| Area aplikasi | DILLIMAX 690 terutama digunakan untuk struktur baja terlas dalam konstruksi mekanis, konstruksi pabrik, dan konstruksi baja struktural, seperti mesin untuk teknik struktural, pabrik pengangkutan, pengangkat, keranda, pintu air banjir, jembatan, dan rangka. |
| Pembentukan dingin | Pembentukan dingin berarti pembentukan di bawah suhu penurunan tekanan maksimum yang diizinkan [560 °C (1040 °F)]. DILLIMAX 690 dapat dibentuk dingin mengingat kekuatan lelehnya yang tinggi. Tepi yang dipotong api atau ditinju di area lengkungan harus digosok sebelum pembentukan dingin. Pembentukan dingin berkaitan dengan pengakaran baja dan penurunan ketawalan. Beberapa kode mungkin membatasi regangan maksimum yang diizinkan selama pembentukan dingin. Bergantung pada kode yang relevan, hal ini dapat menghasilkan kebutuhan jari-jari lengkungan yang lebih besar dari yang ditunjukkan dalam tabel. Untuk jumlah pembentukan dingin yang lebih besar, kami merekomendasikan untuk berkonsultasi dengan produsen baja sebelum memesan. Selama pemrosesan, langkah-langkah keamanan yang diperlukan harus diambil, sehingga tidak ada yang terpapar bahaya akibat potensi pecahan benda kerja selama proses pembentukan. Geometri berikut biasanya dapat dicapai dengan pembentukan dingin tanpa terbentuknya cacat permukaan (t adalah ketebalan plat): |
|
| Posisi garis lengkungan terhadap arah gulungan | Jari-jari lengkungan minimum | Lebar cetakan minimum |
|---|
| Arah melintang | 2 t | 7 t |
| Arah melintang | 3 t | 9 t |
|
| Kondisi pengiriman | Dilolah dalam air dan ditemperasi menurut EN 10025-6. Persyaratan pengiriman teknis umum: Kecuali jika disepakati lain, persyaratan pengiriman teknis umum menurut EN 10021 berlaku. |
| Pemotongan api dan pengelasan | Mengingat kekuatan leleh yang tinggi, DILLIMAX 690 memerlukan perhatian khusus selama pemrosesan plat. Untuk pemotongan api, suhu prarendaman minimum berikut direkomendasikan: 25 °C (77 °F) untuk ketebalan plat hingga 20 mm (0,8 in.), 50 °C (122 °F) untuk ketebalan plat hingga 50 mm (2 in.), 100 °C (212 °F) untuk ketebalan plat hingga 100 mm (4 in.), 150 °C (302 °F) untuk ketebalan plat hingga 200 mm (8 in.) dan 180 °C (356 °F) untuk plat yang lebih tebal. Untuk bagian potongan yang sangat tebal, pascapemanas sekitar 200 °C (390 °F) atau pendinginan lambat, misalnya dengan menutupi bagian yang dipotong dengan selimut termal untuk penguapan hidrogen dan pengurangan tekanan internal, mungkin diperlukan. Untuk instruksi pengelasan umum, silakan konsultasikan EN 1011. Untuk memastikan bahwa kekuatan regangan logam las memenuhi persyaratan logam dasar, masukan panas dan suhu antar lapis harus dibatasi selama pengelasan. Pengalaman menunjukkan bahwa kondisi pengelasan harus dipilih sehingga waktu pendinginan t8/5 tidak melebihi 20 detik. Ini berlaku saat menggunakan bahan tambahan yang sesuai dengan kelas kekuatan leleh yang sama. Kekuatan leleh logam dasar yang tinggi harus dipertimbangkan saat memilih bahan tambahan. Harus dipertimbangkan bahwa masukan panas yang lebih tinggi mengakibatkan sifat regangan yang lebih rendah dalam logam las. Jika perlakuan panas penurunan tekanan direncanakan selama atau setelah pemrosesan plat, hal ini juga harus dipertimbangkan saat memilih bahan tambahan. Untuk menghindari pecahan dingin yang diinduksi hidrogen, hanya bahan tambahan yang menambahkan sangat sedikit hidrogen ke logam dasar yang boleh digunakan. Oleh karena itu, pengelasan busa terlindungi harus diprioritaskan. Untuk pengelasan busa manual, elektroda dengan lapisan dasar (tipe HD < 5 ml/100 g menurut ISO 3690) dan dikeringkan menurut petunjuk produsen harus digunakan. Seiring dengan peningkatan ketebalan plat, peningkatan muatan hidrogen dan penahanan las, direndam untuk penguapan hidrogen segera setelah pengelasan disarankan. |
| Catatan umum | Jika persyaratan khusus yang tidak tercakup dalam lembar data material ini harus dipenuhi oleh baja karena penggunaannya atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disepakati sebelum memesan. Informasi dalam lembar data teknis ini adalah deskripsi produk. Lembar data material ini diperbarui pada interval yang tidak teratur. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de. |
