| Area aplikasi | DILLIMAX 500 digunakan terutama oleh pelanggan untuk struktur baja berlas dalam konstruksi mekanis, konstruksi pabrik, konstruksi baja struktural dan tenaga air, seperti mesin untuk teknik struktural, pabrik pengangkut, pengangkat, crane, pintu air, jembatan, rangka dan saluran tekan. |
| Pembentukan dingin | Pembentukan dingin artinya pembentukan di bawah suhu maksimal perawatan penenang yang diizinkan (560 °C/1040 °F). DILLIMAX 500 dapat dibentuk dingin dengan mempertimbangkan kekuatan lelehnya yang tinggi. Tepi yang dipotong nyala atau dicoret di area lentur harus digosok sebelum pembentukan dingin. Pembentukan dingin terkait dengan pemekaran baja dan penurunan keawetan. Perubahan sifat mekanis ini secara umum dapat sebagian dipulihkan melalui perawatan panas penenang selanjutnya. Untuk jumlah pembentukan dingin yang besar atau jika ditetapkan oleh peraturan, quenching dan tempering baru mungkin diperlukan untuk memulihkan sifat mekanis asli. Terkait kode desain yang relevan, hal ini dapat menghasilkan kebutuhan radius lentur yang lebih besar dari yang ditunjukkan dalam tabel. Untuk jumlah pembentukan dingin yang besar, kami merekomendasikan berkonsultasi dengan produsen baja sebelum memesan. Selama pemrosesan, langkah keamanan yang diperlukan harus diambil, sehingga tidak ada orang yang terancam bahaya akibat kerusakan potensial pada benda kerja selama proses pembentukan. Berikut adalah geometri yang biasanya dapat dicapai melalui pembentukan dingin tanpa terbentuknya cacat permukaan (t adalah ketebalan plat):
| Posisi garis lentur terhadap arah bergulur | Radius lentur minimum | Lebih matriks minimum |
|---|
| Arah lentur | 2 t | 7 t | | Arah panjang | 3 t | 9 t |
|
| Kondisi pengiriman | Quenching dengan air dan tempering sesuai EN 10025-6. Kecuali jika disepakati lain, persyaratan pengiriman teknis umum sesuai EN 10021 berlaku. |
| Pemotongan nyala dan pengelasan | Dengan kekuatan leleh yang tinggi, DILLIMAX 500 memerlukan perhatian khusus selama pemrosesan plat. Untuk pemotongan nyala, suhu pemanasan awal minimum yang direkomendasikan adalah: 25 °C (77 °F) untuk ketebalan plat hingga 20 mm (0.8 in.), 50 °C (122 °F) untuk ketebalan plat hingga 50 mm (2 in.), 100 °C (212 °F) untuk ketebalan plat hingga 100 mm (4 in.), 150 °C (302 °F) untuk ketebalan plat hingga 200 mm (8 in.) dan 180 °C (356 °F) untuk plat yang lebih tebal. Untuk instruksi pengelasan umum, silakan merujuk EN 1011. Untuk memastikan kekuatan tarik logam las memenuhi persyaratan logam dasar, input panas dan suhu antar lapis harus dibatasi selama pengelasan. Pengalaman menunjukkan bahwa kondisi pengelasan harus dipilih sehingga waktu pendinginan t8/5 tidak melebihi 20 detik. Ini berlaku saat menggunakan bahan pengisi yang sesuai dengan kelas kekuatan leleh yang setara. Kekuatan leleh logam dasar yang tinggi harus dipertimbangkan saat memilih bahan pengisi. Harus dipertimbangkan bahwa input panas yang lebih tinggi menghasilkan sifat tarik yang lebih rendah pada logam las. Jika perawatan panas penenang direncanakan selama atau setelah pemrosesan plat, hal ini juga harus dipertimbangkan saat memilih bahan pengisi. Untuk menghindari retak dingin yang diinduksi hidrogen, hanya bahan pengisi yang menambahkan sangat sedikit hidrogen ke logam dasar yang boleh digunakan. Oleh karena itu, las busa argon disarankan. Untuk las busa manual, elektroda dengan lapisan dasar (tipe HD < 5 ml/100 g sesuai ISO 3690) dan dikeringkan sesuai instruksi produsen harus digunakan. Seiring bertambahnya ketebalan plat, muatan hidrogen yang meningkat dan penahanan las, peregangan untuk penguapan hidrogen segera setelah pengelasan direkomendasikan. |
| Catatan umum | Jika persyaratan tertentu, yang tidak tercakup dalam lembar data materi ini, harus dipenuhi oleh baja karena penggunaannya atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disepakati sebelum memesan. Informasi dalam lembar data teknis ini adalah deskripsi produk. Lembar data materi ini diperbarui pada interval tidak teratur. Versi terkini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de. |
