| Area Aplikasi | UGIMA® 4542 cocok untuk: kapal hias laut (poros propeller, fitting), pengolahan pangan (peralatan penanganan dan transfer), produksi energi (pembangkit listrik tenaga nuklir), konstruksi dan industri otomotif. |
| Sifat Korosi | UGIMA® 4542 menawarkan resistensi korosi yang excelente, serupa dengan baja austenitik tipe 18 Cr-8Ni dalam sebagian besar lingkungan korosif. Struktur baja ini membuatnya tidak sensitif terhadap korosi antar kristal dan sangat resistensi terhadap fatigue-korosi serta retakan korosi tegangan. Selain itu, resistensi yang excelente terhadap korosi-erosi perlu dicatat karena asosiasi properti mekanis tingkat tinggi dan resistensi korosi. Khi rangkaian baja karat tidak keluar dan material yang kurang mulia (aluminium, baja ringan) digunakan dalam penggunaan atmosfer, tidak ada risiko korosi galvanis, ketidakhadiran elektrolit lingkungan membuat fenomena ini tidak dapat berkembang dan menyebar. Dalam kasus "kritis" seperti yang ditemui dalam aplikasi nautika (pengendapan jangka pendek rangkaian baja karat tidak keluar/aluminium, area dan cekungan yang menyimpan cairan), mengisolasi rangkaian menggunakan seal silikon inert memberikan hasil yang baik dalam hal perlindungan terhadap jenis korosi ini. Jika diperlukan, proses perawatan dekontaminasi berikut direkomendasikan: Satu volume asam nitrat 52% (36° Baumé), Satu volume air, Suhu lingkungan, Durasi singkat, Cuci dengan hati-hati saat proses selesai. Resistensi korosi baja karat tidak keluar tergantung pada banyak faktor yang terkait dengan komposisi atmosfer korosif (konsentrata klorida, kehadiran atau tidaknya agen pengoksidasi, suhu, pH, pengadukan atau tidaknya, dan sebagainya), serta pada persiapan material (permukaan bebas dari partikel logam, finishing permukaan, seperti pemakaian keras, pemolesan, dan sebagainya). Langkah hati-hati harus diambil untuk beberapa uji seperti uji kabut garam (standar Prancis NFX 41002): misalnya, label penanda (yang dapat menyebabkan alur korosi dan mengurangi waktu resistensi uji) tidak boleh digunakan pada sampel. Tabel di bawah ini mengilustrasikan skala performa dalam berbagai lingkungan: Tabel performa korosi. Skala ini menunjukkan perilaku material dalam berbagai lingkungan korosif. |
| Keolahan Mesin Umum | Performa UGIMA® 4542 dalam pengolahan mesin ditingkatkan sebagai hasil dari optimisasi populasi inklusi. |
| Perawatan Panas | Menurut ASTM A564/A564M dan EN10088-3. Setelah pengluluran dari 1030°C hingga 1050°C, UGIMA® 4542 menyajikan struktur martensit lunak dengan kekerasan sekitar 35 HRC. Setelah pengluluran, jika logam akan digunakan dalam kondisi ini, kami merekomendasikan perawatan perluasan yang berlangsung satu hingga dua jam pada 250/300°C, tanpa efek signifikan pada properti mekanisnya. Baja diperkeras presipitasi ini spesifik karena dapat diperkeras, setelah pengluluran, menggunakan perawatan pemakaian pada suhu sedang. Kekerasan maksimum, sekitar 42 HRC (kekuatan dampak 3 daJ/cm²) diperoleh dengan temperase pada sekitar 480°C (satu jam). Pengemluran: dengan temperase pada 550-760°C tergantung pada instruksi yang ditetapkan oleh standar yang berlaku. Untuk memperkeras logam setelah pengemluran jenis ini, logam perlu diangloi sekali lagi sebelum melakukan perawatan pemakaian pada suhu sedang. Batang yang diangloi cocok untuk pemakaian pada suhu sedang, yang dilakukan pada bagian. Bagian yang diambil dari batang yang diemlur harus, untuk diperkeras, tunduk pada operasi pengluluran sekali lagi, lalu pada perawatan pemakaian pada suhu sedang. |
| Pembentukan Panas | UGIMA® 4542 cocok untuk pengombangan. Pemanasan ulang dilakukan antara 1150 dan 1200°C, pengombangan antara 1200°C dan 950°C. Pendinginan dalam udara, air, atau minyak. Bagian yang diperoleh dengan cara ini dapat digunakan: diangloi (dengan perawatan perluasan yang berlangsung 1 hingga 2 jam pada 250°/300°C), atau diperkeras (dengan pengluluran opsional + temperase selama satu jam pada 480°C), atau diemlur (dengan pengluluran opsional + temperase yang ditetapkan oleh standar sesuai dengan tingkat properti mekanis yang diinginkan). |
| Lainnya | Produk yang tersedia: Tabel produk tersedia. Hot rolled dan descaled - Batang bulat - toleransi 13. Cold – finished bars - toleransi 11 to 8. Bars - Hexagonal - toleransi 11. Jangan ragu untuk menghadirkan supplier untuk informasi lebih lanjut. |
| Las | UGIMA® 4542 dapat dilas, tanpa pemanasan awal, menggunakan teknik MIG dan TIG, dengan atau tanpa penggunaan bahan tambahan, atau dengan laser, resistensi, atau teknik sinar elektronik. Las, baik dibuat dengan atau tanpa bahan tambahan, memiliki struktur yang diangloi dan sebaiknya tunduk pada perawatan perluasan (satu hingga dua jam pada 250°C/300°C) atau perawatan pemakaian atau pengemluran (lihat di atas). Untuk las yang dilakukan tanpa bahan tambahan atau dengan bahan tambahan homogen, properti mekanis las yang diperoleh dengan cara ini dapat identik dengan logam dasar. Selain itu, perlu dinyatakan ulang bahwa desain las harus mempertimbangkan perawatan yang diperlukan dengan semua baja tegang tinggi: menghindari cut outs dan perubahan mendadak pada penampang. Las dengan bahan tambahan: Untuk las MIG, kami merekomendasikan penggunaan gas pelindung yang terdiri dari Ar+1%CO₂ atau 1-2%O₂; gas yang mengandung H₂ dan N₂ harus dihindari. Kawat las yang digunakan sebagai logam tambahan dapat berupa ER308LSi (1.4316) atau logam tambahan homogen yang disebut 630 (17-4PH). |
