DILLIMAX 500 Tangguh (EN 1.8924)

DILLIMAX 500 lebih disukai digunakan oleh pelanggan untuk struktur baja yang dilas dalam konstruksi mekanis, konstruksi pabrik, pekerjaan baja struktural dan tenaga air, seperti mesin untuk rekayasa struktural, pabrik konveyor, kerekan, derek, pintu air, jembatan, rangka dan penstock.

Pembentukan dingin berarti pembentukan di bawah suhu pelepasan tegangan maksimum yang diizinkan (560 °C/1040 °F).DILLIMAX 500 dapat dibentuk dingin dengan memperhatikan kekuatan luluhnya yang tinggi. Potongan api atau tepi yang dicukur di area pembengkokan harus digiling sebelum pembentukan dingin.

Pembentukan dingin berhubungan dengan pengerasan baja dan penurunan ketangguhan. Perubahan sifat-sifat mekanis ini secara umum dapat dipulihkan sebagian melalui perlakuan panas pelepas tegangan berikutnya.

Untuk jumlah pembentukan dingin yang lebih besar atau jika ditentukan oleh peraturan, pendinginan dan perlakuan panas temper yang baru mungkin diperlukan untuk mengembalikan sifat mekanik asli. Tergantung pada kode desain yang relevan, hal ini dapat mengakibatkan kebutuhan radius tekukan yang lebih besar daripada yang ditunjukkan dalam grafik. Untuk jumlah pembentukan dingin yang lebih besar, Anda disarankan untuk berkonsultasi dengan produsen baja sebelum memesan.

Selama pemrosesan, langkah-langkah keamanan yang diperlukan harus diambil, sehingga tidak seorang pun akan terkena bahaya oleh kemungkinan patahnya benda kerja selama proses pembentukan.

Geometri berikut biasanya dapat dicapai dengan pembentukan dingin tanpa pembentukan cacat permukaan (t adalah ketebalan pelat):

Air dipadamkan dan ditempa menurut EN 10025-6.

Kecuali jika disetujui lain, persyaratan pengiriman teknis umum sesuai dengan EN 10021 berlaku.

Karena kekuatan luluhnya yang tinggi, DILLIMAX 500 memerlukan perawatan khusus selama pemrosesan pelat. Untuk pemotongan api, suhu pemanasan awal minimum berikut direkomendasikan:25 °C (77 °F) untuk ketebalan pelat hingga 20 mm (0,8 inci), 50 °C (122 °F) untuk ketebalan pelat hingga 50 mm (2 in.), 100 °C (212 °F) untuk ketebalan pelat hingga 100 mm (4 inci), 150 °C (302 °F) untuk ketebalan pelat hingga 200 mm (8 inci) dan 180 °C (356 inci). °F) untuk pelat yang lebih tebal.Untuk instruksi pengelasan umum, silakan lihat EN 1011. Untuk memastikan bahwa kekuatan tarik logam las memenuhi persyaratan logam dasar, masukan panas dan suhu interpass harus dibatasi selama pengelasan. Pengalaman menunjukkan bahwa kondisi pengelasan harus dipilih sehingga waktu pendinginan 8/5 tidak melebihi 20 detik. Ini berlaku bila menggunakan bahan pengisi yang sesuai dengan kelas kekuatan luluh yang sesuai.

Kekuatan luluh yang tinggi dari bahan dasar harus diperhitungkan ketika memilih bahan pengisi. Harus dipertimbangkan bahwa peningkatan masukan panas menyebabkan sifat tarik yang lebih rendah pada logam las. Jika perlakuan panas penghilang tegangan direncanakan selama atau setelah pemrosesan pelat, ini juga harus dipertimbangkan ketika memilih bahan pengisi. Untuk menghindari retak dingin yang disebabkan oleh hidrogen, hanya bahan pengisi, yang menambahkan sedikit hidrogen ke logam dasar, yang dapat digunakan. Oleh karena itu, pengelasan busur berpelindung harus lebih disukai. Untuk pengelasan busur manual, elektroda dengan lapisan dasar (tipe HD <5 ml/100 g sesuai dengan ISO 3690) dan dikeringkan sesuai dengan instruksi pabrik harus digunakan. Dengan meningkatnya ketebalan pelat, peningkatan muatan hidrogen, dan pengekangan lasan, perendaman untuk efusi hidrogen segera setelah pengelasan direkomendasikan.

Jika persyaratan tertentu, yang tidak tercakup dalam lembar data material ini, harus dipenuhi oleh baja karena tujuan penggunaan atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disetujui sebelum melakukan pemesanan.

