DILLIMAX 690 Dasar (EN 1.8931)

DILLIMAX 690 lebih disukai digunakan untuk struktur baja yang dilas dalam konstruksi mekanis, konstruksi pabrik, dan pekerjaan baja struktural, seperti mesin untuk rekayasa struktural, pabrik konveyor, kerekan, derek, pintu air, jembatan, dan rangka.

Pembentukan dingin berarti pembentukan di bawah suhu pelepasan tegangan maksimum yang diizinkan [560 °C (1040 °F)].DILLIMAX 690 dapat dibentuk dingin sehubungan dengan kekuatan luluhnya yang tinggi. Potongan api atau tepi yang dicukur di area pembengkokan harus digiling sebelum pembentukan dingin. Pembentukan dingin berhubungan dengan pengerasan baja dan penurunan ketangguhan. Beberapa kode dapat membatasi regangan maksimum yang diizinkan selama pembentukan dingin. Tergantung pada kode yang relevan, hal ini dapat mengakibatkan kebutuhan radius tekukan yang lebih besar daripada yang ditunjukkan dalam grafik. Untuk jumlah pembentukan dingin yang lebih besar, kami menyarankan Anda untuk berkonsultasi dengan produsen baja sebelum memesan. Selama pemrosesan, langkah-langkah keamanan yang diperlukan harus diambil, sehingga tidak seorang pun akan terkena bahaya oleh kemungkinan patahnya benda kerja selama proses pembentukan. Geometri berikut biasanya dapat dicapai dengan pembentukan dingin tanpa pembentukan cacat permukaan (t adalah ketebalan pelat):

Air dipadamkan dan ditempa menurut EN 10025-6.

Persyaratan pengiriman teknis umum:Kecuali jika disetujui lain, persyaratan pengiriman teknis umum sesuai dengan EN 10021 berlaku.

Karena kekuatan luluhnya yang tinggi, DILLIMAX 690 memerlukan perawatan khusus selama pemrosesan pelat. Untuk pemotongan api, suhu pemanasan awal minimum berikut direkomendasikan:25 °C (77 °F) untuk ketebalan pelat hingga 20 mm (0,8 inci), 50 °C (122 °F) untuk ketebalan pelat hingga 50 mm (2 inci). .), 100 °C (212 °F) untuk ketebalan pelat hingga 100 mm (4 inci), 150 °C (302 °F) untuk ketebalan pelat hingga 200 mm (8 inci) dan 180 °C (356 ° F) untuk pelat yang lebih tebal.

Untuk bagian potongan yang sangat tebal, pascapemanasan pada sekitar 200 °C (390 °F) atau pendinginan lambat, mis. dengan menutupi bagian yang dipotong dengan termo-selimut untuk efusi hidrogen dan pengurangan tekanan internal, mungkin diperlukan. Untuk instruksi pengelasan umum, silakan berkonsultasi dengan EN 1011. Untuk memastikan bahwa kekuatan tarik logam las memenuhi persyaratan logam dasar , masukan panas dan suhu interpass harus dibatasi selama pengelasan. Pengalaman menunjukkan bahwa kondisi pengelasan harus dipilih sehingga waktu pendinginan t8/5 tidak melebihi 20 detik. Ini berlaku bila menggunakan bahan pengisi yang sesuai dengan kelas kekuatan luluh yang sesuai.

Kekuatan luluh yang tinggi dari bahan dasar harus diperhitungkan ketika memilih bahan pengisi. Harus dipertimbangkan bahwa peningkatan masukan panas menyebabkan sifat tarik yang lebih rendah pada logam las. Jika perlakuan panas penghilang tegangan direncanakan selama atau setelah pemrosesan pelat, ini juga harus dipertimbangkan ketika memilih bahan pengisi. Untuk menghindari retak dingin yang disebabkan oleh hidrogen, hanya bahan pengisi, yang menambahkan sedikit hidrogen ke logam dasar, yang dapat digunakan. Oleh karena itu, pengelasan busur terlindung harus lebih disukai. Untuk pengelasan busur manual, elektroda dengan lapisan dasar (tipe HD <5 ml/100 g sesuai dengan ISO 3690) dan dikeringkan sesuai dengan instruksi pabrik harus digunakan. Dengan meningkatnya ketebalan pelat, peningkatan muatan hidrogen, dan pengekangan lasan, perendaman untuk efusi hidrogen segera setelah pengelasan direkomendasikan.

Jika persyaratan tertentu, yang tidak tercakup dalam lembar data material ini, harus dipenuhi oleh baja karena tujuan penggunaan atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disetujui sebelum melakukan pemesanan.

