| Area aplikasi |
DILLIMAX 500 terutama digunakan oleh pelanggan untuk struktur baja berlas dalam konstruksi mekanis, konstruksi pabrik, konstruksi baja struktur dan tenaga air, seperti mesin untuk teknik struktur, pengangkut, pengangkat, keranda, pintu banjir, jembatan, kerangka dan saluran tekan. |
| Pembentukan dingin |
Pembentukan dingin artinya pembentukan di bawah suhu penurunan stres maksimum yang diizinkan (560 °C/1040 °F). DILLIMAX 500 dapat dibentuk dingin dengan mempertimbangkan kekuatan leleh yang tinggi. Tepi yang dipotong api atau dipotong gunting di area lentur harus digosok sebelum pembentukan dingin. Pembentukan dingin terkait dengan pengkerasan baja dan penurunan keawetan. Perubahan pada sifat mekanis secara umum dapat sebagian pulih melalui perawatan penurunan stres selanjutnya. Untuk jumlah pembentukan dingin yang lebih besar atau jika diwajibkan oleh peraturan, perawatan quenching dan tempering baru mungkin diperlukan untuk memulihkan sifat mekanis aslinya. Terkait kode desain yang relevan, hal ini dapat menghasilkan kebutuhan radius lentur yang lebih besar daripada yang ditunjukkan dalam tabel. Untuk jumlah pembentukan dingin yang lebih besar, kami merekomendasikan berkonsultasi dengan produsen baja sebelum memesan. Selama pemrosesan, langkah keamanan yang diperlukan harus diambil sehingga tidak ada yang terancam bahaya akibat kerusakan potensial benda kerja selama proses pembentukan. Geometri berikut biasanya dapat dicapai dengan pembentukan dingin tanpa terbentuknya cacat permukaan (t adalah ketebalan plat): |
| Kondisi pengiriman |
Diquench air dan tempering sesuai EN 10025-6. Kecuali jika disepakati lain, persyaratan pengiriman teknis umum sesuai EN 10021 berlaku. |
| Potong api dan las |
Karena kekuatan leleh yang tinggi, DILLIMAX 500 memerlukan perhatian khusus selama pemrosesan plat. Untuk potong api, suhu prerawat minimum berikut direkomendasikan: 25 °C (77 °F) untuk ketebalan plat hingga 20 mm (0.8 in.), 50 °C (122 °F) untuk ketebalan plat hingga 50 mm (2 in.), 100 °C (212 °F) untuk ketebalan plat hingga 100 mm (4 in.), 150 °C (302 °F) untuk ketebalan plat hingga 200 mm (8 in.) dan 180 °C (356 °F) untuk plat yang lebih tebal. Untuk instruksi las umum, silakan konsultasi EN 1011. Untuk memastikan kekuatan tarik logam las memenuhi persyaratan logam dasar, input panas dan suhu antar lapis harus dibatasi selama las. Pengalaman menunjukkan bahwa kondisi las harus dipilih sehingga waktu pendingin t8/5 tidak melebihi 20 detik. Ini berlaku saat menggunakan bahan pengisi yang sesuai dengan kelas kekuatan leleh yang setara. Kekuatan leleh tinggi logam dasar harus dipertimbangkan saat memilih bahan pengisi. Harus dipertimbangkan bahwa input panas yang lebih tinggi menghasilkan sifat tarik yang lebih rendah pada logam las. Jika perawatan penurunan stres direncanakan selama atau setelah pemrosesan plat, hal ini juga harus dipertimbangkan saat memilih bahan pengisi. Untuk menghindari kerusakan dingin yang diinduksi hidrogen, hanya bahan pengisi yang menambahkan sangat sedikit hidrogen ke logam dasar yang boleh digunakan. Oleh karena itu, las busa pelindung harus diprioritaskan. Untuk las busa manual, elektroda dengan lapisan dasar (tipe HD < 5 ml/100 g sesuai ISO 3690) dan kering sesuai instruksi produsen harus digunakan. Seiring bertambahnya ketebalan plat, penambahan muatan hidrogen dan kekangan las, peregangan untuk emisi hidrogen segera setelah las direkomendasikan. |
| Catatan umum |
Jika persyaratan tertentu, yang tidak tercakup dalam lembar data materi ini, harus dipenuhi oleh baja karena penggunaannya atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disepakati sebelum pemesanan. Informasi dalam lembar data teknis ini adalah deskripsi produk. Lembar data materi ini diperbarui pada interval yang tidak teratur. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de. |
