Bagaimana Memilih Bahan yang Tepat untuk Proyek Anda?
Selama beberapa dekade terakhir, kami telah melihat beberapa usaha sejenis dan bagian individu melewati kantor kami. Sementara banyak pilihan — dari kehalusan konfigurasi hingga perkakas khusus — memengaruhi pameran suku cadang ini, salah satu opsi terbaik yang dibuat dalam prosedur perakitan secara konsisten adalah yang paling mendasar:material.
Setiap logam menyertai kelebihan dan kekurangannya, dan sifat-sifat ini meminjamkan setiap bahan ke berbagai pekerjaan yang sempurna. Mencapai hasil terbaik untuk usaha loncatan secara konsisten merupakan hasil dari menjelajahi dengan hati-hati dan memilih kecocokan bahan yang ideal untuk suatu bagian. Berikut adalah lima keputusan material utama kami untuk usaha loncatan khusus.
Tembaga
Tembaga menawarkan konduktivitas terbaik yang mutlak dapat diakses (100%), di belakang hanya perak dan emas dalam presentasinya. Tembaga juga dikenal untuk perlindungan konsumsinya dari lingkungan mekanis, air, asam non-pengoksidasi, garam, dan pengaturan salin yang tidak memihak. Meskipun tidak merespons dengan air, tembaga terus membentuk oksida gelap kecokelatan ketika disajikan ke oksigen lingkungan. Berbeda dengan karat, oksida ini akan melindungi tembaga di bawahnya dari konsumsi lebih lanjut. Tembaga benar-benar lentur, dapat ditekuk, dan menerima perkakas presisi. Ini paling baik digunakan dalam aplikasi bagian mobil dan listrik.
Fosfor Perunggu
Sebuah komposit khusus dari tembaga, perunggu fosfor mengandung hingga 10% timah dan hingga 1% fosfor, yang memberikan deoksidasi selama pelunakan. Meskipun perunggu fosfor memiliki konduktivitas yang luar biasa (hanya 15%), perunggu fosfor memperhitungkan hubungan listrik dengan gadget pada suhu sangat rendah karena eksekusi listriknya yang wajar disertai dengan konduksi hangat yang rendah.
Perunggu Fosfor juga tidak sensitif terhadap erosi stres yang membelah dan menawarkan perlindungan konsumsi yang baik dari air laut dan lingkungan modern. Dikenal karena kekokohan, kualitas, dan koefisien erosi yang rendah, perunggu fosfor adalah pilihan yang terkenal untuk aplikasi pegas, goncangan, dan kelemahan substansial. Paling baik digunakan pada ketebalan 0,008″ – 0,050″ untuk aplikasi mobil dan listrik.
Kuningan
Sering kali merupakan keputusan paling cerdas untuk aplikasi listrik mengingat titik nilainya yang lebih rendah daripada tembaga murni, Kuningan dikenal karena fleksibilitas, kekerasan, dan perlindungannya dari konsumsi, juga penampilannya yang memuaskan. Dibuat dengan mencampur tembaga dan seng, ia menawarkan kelenturan yang lebih tinggi daripada perunggu atau seng saja. Sekitar 90% dari kompositnya sebenarnya merupakan efek samping dari bahan-bahan ini yang digunakan kembali!
Kuningan menawarkan perlindungan besar dari air tawar, pengaturan salin netral atau dasar, campuran alami, dan iklim standar terpaut, darat, dan dalam perakitan. Menambahkan aluminium ke amalgam logam dapat memperkuatnya mengingat konsumsi oposisi sementara memasukkan timbal dapat meningkatkan kemampuan mesinnya.
Aluminium
Keputusan material yang sangat terkenal, aluminium kemungkinan paling populer karena proporsi solidaritas terhadap beratnya yang luar biasa, menjadikannya sempurna untuk komponen padat dan ringan, baik sendiri maupun dalam campuran dengan logam yang berbeda.
Aluminium juga dikenal karena hambatan konsumsinya — ia berpikiran terbuka terhadap kelembaban dan sebagian besar bahan sintetis — serta ketebalannya yang rendah. Logam ini menawarkan konduktivitas 61% dan juga cocok untuk superkonduktivitas hangat dan listrik.
Halus, tangguh, ringan, lentur, dan lentur, aluminium adalah bahan utama untuk mobil dan suku cadang mekanis dengan ketebalan mulai dari 0,012″ hingga 0,120″.
Baja
Dikeraskan, digerakkan dengan dingin, tanpa noda — ada kombinasi baja tanpa akhir yang dimaksudkan untuk disesuaikan dengan industri apa pun. Campuran besi dengan karbon dan sejumlah komponen yang berbeda, baja dibuat dengan mengurangi karbon dalam mineral besi dan menggantikannya dengan bahan untuk mengubah atribut, misalnya, kualitas, konduktivitas, dan hambatan konsumsi. Selanjutnya, prosedur perlakuan panas, misalnya, pengerasan, pemadaman, dan pengerasan dapat mengubah material dan pelaksanaan akhirnya.
Baja secara teratur tahan terhadap erosi dengan perluasan konduktivitas yang luas (hingga 15%) dan sifat mampu bentuk dan ketangguhan yang luar biasa. Alternatif kemudahan, menghadirkan kualitas lentur dan hasil standar yang bagus. Namun, properti ini dapat berubah secara signifikan, menawarkan berbagai pilihan keputusan untuk membuat kecocokan yang ideal untuk usaha tertentu.