Informasi dalam lembar data teknis ini adalah deskripsi produk. Lembar data material ini diperbarui pada interval yang tidak teratur. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de.

Perlakuan panas pereda stres dapat dilakukan pada suhu maksimum 560 °C (1040 °F) dan waktu penahanan maksimum 60 menit tanpa penurunan sifat yang signifikan. Setelah perlakuan panas penghilang stresmenggunakan parameter yang ditentukan, persyaratan untuk sifat mekanik dan teknologi terpenuhi. Ini harus ditentukan sebelum memesan jika suhu penghilang stres yang lebih tinggi atau waktu penahanan yang lebih lama harus diterapkan.

Verifikasi parameter penghilang tegangan yang sesuai untuk pelat yang dikirim dapat dilakukan berdasarkan permintaan.

Instruksi terperinci untuk pemotongan api, pengelasan, pemesinan dan tentang sifat struktural DILLIMAX disediakan dalam informasi teknis.

Jika suhu 560 °C (1040 °F) terlampaui, tempering awal dapat diubah sehingga sifat mekanik terpengaruh. Untuk mendapatkan kembali sifat awal pendinginan dan tempering baru menjadi perlu. Namun, pendinginan air dari benda kerja atau komponen yang dibentuk seringkali kurang efektif daripada pendinginan asli di pabrik pelat sehingga fabrikator mungkin tidak dapat membangun kembali sifat yang diperlukan dan oleh karena itu pembentukan panas mungkin tidak cocok. Dalam hal ini, kami menyarankan Anda untuk menghubungi produsen baja sebelum memesan, dalam semua kasus di mana pembentukan panas diperlukan. Akhirnya, adalah tanggung jawab fabrikator untuk mendapatkan nilai baja yang diperlukan melalui perlakuan panas yang sesuai.

DILLIMAX 690 dapat dikirim sebagai grade dasar (B) atau grade keras (T) dengan ketebalan dari 6 hingga 290 mm (1⁄4 hingga 11,4 in.), sebagai grade ekstra tangguh (E) dengan ketebalan dari 6 hingga 200 mm (1 4 hingga 8 inci) sesuai dengan program dimensi.

Untuk DILLIMAX 690, di bawah penunjukan DILLIMAX 690 B/S690Q, DILLIMAX 690 T/S690QL dan DILLIMAX 690 E/S690QL1, penandaan CE menurut EN 10025-1 diterapkan dengan ketebalan hingga 200 mm (8 in.), kecuali sebaliknya sepakat.

Identifikasi pelat:Kecuali disepakati lain, penandaan dilakukan melalui stempel baja dengan setidaknya informasi berikut:

Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan produk yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi, dan metode pemrosesannya selaras dengan bahan, sesuai dengan keadaan seni yang harus dipatuhi oleh pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksudkan. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan. Rekomendasi dari EN 1011 (pengelasan) dan CEN/TR 10347 (pembentukan) serta rekomendasi mengenai keselamatan kerja sesuai dengan aturan nasional harus diperhatikan.

Kualitas permukaan:Kecuali disepakati lain, spesifikasinya akan sesuai dengan EN 10163-2, kelas A2.

Pengujian ultrasonik:Jika tidak disetujui sebaliknya, DILLIMAX 690 memenuhi persyaratan kelas S1E1 sesuai dengan EN 10160.

Uji tarik dan tumbukan akan dilakukan sesuai dengan EN 10025-6 sekali per panas dan 60 t.Pengujian pada setiap unit perlakuan panas dapat dilakukan berdasarkan permintaan. Potongan uji diambil dan disiapkan sesuai dengan bagian 1 dan 6 dari EN 10025.

Pengujian tarik dilakukan pada benda uji dengan panjang gauge Lo =5,65⋅√Jadi masing-masing Lo =5·do, sesuai dengan EN ISO 6892-1. Uji tarik menurut ASTM A370 dapat disetujui. Uji tumbukan akan dilakukan pada spesimen Charpy-V longitudinal sesuai dengan EN ISO 148-1 menggunakan striker 2 mm. Kecuali jika disetujui lain, hasil pengujian didokumentasikan dalam sertifikat inspeksi 3.1 sesuai dengan EN 10204.

Uji tarik pada suhu sekitar – benda uji melintang

Kecuali jika disepakati lain, toleransi akan sesuai dengan EN 10029, dengan kelas A untuk ketebalan dan tabel 4, kelompok baja H, untuk deviasi kerataan maksimum. Penyimpangan kerataan yang lebih kecil dimungkinkan berdasarkan permintaan sebelum memesan.