Apa itu Proses Pengecoran Pasir?

Pengecoran pasir menawarkan keserbagunaan saat membuat objek tiga dimensi yang memiliki geometri kompleks dan potongan yang rumit.
Proses ini telah digunakan selama beberapa abad. Saat ini, inovasi baru telah merampingkan teknik pengecoran pasir untuk mengakomodasi produksi rendah dan produksi suku cadang, komponen, dan produk akhir yang tinggi. Namun banyak orang yang tidak mengetahui cara kerja proses pengecoran pasir.

Biasanya ada enam langkah untuk proses yang sebenarnya. Namun langkah-langkah ini mungkin memiliki tugas tambahan yang terlibat tergantung pada faktor-faktor tertentu, seperti apakah suatu pola akan digunakan untuk membuat cetakan, atau apakah pemesinan akan digunakan untuk membuat rongga ke dalam pasir dalam bentuk yang diinginkan dari produk yang akan dicetak. — yang terkadang digunakan untuk prototipe dan pengembangan produk jika desainnya mungkin berubah.

Pembuatan Pola Desain

Pola untuk cetakan akan dibuat berdasarkan spesifikasi produk. Selain itu, pola yang akan menjadi replika produk sebenarnya akan sedikit kebesaran. Metode oversizing ini dilakukan berdasarkan jenis logam yang digunakan dan bagaimana karakteristiknya akan berubah dari keadaan cair menjadi keadaan padat. Beberapa logam akan memuai saat dipanaskan dan menyusut saat didinginkan. Logam lain akan melakukan sebaliknya. Ukuran pola yang terlalu besar akan memberikan ruang bagi logam jika mengembang karena tidak akan merusak cetakan.

Pembuatan Gerbang dan Anak Tangga

Polanya juga akan memiliki gerbang dan anak tangga yang ditambahkan saat ditempatkan ke dalam cetakan pasir. Gerbang dan anak tangga merupakan jalur menuju pola utama dan keluar dari cetakan pasir. Logam cair akan dituangkan ke jalur ini karena akan mengalir ke tengah cetakan pola. Jalur tersebut juga memberikan manfaat lain. Mereka memungkinkan gas yang keluar dari logam cair untuk melampiaskan. Pola-pola ini juga membantu kontraksi termal yang terjadi dengan logam cair saat membeku. Jalur memungkinkan logam untuk mengisi setiap celah sehingga tidak akan ada celah untuk potongan yang rumit. Jika logam mengembang, logam tambahan akan mengalir kembali ke gerbang dan anak tangga dan tidak menembus dinding pola. Saat logam berkontraksi, kelebihan logam di gerbang dan anak tangga dapat mengendap kembali ke pola untuk mengisi setiap celah.

Pembuatan Cetakan

Sesuai dengan namanya, pasir digunakan dalam proses pembuatan cetakan. Pasir memiliki sifat tahan api, karena dapat menahan panas dengan tetap mempertahankan bentuknya. Pasir juga biasanya memiliki bahan lain yang ditambahkan ke dalamnya, seperti bahan pengikat dan tanah liat, untuk membantu menahan cetakan bersama-sama sehingga dapat mengalami penuangan logam cair. Seluruh proses cetakan pasir dilakukan di dalam kotak yang disebut labu. Biasanya akan ada dua bagian kotak, bagian atas yang disebut cope dan bagian bawah yang disebut drag. Kedua kotak ini akan dijepit bersama untuk membuat bagian 3 dimensi.

Kotak cetakan bagian bawah (drag) akan diisi sebagian dengan pasir kemudian ditambahkan pola dan sistem gating. Inti, yang merupakan jenis pasir berbentuk, kadang-kadang akan ditempatkan di dalam untuk membantu membentuk beberapa permukaan pengecoran interior ketika pola itu sendiri tidak mengandung fitur-fitur ini. Untuk membantu menopang inti pada tempatnya, cetakan inti dan potongan logam yang disebut kaplet ditambahkan. Kemudian bagian atas kotak cetakan, tutupnya, dijepit pada tempatnya.

Kemudian kotak drag diisi sisa jalan dengan pasir sampai pola, sistem gating dan inti tertutup. Kotak dipadatkan untuk memastikan tidak ada celah. Kelebihan pasir menjadi hilang karena sekarang penutup dihilangkan dari tarikan sehingga pola dan perawatan dapat diekstraksi dengan hati-hati.

Menuang Pengecoran

Dengan menghilangkan pola dan inti, bentuk cetakan yang dibuat akan disiapkan untuk logam cair. Jenis pelumasan akan ditambahkan sehingga salah satu logam cair mendingin, gips akan lebih mudah dikeluarkan karena pelumas juga dapat membantu memberikan permukaan akhir yang lebih baik.

Selanjutnya, koper dan kotak seret diamankan bersama. Pemberat akan digunakan untuk menahan koper di tempatnya agar tidak naik saat logam dituangkan ke dalam. Logam sekarang dapat memasuki cetakan melalui gerbang dan anak tangga. Logam sekarang dibiarkan dingin.

Goyangan Pasir

Setelah logam mendingin dan mengeras, pasir dapat diguncang dari kotak drag and cope. Pasir dipecah dan diambil kembali karena sering kali dapat digunakan kembali.

Penyelesaian

Setelah bagian logam dikeluarkan dari labu, itu akan melalui proses finishing akhir. Proses ini melibatkan pemotongan semua gerbang, riser, dan runner yang terhubung ke bagian logam. Kemudian bagian tersebut akan dihancurkan dengan pasir dan digiling untuk mencapai kehalusan dan permukaan akhir yang diinginkan.

Dengan memahami proses yang terlibat dengan pengecoran pasir, pelanggan akan dapat menentukan apakah teknik ini cocok untuk pembuatan komponen dan produk. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang kemampuan pengecoran pasir Impro, silakan Hubungi Kami hari ini.