Apa Perbedaan Antara Inconel dan Incoloy?

Saat ini baik Inconel dan Incoloy banyak digunakan di berbagai bidang tetapi masih banyak dari kita yang tidak mengetahui perbedaan mendasar antara keduanya. Baik Inconel dan Incoloy termasuk dalam keluarga superalloy, juga disebut paduan berkinerja tinggi tetapi keduanya memiliki sifat yang berbeda, dan menawarkan ketahanan yang tinggi terhadap korosi dan oksidasi, selain kekuatan mekanik pada suhu tinggi.

Saat membandingkan perbedaan, perbedaan paling mendasar di antara mereka adalah komposisinya. Inconel adalah paduan nikel-krom dan biasanya mengandung lebih dari 50 persen nikel, sedangkan Incoloy, adalah paduan nikel-besi-kromium, dan mengandung kurang dari 50 persen kandungan nikel.

Beri tahu kami lebih banyak tentang perbedaan antara kedua paduan secara mendetail.

Inconel

Inconel, setelah dipanaskan, membentuk lapisan oksida tebal namun stabil yang melindungi permukaan luarnya dari serangan tambahan. Ini menjadikannya alternatif yang sempurna untuk aplikasi suhu dan tekanan tinggi, di mana baja dan aluminium akan menyerah pada mulur termal. Tersedia dalam berbagai tingkatan, paduan Inconel menunjukkan karakteristik pergeseran dengan sedikit variasi dalam kimianya.

Dalam tipe yang lebih mendasar, aplikasi tipikal akan mencakup industri makanan dan komponen yang diberi perlakuan panas. Namun, setelah dicampur dengan elemen yang berbeda, penguatan dan pengerasan tambahan memungkinkan penggunaannya di area yang lebih ketat di industri kelautan, kedirgantaraan, dan pemrosesan kimia. Dipadukan dengan kinerja tertingginya, Inconel kemudian menjadi bahan pilihan di lingkungan yang paling penting dari bilah turbin, mesin roket, dan komponen utama industri nuklir.

Karakteristik paduan Inconel adalah sebagai berikut:

• Ketahanan yang baik terhadap asam, seperti sulfat, fosfat, nitrat, dan hidroklorida
• Hampir sepenuhnya bebas dari retak korosi tegangan akibat klorida
• Sifat mekanik yang luar biasa baik pada suhu yang sangat rendah maupun tinggi
• Ketahanan pitting, korosi celah, dan interkristalin yang sangat baik
• Ketahanan tinggi terhadap oksidasi pada suhu tinggi

Aplikasi, di mana paduan Inconel digunakan, adalah sebagai berikut:

• Pemrosesan kimia dan petrokimia
• Stack Flare di anjungan minyak lepas pantai
• Turbin gas, motor/mesin roket, dan pesawat ruang angkasa
• Peralatan pengontrol polusi
• Reaktor nuklir

Incoloy

Incoloy, dengan kandungan besi yang lebih tinggi dan biaya yang lebih rendah, menjadikannya bahan yang ideal dalam aplikasi suhu tinggi, tetapi kurang kritis. Fitur lebih lanjut adalah kemudahan fabrikasi yang relatif, menggunakan mesin dan proses yang sama yang digunakan untuk baja tahan karat.

Paduan Incoloy juga hadir dalam berbagai tingkatan, yang penekanannya lebih pada ketahanan terhadap bentuk korosi yang agresif, terutama di lingkungan berair. Sedangkan bentuk dasar Incoloy akan digunakan secara umum secara luas, paduan lebih lanjut dengan elemen penambah memberikan ketahanan tambahan terhadap korosi kimia dan lingkungan, serta kerusakan fisik, seperti lubang permukaan dan retak.

Ketahanan yang sangat baik terhadap air laut, air asin, gas asam dan lingkungan klorida tinggi menjadikannya pilihan populer di industri minyak dan gas. Paduan Incoloy yang paling khusus, bagaimanapun, banyak digunakan di lingkungan kimia yang paling keras, yang melibatkan antara lain, asam, scrubbing basah, bahan bakar nuklir dan atmosfer reaktif tungku.

Karakteristik paduan Incoloy adalah sebagai berikut:

• Ketahanan kekuatan yang sangat baik dalam pengaturan suhu tinggi
• Ketahanan oksidasi dan karburisasi yang luar biasa dalam pengaturan suhu tinggi
• Kekuatan creep-rupture yang baik
• Ketahanan korosi yang baik di lingkungan berair
• Kemudahan pembuatan

Aplikasi, di mana paduan Incoloy digunakan, adalah sebagai berikut:

• peralatan karburasi, selubung elemen pemanas, pemipaan proses, penukar panas, tabung pembangkit uap nuklir,
• peralatan pengolah panas, pemrosesan kimia dan petrokimia, pembangkit listrik, tungku industri,
• perpipaan sumur minyak dan gas, pemrosesan ulang bahan bakar nuklir, produksi asam, peralatan pengawetan.