| Pemanasan perlakuan | Perlakuan panas penurunan tekanan dapat dilakukan pada suhu maksimum 560 °C (1040 °F) dan waktu tahan maksimum 60 menit tanpa gangguan signifikan pada sifat-sifat. Setelah perlakuan panas penurunan tekanan menggunakan parameter yang ditentukan, persyaratan untuk sifat mekanis dan teknologis terpenuhi. Harus ditentukan sebelum memesan jika suhu penurunan tekanan yang lebih tinggi atau waktu tahan yang lebih lama harus diterapkan. Verifikasi parameter penurunan tekanan yang sesuai untuk plat yang dikirimkan mungkin dapat dilakukan atas permintaan. Instruksi terperinci untuk pemotongan api, pengelasan, pemesinan dan tentang sifat struktural DILLIMAX disediakan dalam informasi teknis. |
| Pembentukan panas | Jika suhu 560 °C (1040 °F) terlampaui, penemprasan awal dapat berubah sehingga sifat mekanis terpengaruh. Untuk mendapatkan kembali sifat awal, proses dilolah dan ditemperasi baru diperlukan. Namun, dilolah dalam air pada benda kerja atau komponen yang dibentuk seringkali kurang efektif dibandingkan dilolah asli di pabrik plat sehingga pembuat mungkin tidak dapat memulihkan sifat yang diperlukan dan oleh karena itu pembentukan panas mungkin tidak cocok. Dalam hal ini kami merekomendasikan untuk menghubungi produsen baja sebelum memesan, dalam semua kasus di mana pembentukan panas diperlukan. Akhirnya, merupakan tanggung jawab pembuat untuk mendapatkan nilai yang diperlukan dari baja melalui perlakuan panas yang sesuai. |
| Lainnya | DILLIMAX 690 dapat dikirimkan sebagai grade dasar (B) atau grade tahan (T) dengan ketebalan 6 hingga 290 mm (1⁄4 hingga 11,4 in.), sebagai grade extra tahan (E) dengan ketebalan 6 hingga 200 mm (1⁄4 hingga 8 in.) menurut program dimensi. Untuk DILLIMAX 690, dengan penyebutan DILLIMAX 690 B/S690Q, DILLIMAX 690 T/S690QL dan DILLIMAX 690 E/S690QL1, pemberian CE menurut EN 10025-1 diterapkan pada ketebalan hingga 200 mm (8 in.), kecuali jika disepakati lain. Identifikasi plat: Kecuali jika disepakati lain, pemberian tanda dilakukan melalui stempel baja dengan setidaknya informasi berikut: grade baja (mis. DILLIMAX 690 B, T atau E) nomor panas nomor plat induk dan plat individual simbol produsen tanda perwakilan pemeriksa |
| Metode pemrosesan | Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan produk yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi dan metode pemrosesannya selaras dengan materi, sesuai dengan standar terbaru yang harus dipatuhi pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksud. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan materi. Rekomendasi EN 1011 (pengelasan) dan CEN/TR 10347 (pembentukan) serta rekomendasi mengenai keselamatan kerja menurut aturan nasional harus diperhatikan. |
| Kondisi permukaan | Kualitas permukaan: Kecuali jika disepakati lain, spesifikasi akan sesuai dengan EN 10163-2, kelas A2. |
| Pengujian | Pengujian ultrasonik: Jika tidak disepakati lain, DILLIMAX 690 memenuhi persyaratan kelas S1E1 menurut EN 10160. Uji regangan dan uji pengaruh akan dilakukan menurut EN 10025-6 sekali per panas dan 60 t. Uji pada setiap unit perlakuan panas mungkin dapat dilakukan atas permintaan. Potongan uji diambil dan dipersiapkan menurut bagian 1 dan 6 dari EN 10025. Uji regangan dilakukan pada spesimen dengan panjang ukuran Lo = 5.65⋅√So atau Lo = 5·do, menurut EN ISO 6892-1. Uji regangan menurut ASTM A370 dapat disepakati. Uji pengaruh akan dilakukan pada spesimen Charpy-V melintang menurut EN ISO 148-1 menggunakan pemukul 2 mm. Kecuali jika disepakati lain, hasil uji didokumentasikan dalam sertifikat pemeriksaan 3.1 menurut EN 10204. Uji regangan pada suhu ruang – spesimen melintang. |
| Toleransi | Kecuali jika disepakati lain, toleransi akan sesuai dengan EN 10029, dengan kelas A untuk ketebalan dan tabel 4, grup baja H, untuk deviasi ketrampilan maksimum. Deviasi ketrampilan yang lebih kecil mungkin dapat dilakukan atas permintaan sebelum pemesanan. |