| Perawatan panas |
Sifat komponen struktural dapat diubah oleh perawatan penurunan stres. Perawatan penurunan stres dapat dilakukan pada suhu maksimum 560 °C (1040 °F) dan waktu tahan maksimum 60 menit tanpa gangguan signifikan pada sifat. Hal itu harus ditentukan sebelum memesan jika suhu penurunan stres yang lebih tinggi atau waktu tahan yang lebih lama harus diterapkan. Verifikasi suhu penurunan stres yang sesuai untuk plat yang telah dikirim mungkin dapat dilakukan atas permintaan. |
| Pembentukan panas |
Jika suhu 560 °C (1040 °F) terlampaui, tempering awal akan berubah sehingga sifat mekanis terpengaruh. Untuk memulihkan sifat awal, quenching dan tempering baru diperlukan. Namun, quenching air pada benda kerja atau komponen yang telah dibentuk seringkali kurang efektif daripada quenching asli di pabrik plat sehingga pembuat mungkin tidak dapat memulihkan sifat yang diperlukan dan oleh karena itu pembentukan panas mungkin tidak cocok. Dalam hal ini, kami merekomendasikan untuk menghubungi produsen baja sebelum memesan dalam semua kasus di mana pembentukan panas diperlukan. Akhirnya, tanggung jawab pembuat untuk mendapatkan nilai yang diperlukan dari baja melalui perawatan panas yang sesuai. |
| Lainnya |
DILLIMAX 500 E dapat dikirim dalam ketebalan dari 6 hingga 150 mm (1⁄4 hingga 6 in.)2, sesuai program dimensi. Dimensi yang menyimpang dari program dimensi biasa mungkin dapat dilakukan atas permintaan. Kecuali jika disepakati lain, tanda dilakukan dengan cap baja tekan rendah dengan informasi minimal sebagai berikut: jenis baja (DILLIMAX 500 E) nomor panas nomor plat induk dan plat individual simbol produsen tanda perwakilan pemeriksa yang berwenang |
| Metode pemrosesan |
Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan produk yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan desain, konstruksi dan metode pemrosesannya selaras dengan bahan, sesuai dengan standar terbaru yang harus dipatuhi pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksud. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan. Rekomendasi sesuai EN 1011-2 (las) dan CEN/TR 10347 (pembentukan) harus diperhatikan. Peraturan nasional mengenai keselamatan kerja wajib. Instruksi terperinci untuk potong api, las, pemesinan dan sifat struktural DILLIMAX disediakan dalam informasi teknis “MAKE SAVINGS WITH HIGH STRENGTH STEELS – DILLIMAX”. |
| Kondisi permukaan |
Kualitas permukaan: Kecuali jika disepakati lain, spesifikasi akan sesuai EN 10163, kelas A2. |
| Pengujian |
Uji tarik pada suhu ruang – spesimen uji melintang
Uji tarik tegak lurus terhadap permukaan produk pada suhu ruang Sifat deformasi yang ditingkatkan tegak lurus terhadap permukaan produk sesuai EN 10164 (kelas kualitas Z15, Z25 atau Z35) atau standar yang sesuai dapat disepakati melalui pesanan.
Uji tarik dan impak akan dilakukan sesuai EN 10025-6 sekali per panas dan 40 t. Uji pada setiap plat yang dirawat panas mungkin dapat dilakukan atas permintaan.
Spesimen uji diambil dan disiapkan sesuai bagian 1 dan 6 dari EN 10025. Uji tarik dilakukan pada spesimen dengan panjang gauge Lo = 5.65⋅√So atau Lo = 5·do, sesuai EN ISO 6892-1. Uji tarik sesuai ASTM A370 dapat disepakati.
Uji impak akan dilakukan pada spesimen Charpy-V sesuai EN ISO 148-1 menggunakan pukulan 2 mm. Kecuali jika disepakati lain, uji akan dilakukan pada suhu terendah dari kualitas yang sesuai pada spesimen uji melintang.
Kecuali jika disepakati lain, hasil uji didokumentasikan dalam sertifikat pemeriksaan 3.1 sesuai EN 10204. |
| Toleransi |
Kecuali jika disepakati lain, toleransi akan sesuai EN 10029, dengan kelas A untuk ketebalan dan tabel 4, kelompok baja H, untuk deviasi kekerataan maksimum. Deviasi kekerataan yang lebih kecil mungkin dapat dilakukan atas permintaan sebelum pemesanan. |
