| Pembentukan dingin | Mengandung ketawalan yang tinggi, DI-MC 355 secara umum dapat dibentuk dingin dengan baik, yaitu pada suhu di bawah 580 °C. Pembentukan dingin selalu berkaitan dengan pengakaran baja dan penurunan kelekatan. Perubahan pada sifat mekanis ini secara umum dapat sebagian pulih melalui perlakuan panas penurunan tekanan selanjutnya. Tepi yang dipotong api atau ditinju di area lengkungan harus digosok sebelum pembentukan dingin. Untuk tingkat pembentukan dingin yang lebih besar, kami merekomendasikan berkonsultasi dengan kami sebelum memesan. |
| Kondisi pengiriman | DI-MC 355 dapat dikirimkan dalam dua kualitas sebagai berikut: Kualitas dasar (B) dengan nilai pengaruh minimal pada –20 °C: DI-MC 355 B Berlaku dalam arti S355M menurut EN 10025-4 Kualitas suhu rendah (T) dengan nilai pengaruh minimal pada –50 °C: DI-MC 355 T Berlaku dalam arti S355ML menurut EN 10025-4. DI-MC 355 dapat dikirimkan dengan ketebalan 8 hingga 150 mm menurut program dimensi. Untuk DI-MC 355, dengan penyebutan DI-MC 355 B/S355M dan DI-MC 355 T/S355ML, pemberian CE diterapkan pada ketebalan hingga 150 mm, kecuali jika disepakati lain. Untuk DI-MC 355, dengan penyebutan DI-MC 355 B/S355M dan DI-MC 355 T/S355ML, „marque NFAcier” dapat diterapkan, jika disepakati. Kecuali jika disepakati lain, persyaratan pengiriman teknis umum menurut EN 10021 berlaku. |
| Pemotongan api dan pengelasan | DI-MC 355 dapat dipotong api di semua rentang ketebalan tanpa prarendaman. Pemotongan plasma dan laser juga dapat dilakukan tanpa prarendaman untuk ketebalan tipikal. DI-MC 355 memiliki pengelasan yang sangat baik jika aturan teknis umum diperhatikan (EN 1011 harus diterapkan secara analog). Risiko pecahan dingin rendah, sehingga prarendaman seringkali tidak diperlukan saat pengelasan. Dengan ketebalan plat yang lebih besar, pengabaian prarendaman memerlukan penggunaan bahan tambahan dan kondisi pengelasan yang menghasilkan transfer hidrogen yang sangat rendah (hingga 5 ml/100 g DM menurut ISO 6390). Kandungan karbon dan elemen paduan lain yang rendah menghasilkan sifat ketawalan yang menguntungkan di zona panas terpengaruh, bahkan dengan masukan panas tinggi. Bergantung pada proses pengelasan yang dipilih, bahan tambahan pengelasan serta persyaratan ketawalan di zona panas terpengaruh, ini memungkinkan suhu pendinginan (t8/5) di atas nilai batas 25 detik seperti yang dinyatakan dalam EN 1011-2 dan SEW 088. |
| Pegaturan nyala api | Untuk pegaturan nyala api, rekomendasi kerja diberikan dalam “DI-MC Processing instructions Flame straightening”. Untuk baja yang digulung termomekanis, laporan CEN/TR 10347 merekomendasikan suhu pegaturan nyala api maksimum yang sama seperti baja yang dinormalisasi. |
| Catatan umum | Jika persyaratan khusus yang tidak tercakup dalam lembar data material ini harus dipenuhi oleh baja karena penggunaannya atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disepakati sebelum memesan. Informasi dalam lembar data ini adalah deskripsi produk. Lembar data ini diperbarui pada interval yang tidak teratur. Versi saat ini relevan. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de. |
| Pemanasan perlakuan | Sambungan las DI-MC 355 biasanya digunakan dalam kondisi las. Jika perlakuan panas penurunan tekanan diperlukan, dilakukan dalam rentang suhu antara 530 dan 580 °C dengan pendinginan di udara. Waktu tahan tidak boleh melebihi 4 jam (bahkan jika beberapa operasi dilakukan). Untuk persyaratan perlakuan panas khusus, kami merekomendasikan berkonsultasi dengan kami sebelum memesan. |
| Pembentukan panas | Pembentukan panas, yaitu pembentukan pada suhu di atas 580 °C, mengakibatkan perubahan pada kondisi material asli. Tidak mungkin untuk memulihkan sifat material yang sama yang telah dicapai selama pembuatan asli melalui perlakuan panas lebih lanjut. Oleh karena itu, pembentukan panas tidak diizinkan. |
| Opsi | Secara opsi memungkinkan untuk memesan DI-MC 355 dalam rentang ketebalan penuh (hingga 150 mm) dengan kekuatan leleh minimal 355 MPa, serta rentang kekuatan regangan 470 MPa (lihat opsi 1). Opsi: 1) Kekuatan leleh 355 MPa, serta rentang kekuatan regangan 470 MPa terlepas dari ketebalan plat. 2) Sifat pengaruh dan sifat regangan harus diverifikasi untuk setiap plat induk |
| Lainnya | Identifikasi: Kecuali jika disepakati lain, pemberian tanda dilakukan melalui stempel baja dengan setidaknya informasi berikut: Penyebutan baja (DI MC355B S355M atau DI MC355T S355ML) Nomor panas Nomor plat induk dan plat individual Tanda produsen Tanda perwakilan pemeriksa |
| Metode pemrosesan | Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan bagian dan rangkaian yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi dan metode pemrosesannya selaras dengan materi, sesuai dengan standar terbaru yang harus dipatuhi pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksud. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan materi. Rekomendasi menurut EN 1011 dan SEW 088 harus diperhatikan. Anda menemukan informasi terperinci tentang pemrosesan dalam “DI-MC Processing instructions”. |
| Kondisi permukaan | Kecuali jika disepakati lain, spesifikasi akan sesuai dengan EN 10163, kelas A2 |
| Pengujian | Uji regangan dan uji pengaruh dilakukan sekali per panas, 60 t dan rentang ketebalan seperti yang ditentukan untuk kekuatan leleh menurut tabel 5 dari EN 10025-4. Uji pada setiap plat induk mungkin dilakukan atas permintaan (lihat opsi 2). Potongan uji diambil dan dipersiapkan menurut bagian 1 dan 4 dari EN 10025. Uji regangan dilakukan pada spesimen dengan panjang ukuran Lo = 5.65⋅√So atau Lo = 5⋅do, menurut EN ISO 6892-1. Uji pengaruh akan dilakukan pada spesimen Charpy-V menurut EN ISO 148-1 menggunakan pemukul 2 mm. Kecuali jika disepakati lain, uji akan dilakukan menurut EN ISO 148-1 pada spesimen melintang pada suhu -20 °C untuk kualitas dasar B dan pada -50 °C untuk kualitas suhu rendah T. Kecuali jika disepakati lain, hasil uji didokumentasikan dalam sertifikat 3.1 menurut EN 10204. Kecuali jika disepakati lain, DI-MC 355 memenuhi persyaratan kelas S1E1 menurut EN 10160. |
| Toleransi | Kecuali jika disepakati lain, toleransi sesuai dengan 10029, dengan kelas A untuk ketebalan. |
