| Area aplikasi | DILLIMAX 965 terutama digunakan untuk struktur baja yang dihasilkan dengan pengelasan dalam konstruksi mekanis, konstruksi pabrik, dan pekerjaan baja struktural, seperti mesin untuk teknik struktural, pabrik pengangkutan, pengangkat, dan cran. |
| Pembentukan dingin | Pembentukan dingin berarti pembentukan di bawah 560 °C (1040 °F). DILLIMAX 965 dapat dibentuk dingin dengan mempertimbangkan kekuatan lelehnya yang tinggi. Tepi yang dipotong api atau dipotong dengan gunting di area penglihan harus digosok sebelum pembentukan dingin. Pembentukan dingin terkait dengan pengakalan baja dan penurunan ketawanan. Beberapa kode mungkin membatasi regangan maksimum yang diizinkan selama pembentukan dingin. Terkait dengan kode yang berlaku, ini dapat menghasilkan kebutihan radius penglihan yang lebih besar dari yang ditunjukkan dalam tabel. Untuk jumlah pembentukan dingin yang lebih besar, kami merekomendasikan Anda berkonsultasi dengan produsen baja sebelum memesan. Selama pemrosesan, langkah keamanan yang diperlukan harus diambil sehingga tidak ada orang yang terancam bahaya akibat kemungkinan pecahan benda kerja selama proses pembentukan. Berikut adalah geometri yang biasanya dapat dicapai dengan pembentukan dingin tanpa terbentuknya cacat permukaan (t adalah ketebalan plat): | Posisi garis penglihan terhadap arah gulungan | Radius penglihan minimum | Lebar matri minimum |
|---|
| Arah melintang | 3 t | 9 t | | Arah mendatar | 4 t | 12 t |
|
| Kondisi pengiriman | Dilembur air dan diragut sesuai EN 10025-6. Persyaratan pengiriman teknis umum: Kecuali sepakat lain, persyaratan pengiriman teknis umum sesuai EN 10021 berlaku. |
| Pemotongan api dan pengelasan | Karena kekuatan leleh yang tinggi, DILLIMAX 965 memerlukan perhatian khusus selama pemrosesan plat. Untuk pemotongan api, suhu pemanasan awal minimum yang direkomendasikan adalah: 50 °C (122 °F) untuk ketebalan plat hingga 20 mm (0.8 in.), 100 °C (212 °F) untuk ketebalan plat hingga 50 mm (2 in.) dan 150 °C (302 °F) untuk plat yang lebih tebal. Untuk petunjuk pengelasan umum, silakan konsultasikan EN 1011. Untuk memastikan kekuatan tarik logam pengisi memenuhi persyaratan logam dasar, masukan panas dan suhu antar lapis harus dibatasi selama pengelasan. Pengalaman menunjukkan bahwa kondisi pengelasan harus dipilih sehingga waktu pendingin t8/5 tidak melebihi 8 detik. Ini berlaku saat menggunakan bahan pengisi yang sesuai dengan kelas kekuatan leleh yang setara. Kekuatan leleh tinggi dari logam dasar harus dipertimbangkan saat memilih bahan pengisi. Harus dipertimbangkan bahwa masukan panas yang meningkat mengarah pada sifat tarik yang lebih rendah dalam logam pengisi. Jika perawatan panas pengeringan stres direncanakan selama atau setelah pemrosesan plat, hal ini juga harus dipertimbangkan saat memilih bahan pengisi. Untuk menghindari retakan dingin yang diinduksi hidrogen, hanya bahan pengisi yang menambahkan sangat sedikit hidrogen ke logam dasar yang boleh digunakan. Oleh karena itu, pengelasan lingkar argon harus diprioritaskan. Untuk pengelasan lingkar manual, elektroda dengan lapisan dasar (tipe HD < 5 ml/100 g sesuai ISO 3690) yang dikeringkan sesuai petunjuk produsen harus digunakan. Seiring bertambahnya ketebalan plat, muatan hidrogen yang meningkat dan batasan pengelasan, perebusan untuk pembuangan hidrogen segera setelah pengelasan direkomendasikan. |
| Catatan umum | Jika persyaratan tertentu, yang tidak tercakup dalam lembar data material ini, harus dipenuhi oleh baja karena penggunaannya atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disepakati sebelum memesan. Informasi dalam lembar data teknis ini adalah deskripsi produk. Lembar data material ini diperbarui pada interval tidak teratur. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de. |