| Perawatan panas | Sifat komponen struktural dapat diubah oleh perawatan panas penenang. Perawatan panas penenang dapat dilakukan pada suhu maksimal 560 °C (1040 °F) dan waktu tahan maksimal 60 menit tanpa gangguan signifikan pada sifat. Harus ditentukan sebelum memesan jika suhu penenang yang lebih tinggi atau waktu tahan yang lebih lama harus diterapkan. Verifikasi suhu penenang yang sesuai untuk plat yang telah dikirim mungkin dapat dilakukan atas permintaan. |
| Pembentukan panas | Jika suhu 560 °C (1040 °F) terlampaui, tempering awal akan berubah sehingga sifat mekanis terpengaruh. Untuk memulihkan sifat awal, quenching dan tempering baru diperlukan. Namun, quenching air pada benda kerja atau komponen yang telah dibentuk seringkali kurang efektif dibandingkan quenching asli di pabrik plat, sehingga pembuat mungkin tidak dapat memulihkan sifat yang diperlukan dan oleh karena itu pembentukan panas mungkin tidak cocok. Dalam hal ini, kami merekomendasikan untuk menghubungi produsen baja sebelum memesan dalam semua kasus di mana pembentukan panas diperlukan. Akhirnya, tanggung jawab pembuat adalah untuk mendapatkan nilai yang diperlukan dari baja melalui perawatan panas yang sesuai. |
| Lain-lain | DILLIMAX 500 T dapat dikirim dalam ketebalan dari 6 hingga 150 mm (1⁄4 hingga 6 in.)2, sesuai program dimensi. Dimensi yang menyimpang dari program dimensi biasa mungkin dapat dilakukan atas permintaan. Dimensi yang menyimpang dari program dimensi biasa mungkin dapat dilakukan atas permintaan. Kecuali jika disepakati lain, penandaan dilakukan dengan cap baja rendah stres dengan setidaknya informasi berikut: jenis baja (DILLIMAX 500 T) nomor panas nomor plat induk dan plat individual simbol produsen tanda perwakilan inspeksi yang berwenang |
| Metode pemrosesan | Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan produk yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi dan metode pemrosesannya selaras dengan materi, sesuai dengan standar terbaru yang harus dipatuhi oleh pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksud. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan materi. Rekomendasi sesuai EN 1011-2 (pengelasan) dan CEN/TR 10347 (pembentukan) harus diperhatikan. Peraturan nasional mengenai keselamatan kerja wajib. Instruksi rinci untuk pemotongan nyala, pengelasan, pemesinan dan untuk sifat struktural DILLIMAX disediakan dalam informasi teknis “MAKE SAVINGS WITH HIGH STRENGTH STEELS – DILLIMAX”. |
| Kondisi permukaan | Kualitas permukaan: Kecuali jika disepakati lain, spesifikasi akan sesuai EN 10163, kelas A2. |
| Pengujian | Uji tarik pada suhu ruang – spesimen uji lentur
Uji tarik tegak lurus terhadap permukaan produk pada suhu ruang. Sifat deformasi yang ditingkatkan tegak lurus terhadap permukaan produk sesuai EN 10164 (kelas kualitas Z15, Z25 atau Z35) atau standar yang sesuai dapat disepakati melalui pesanan.
Uji tarik dan uji dampak akan dilakukan sesuai EN 10025-6 sekali per panas dan 40 t. Uji pada setiap plat yang diperlakukan panas mungkin dapat dilakukan atas permintaan.
Spesimen uji diambil dan disiapkan sesuai bagian 1 dan 6 dari EN 10025. Uji tarik dilakukan pada spesimen dengan panjang ukuran Lo = 5.65⋅√So atau Lo = 5·do, sesuai EN ISO 6892-1. Uji tarik sesuai ASTM A370 dapat disepakati.
Uji dampak dilakukan pada spesimen Charpy-V sesuai EN ISO 148-1 menggunakan pemukul 2 mm. Kecuali jika disepakati lain, uji akan dilakukan pada suhu terendah dari kualitas yang sesuai pada spesimen lentur.
Kecuali jika disepakati lain, hasil uji didokumentasikan dalam sertifikat inspeksi 3.1 sesuai EN 10204. |
| Toleransi | Kecuali jika disepakati lain, toleransi akan sesuai EN 10029, dengan kelas A untuk ketebalan dan tabel 4, grup baja H, untuk deviasi ketidakrataan maksimum. Deviasi ketidakrataan yang lebih kecil mungkin dapat dilakukan atas permintaan sebelum pemesanan. |