Informasi dalam lembar data teknis ini adalah deskripsi produk. Lembar data material ini diperbarui pada interval yang tidak teratur. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de.

Sifat-sifat komponen struktural dapat diubah dengan perlakuan panas pelepas tegangan. Perlakuan panas pereda stres dapat dilakukan pada suhu maksimum 560 °C (1040 °F) dan waktu penahanan maksimum 60 menit tanpa penurunan sifat yang signifikan. Itu harus ditentukan sebelum memesan jika suhu penghilang tegangan yang lebih tinggi atau waktu penahanan yang lebih lama harus diterapkan. Verifikasi suhu penghilang stres yang sesuai untuk pelat yang dikirim dapat dilakukan berdasarkan permintaan.

Jika suhu 560 °C (1040 °F) terlampaui, temper awal akan diubah sehingga sifat mekanik terpengaruh. Untuk mendapatkan kembali sifat awal pendinginan dan tempering baru menjadi perlu. Namun, pendinginan air dari benda kerja atau komponen yang dibentuk seringkali kurang efektif daripada pendinginan asli di pabrik pelat sehingga fabrikator mungkin tidak dapat membangun kembali sifat yang diperlukan dan oleh karena itu pembentukan panas mungkin tidak cocok. Dalam hal ini, kami menyarankan Anda untuk menghubungi produsen baja sebelum memesan dalam semua kasus di mana pembentukan panas diperlukan.

Terakhir, adalah tanggung jawab pabrikan untuk mendapatkan nilai baja yang diperlukan melalui perlakuan panas yang sesuai.

DILLIMAX 500 T dapat dikirim dalam ketebalan dari 6 hingga 150 mm (1⁄4 hingga 6 in.)2, sesuai dengan program dimensi. Dimensi, yang menyimpang dari program dimensi biasa, dimungkinkan berdasarkan permintaan. Dimensi, yang menyimpang dari program dimensi biasa, dimungkinkan berdasarkan permintaan.

Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan produk yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi, dan metode pemrosesannya selaras dengan bahan, sesuai dengan keadaan seni yang harus dipatuhi oleh pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksudkan. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan. Rekomendasi sesuai dengan EN 1011-2 (pengelasan) dan CEN/TR 10347 (pembentukan) harus diperhatikan. Aturan nasional tentang keselamatan kerja adalah wajib.

Instruksi terperinci untuk pemotongan api, pengelasan, pemesinan dan untuk sifat struktural DILLIMAX disediakan dalam informasi teknis “BUAT HEMAT DENGAN BAJA KEKUATAN TINGGI – DILLIMAX”.

Kualitas permukaan:Kecuali jika disetujui lain, spesifikasinya akan sesuai dengan EN 10163, kelas A2.

Uji tarik pada suhu sekitar – benda uji melintang

Uji tarik tegak lurus terhadap permukaan produk pada suhu sekitar Peningkatan sifat deformasi tegak lurus terhadap permukaan produk sesuai dengan EN 10164 (kelas kualitas Z15, Z25 atau Z35) atau standar yang sesuai dapat disetujui berdasarkan pesanan.

Uji tarik dan tumbukan akan dilakukan menurut EN 10025-6 sekali per panas dan 40 t. Pengujian pada setiap pelat yang diberi perlakuan panas dapat dilakukan berdasarkan permintaan.

Potongan uji diambil dan disiapkan sesuai dengan bagian 1 dan 6 dari EN 10025. Uji tarik dilakukan pada benda uji dengan panjang pengukur Lo =5,65⋅√Jadi masing-masing Lo =5·do, sesuai dengan EN ISO 6892-1. Uji tarik menurut ASTM A370 dapat disetujui.

Uji tumbukan akan dilakukan pada spesimen Charpy-V sesuai dengan EN ISO 148-1 menggunakan striker 2 mm. Kecuali jika disetujui lain, pengujian akan dilakukan pada suhu terendah dengan kualitas yang sesuai pada potongan uji melintang.

Kecuali jika disetujui lain, hasil pengujian didokumentasikan dalam sertifikat inspeksi 3.1 sesuai dengan EN 10204.

Kecuali jika disepakati lain, toleransi akan sesuai dengan EN 10029, dengan kelas A untuk ketebalan dan tabel 4, kelompok baja H, untuk deviasi kerataan maksimum. Penyimpangan kerataan yang lebih kecil dimungkinkan berdasarkan permintaan sebelum memesan.