| Perawatan panas | Perawatan panas pengeringan stres dapat dilakukan pada suhu maksimum 560 °C (1040 °F) dan waktu tahan maksimum 60 menit tanpa pengurangan signifikan pada sifat. Setelah perawatan panas pengeringan stres menggunakan parameter yang ditentukan, persyaratan untuk sifat mekanik dan teknologis terpenuhi. Harus ditentukan sebelum memesan jika suhu pengeringan stres yang lebih tinggi atau waktu tahan yang lebih panjang harus diterapkan. Verifikasi parameter pengeringan stres yang sesuai untuk plat yang dikirim mungkin dapat dilakukan pada permintaan. Petunjuk detail untuk pemotongan api, pengelasan, pemesinan, dan tentang sifat struktural DILLIMAX disediakan dalam informasi teknis. |
| Pembentukan panas | Jika suhu sekitar 560 °C (1040 °F) terlampaui, pengenceran awal dapat berubah sehingga sifat mekanik terpengaruh. Untuk memulihkan sifat awal, pengacuan baru dan pengenceran menjadi diperlukan. Untuk hal ini kami merekomendasikan Anda untuk menghubungi produsen baja sebelum memesan, dalam semua kasus di mana pembentukan panas pada suhu yang lebih tinggi diperlukan. Akhirnya, ini adalah tanggung jawab pembuat untuk mendapatkan nilai yang diperlukan dari baja melalui perawatan panas yang sesuai. |
| Lainnya | DILLIMAX 965 dapat dikirim dalam ketebalan dari 6 hingga 125 mm (1⁄4 hingga 4.9 in.) sesuai program dimensi dillinger. Untuk DILLIMAX 965, di bawah pengesanan DILLIMAX 965 B/S960Q, DILLIMAX 965 T/S960QL dan DILLIMAX 965 E/S960QL1, tanda CE sesuai EN 10025-1 diterapkan dalam ketebalan hingga 125 mm (4.9 in.), kecuali sepakat lain. Identifikasi plat: Kecuali sepakat lain, pencetakan dilakukan melalui cap baja dengan paling tidak informasi berikut: jenis baja (mis. DILLIMAX 965 B, T atau E) nomor panas nomor plat induk dan plat individual simbol produsen tanda perwakilan pemeriksa |
| Riwayat pemrosesan | Baja menjadi fine-grained melalui konten aluminium yang cukup. |
| Metode pemrosesan | Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi adalah sangat penting untuk keandalan produk yang dibuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi dan metode pemrosesannya selaras dengan bahan, sesuai dengan standar terbaru yang harus dipatuhi oleh pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksud. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan. Rekomendasi EN 1011 (pengelasan) dan CEN/TR 10347 (pembentukan) serta rekomendasi mengenai keselamatan kerja sesuai peraturan nasional harus diperhatikan. |
| Kondisi permukaan | Kualitas permukaan: Kecuali sepakat lain, spesifikasi akan sesuai dengan EN 10163-2, kelas A2. |
| Pengujian | Pengujian ultrasonik: Jika tidak sepakat lain, DILLIMAX 965 memenuhi persyaratan kelas S1E1 sesuai EN 10160. Uji tarik dan lentur akan dilakukan sesuai EN 10025-6 sekali per panas dan 60 t. Uji pada setiap unit perawatan panas mungkin dapat dilakukan pada permintaan. Spesimen uji diambil dan disiapkan sesuai bagian 1 dan 6 dari EN 10025. Uji tarik dilakukan pada spesimen dengan panjang gauge Lo = 5.65⋅√So atau Lo = 5⋅do, sesuai EN ISO 6892-1. Uji tarik sesuai ASTM A370 dapat disepakati. Uji lentur akan dilakukan pada spesimen Charpy-V mendatar sesuai EN ISO 148-1 menggunakan pemukul 2 mm. Kecuali sepakat lain, hasil uji didokumentasikan dalam sertifikat pemeriksaan 3.1 sesuai EN 10204. Uji tarik pada suhu ruang – spesimen melintang |
| Toleransi | Kecuali sepakat lain, toleransi akan sesuai dengan EN 10029, dengan kelas A untuk ketebalan dan tabel 4, grup baja H, untuk deviasi kekakupan maksimum. Deviasi kekakupan yang lebih kecil mungkin dapat disepakati pada permintaan sebelum pemesanan. |
