Selengkapnya tentang Logam Serbuk

Metalurgi bubuk adalah proses fabrikasi di mana logam bubuk ditekan menjadi bentuk tertentu dan kemudian dipanaskan atau dikenai tekanan tinggi. Ini digunakan di banyak industri untuk membuat bagian logam, termasuk komponen medis. Prosedur pemanasan, juga dikenal sebagai sintering, menyebabkan partikel terikat satu sama lain, sehingga menghasilkan komponen padat. Dalam banyak aplikasi, proses itu sendiri memiliki sejumlah keunggulan berbeda dibandingkan teknik fabrikasi logam lainnya, terutama saat menangani bagian kecil dan presisi.

Di antara logam bubuk yang digunakan dalam metalurgi bubuk, atau P/M, adalah paduan besi (yaitu berbagai baja); paduan berbasis tembaga, aluminium dan nikel, dan paduan titanium tertentu. Logam bubuk ini dapat diproduksi melalui berbagai teknik manufaktur, yang paling dominan dikenal sebagai atomisasi lelehan. Proses ini dilakukan dengan atomisasi logam cair dengan aliran cairan atau gas. Prosedur lain termasuk reduksi suhu tinggi, atomisasi elektroda dan pengendapan dari larutan. Uranium bubuk dan tantalum sering kali diproduksi melalui reduksi suhu tinggi.

Setelah logam serbuk diproduksi, metalurgi serbuk terdiri dari tiga tahap utama:mencampur serbuk, menekannya menjadi bentuk, dan memanaskan komponen yang ditekan. Campuran akhirnya digunakan dalam bagian logam bubuk biasanya terdiri dari berbagai elemen, termasuk partikel non-logam dan bahan pengikat. Bahan-bahan ini membantu produk jadi memiliki berbagai atribut yang tidak dapat dicapai hanya dengan menggunakan paduan bubuk saja. Selain itu, campuran harus homogen untuk mencegah kelemahan dan cacat pada produk jadi.

Prosedur pengepresan dan sintering yang tepat juga penting untuk setiap proses metalurgi bubuk. Campuran dapat disuntikkan ke dalam cetakan atau didorong melalui cetakan, tergantung pada sifat komponen yang diproduksi. Bagian yang dipadatkan harus cukup kuat untuk menahan jumlah penanganan yang wajar, dan harus mempertahankan bentuknya sampai sintering.

Temukan Produsen Logam Serbuk di Thomasnet.com.