Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

Mengapa Baja Karbon Rendah Tidak Responsif terhadap Pengerasan Kerja?

Jenis baja karbon yang paling umum digunakan adalah baja karbon rendah. Baja tersebut biasanya memiliki kandungan karbon kurang dari 0,25 persen. Kita tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas (untuk membentuk Martensit) jadi latihan dingin biasanya menyelesaikan ini. Bahan karbon biasanya akan cukup halus dan memiliki hambatan rendah. Lambat laun, mereka memiliki fleksibilitas tinggi yang menjadikannya fenomenal untuk pengerjaan mesin, pengelasan, dan kemudahan.

Preparat komposit rendah berkualitas tinggi (HSLA) paling banyak di sana-sini dikenal sebagai preparat rendah karbon meskipun segmen tertentu seperti tembaga, nikel, vanadium, dan molibdenum, sering digunakan. Seperti, pada gilirannya, merupakan hingga 10 persen dari bahan baja. Seperti namanya, baja paduan rendah kekuatan tinggi memiliki kekuatan lebih tinggi yang diperoleh dengan perlakuan panas. Ini masih mempertahankan keuletan, membuatnya cepat dicetak dan Machin mampu melakukannya. HSLA lebih rentan terhadap korosi daripada baja karbon rendah standar.

Komposisi anil baja karbon rendah adalah ferit dan volume perlit terbatas, dengan kekuatan dan kekakuan yang buruk, dan plastisitas dan daya tahan yang kuat. Sifat mampu bentuk dingin oleh karena itu baik, dan pembentukan dingin dapat dicapai dengan menggunakan proses seperti crimping, memutar, atau menekan. Baja karbon tinggi dengan kandungan karbon lebih tinggi memiliki kekuatan yang lemah dan kemampuan mesin yang buruk, sehingga kemampuan mesin dapat ditingkatkan dengan perawatan normalisasi.

Baja karbon rendah biasanya tidak dipanaskan sebelum digunakan dan biasanya digulung ke tepi baja, baja saluran, balok-I, lembaran baja, strip baja atau pelat baja untuk menghasilkan bahan bangunan, tong, rangka, tungku, dan mesin pertanian tertentu. Baja karbon rendah berkualitas kuat dibentuk menjadi semacam pelat tipis untuk menghasilkan produk yang ditarik dalam, seperti kabin mobil dan penutup mesin; komponen mekanis dengan persyaratan kekuatan minimal sering digulung menjadi batangan.

Mengapa kita tidak bisa Mengolah Panas Baja Karbon Rendah?

Baja karbon rendah tahan aus, abrasif, kuat, dapat dikerjakan dan dapat dilas. Ini berarti mereka sempurna untuk Cold Working. Pengerjaan dingin atau, pengerasan regangan adalah proses yang memerlukan pengerasan logam ulet ketika berubah bentuk secara plastis pada suhu yang relatif dekat dengan titik leleh absolut. Saat kami menemukan manajemen panas di sini, kami melihat proses "Pengerasan" saja.

Ini menyiratkan bahwa ketika kita melakukan itu, kita mengeraskan baja yang sama itu. Kami sedang melihat proses perlakuan panas yang melibatkan pemanasan baja hingga suhu sekitar 850–900 derajat celcius dan pendinginan untuk menciptakan Mikrostruktur Martensit.

Martensit dibangun dari struktur paduan yang tidak mengandung Fe atau C sama sekali. Selain itu, dengan hanya Logam murni, Transformasi Martensit dimungkinkan. Namun masalahnya terletak di sini. Pendinginan suhu lebih dari 35.000 derajat Celcius / Detik diperlukan untuk upaya yang efektif pada prestasi seperti itu.
Pengerasan untuk baja karbon rendah sekarang mungkin tidak terlalu kuat melalui perlakuan panas. Perlakuan panas martensit biasanya diterapkan pada baja yang menghasilkan lebih dari 0,3 persen C. Peningkatan kekuatan baja ini paling signifikan. Namun, baja dengan kandungan kurang dari 0,3% C sulit untuk dikeraskan di bagian yang kuat tetapi juga sulit untuk mendapatkan kombinasi kekuatan dan kekerasan yang luar biasa pada lembaran dan pelat tipis setelah temper.


Logam

  1. Perbedaan Antara Baja Karbon &Baja Tahan Karat
  2. Jenis Baja - Panduan Pembelian Thomas
  3. Apa itu Baja Karbon Sedang?
  4. ASTM A595 Baja Karbon Grade A
  5. ASTM A595 Grade B Baja Karbon
  6. EN 10016-3 Kelas C4D1
  7. SAE J403 Kelas 1010
  8. EN 10016-3 Kelas C2D1
  9. EN 10016-3 Kelas C3D1
  10. EN 10139 Grade DC01 bekerja mengeras (C290)