Mengoptimalkan Biaya & Performa: Pengelasan Baja Karbon ke Baja Karat Tidak

Baja karat tidak dapat menjadi pilihan baja untuk banyak aplikasi, tetapi ketika berkaitan dengan fabrikasi berat, biaya menciptakan potongan besar sepenuhnya dari stainless bisa sangat mahal.

Menciptakan bagian non-esensial dan kerangka dari baja karbon dengan biaya lebih rendah dapat membantu mengurangi biaya keseluruhan proyek fabrikasi yang lebih besar.

Ini menciptakan kesempatan bagi insinyur untuk hanya menggunakan stainless steel di area spesifik, misalnya di area panas tinggi atau area korosif, lalu mencocokkan area yang tidak ditentukan dengan baja ringan.

Menggabungkan baja karbon dan stainless steel bukanlah hal yang unik, tetapi perhatian khusus diperlukan pada detail panas, bahan pengisi, dan desain sambungan agar dua logam dapat dielasi bersama untuk ikatan yang kuat.

Persiapan dan perencanaan menggabungkan dua logam yang berbeda membutuhkan tim pengelasan dan pengrajin yang berpengalaman untuk memastikan dilakukan dengan benar.

Pengelasan Logam yang Berbeda

Swanton Welding diminta untuk memproduksi dua cangkir pelanas yang terbuat dari A36 Carbon Steel dan 304L Stainless Steel. Kami telah bekerja dengan pelanggan ini sebelumnya, dan mereka menyadari kemampuan fabrikasi besar kami dan kemampuan pengelasan canggih dari tim kami.

Swanton Welding Company memiliki kemampuan memotong stainless steel hingga tebal 1 ½ inci.

Karena ketebalan plat, kami memiringkan tepi untuk menciptakan lebih banyak permukaan untuk luas permukaan pengelasan untuk memastikan ikatan yang kuat antara potongan proyek.

Kami mampu memotong plat stainless steel tebal yang dibutuhkan, namun, kami bekerjasama dengan perusahaan lain untuk menggulung plat ke bentuk yang diinginkan.

Alat Perdagangan

Banyak alat tata letak dan pengukuran digunakan untuk membangun proyek. Level, persegi, pita pengukur, garis kuat, klem, dan alat lainnya sangat penting untuk pembangunannya.

Kami juga menggunakan secara luas crane overhead kami untuk memindahkan potongan di sekitar bengkel saat proyek bergerak ke berbagai tahap.

Sebagian besar fabrikasi adalah plat tebal yang memerlukan beberapa kalian pengelasan untuk mencapai ukuran pengelasan yang diperlukan. Proses pengelasan FCAW dipilih untuk proyek ini.

Pengelasan arc inti flux (FCAW) adalah proses pengelasan semi-otomatis yang jauh lebih cepat dari Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) dan memungkinkan laju deponasi yang lebih tinggi.

GTAW adalah proses pengelasan yang lebih lambat, terkontrol, dan manual yang tidak sering digunakan dalam fabrikasi besar.

Mengatur Suhu

Sebagian dari proyek memiliki logam yang berbeda yang digabungkan: stainless steel Austenitic ke baja ringan A36. Persiapan sambungan sangat penting bersama dengan pembukaan akar, pemanasan awal, dan suhu interpass maksimum.

Masukan panas pada stainless harus dipantau dengan ketat. Panas harus dikontrol dan waktu dalam rentang suhu sensitivisasi harus semingkat mungkin. Terlalu banyak panas, area yang terpengaruh panas akan memiliki daya tahan korosi yang berkurang. Persiapan yang hati-hati dan perhatian pada detail sangat penting untuk proyek ini.

Pengelasan logam yang berbeda juga memerlukan logam pengisi yang berbeda. Elektroda stainless dengan konten aloi yang lebih tinggi digunakan sehingga campuran baja ringan ke dalam deposit pengelasan stainless tidak membentuk aloi yang tidak memuaskan. Swanton menggunakan E309 karena merupakan logam pengisi yang umum digunakan untuk menggabungkan baja ringan ke stainless 304.

Sentuhan Akhir

Setelah fabrikasi dielasi, itu dibersihkan secara manual lalu dikirim ke bawah untuk pelapis pasir. Lagi, karena ukurannya, crane peralatan berat Swanton digunakan untuk mengangkut cangkir ke kabin pelapis pasir.

Setelah dilepaskan pasir, itu menuju ke pengecatan untuk finishing eksterior. Setelah selesai, proyek akan sepenuhnya dirangka untuk inspeksi pelanggan.

Di Swanton Welding, kami suka ditantang. Apakah itu tantangan dari berbagai bahan dan logam pengelasan atau tantangan dari fabrikasi berskala besar, kami siap untuk memenuhi kebutuhan proyek Anda berikutnya.

Kami mendorong Anda untuk menghubungi kami hari ini untuk penawaran proyek fabrikasi Anda berikutnya.