| Area aplikasi | • Ekspansi joint dan peralatan untuk industri proses suhu tinggi
• Komponen boiler dan pemilah
• Elemen filtasi suhu tinggi
• Bagian yang dimaksudkan untuk digunakan pada bagian panas saluran buang
• Komponen mesin pesawat |
| Cold Forming | Drawing – Profiling – Forming
UGI®347H / UGI®4550 cocok untuk transformasi melalui proses cold-working biasa, sama seperti mayoritas baja stainless austenitik. Bahan ini dapat dengan mudah ditarik dan dibentuk hingga penampangnya berkurang secara signifikan hingga 80%.
Cold heading
Karena keberadaan Niobium, UGI®347H memiliki struktur butir halus yang membuat bahan ini sangat cocok untuk cold atau warm heading. Struktur halus dan teratur memungkinkan deformasi seragam selama cold heading. |
| Sifat korosi | UGI®347H memiliki tahan korosi interkristal yang sangat baik, lebih baik dari 1.4301 (AISI 304), dan sangat cocok untuk aplikasi dalam rentang suhu antara 450°C dan 850°C.
Korosi lokal
Uji potensi korosi lok dilakukan di laboratorium dalam lingkungan 5% NaCl (50g/L 0,86M) pada pH 6,6 dan suhu 35°C, sesuai standar operasional ISO 15158. Potensi korosi lok UGI®347H serupa dengan baja austenitik standar (untuk kawat wire rod diameter 5 mm arah longitudinal):
UGI®347H: 240+/-20 mV/ECS
Cr = 18%; Ni = 9%; S = 60 ppm
1.4301: 220+/- 5 mV/ECS
Korosi interkristal: Karena keberadaan Niobium, risiko sensibilisasi ke korosi interkristal jauh lebih kecil dibanding baja austenitik standar 1.4301; suhu kerja maksimum dalam udara kering adalah 850°C, tetapi menurun dengan keberadaan senyawa korosif dalam udara, seperti uap air atau senyawa sulfura.
Korosi tekanan: Seperti keluarga baja austenitik standar 1.4301 / 1.4307, UGI®347H rentan terhadap korosi tekanan yang disebabkan oleh ion klorida dari sekitar 50°C. |
| Kemampuan pengolahan umum | Turning
Kemampuan pengolahan UGI®347H / UGI®4550 serupa dengan baja 304 / 1.4301 rendah S. Dalam hal aus alat, dibanding baja 304 / 1.4301 rendah S, kondisi pemotongan (kecepatan dan/atau penggerusan) UGI®347H / UGI®4550 harus dikurangi sekitar 10 hingga 15% untuk mempertahankan umur alat yang sama. Dalam hal breakability chip, UGI®347H / UGI®4550 sangat serupa dengan baja 304 / 1.4301 rendah S. |
| Heat Treatment | Solution annealing
Perlakuan panas ini melibatkan mempertahankan suhu tinggi antara 1000 dan 1100°C, diikuti pendinginan udara atau air. Perlakuan ini, yang disebut solution annealing, menghapus semua jejak pengerasan, sementara memberikan baja pada tingkat sifat mekanik terendah.
Stabilization
Perlakuan yang dikenal sebagai stabilisasi dapat dilakukan dengan endapan sepenuhnya karbon dan nitrogen dalam bentuk Nb (C,N), misalnya untuk pengelasan. Ini memungkinkan perbaikan tahan korosi interkristal. Perlakuan dapat dilakukan antara 815°C dan 870°C untuk minimal 5 menit untuk setiap mm ketebalan dan diikuti pendinginan oven atau udara (rekomendasi standar ASTM A182). |
| Hot forming | Forging
UGI®347H / UGI®4550 dapat dipancong tanpa perlahan langkah khusus. Suhu pemanas antara 1150°C dan 1250°C dan suhu akhir pancong, dianjurkan di atas 950°C disarankan. Seperti semua jenis baja stainless austenitik, gaya yang diperlukan untuk merupuk logam tinggi (jauh lebih tinggi dari yang diperlukan untuk baja karbon). Komponen dapat pendingin udara atau air. |
| Lainnya | Produk yang tersedia:
Bar: Round, Rolled descaled, h9, 22-130 mm
Bar: Round, Turned polished, h7-h9, 22-130 mm
Bar: Round, Drawn, h6-h9, 1,8-55 mm
Bar: Round, Ground, h6-h9, 1,5-80 mm
Bar: Hexagonal, Drawn, h11, 3-55 mm
Wire rod: Round, Pickled, 5,0-32 mm
Drawn wire: Round, Unpolished, 0,5-16 mm
Drawn wire: Profile, Bright, 2-70 mm²
Lainnya: hubungi juga supplier. |
| Welding | Seperti banyak jenis austenitik, tidak ada kesulitan khusus dalam pengelasan UGI®347H / UGI®4550 melalui sebagian besar proses pengelasan busa (dengan atau tanpa logam isian): pengelasan resistensi, pengelasan sinar elektron, pengelasan gesekan, pengelasan LASER beam, dll. Pengelasan asetilena oksigen tidak disarankan.
Jika logam isian diperlukan, produk logam isian seragam dengan UGI®347H / UGI®4550, yaitu UGIWELDTM 347 (TIG/EE) atau 347M (MIG), harus digunakan, yang akan memberikan zona logam pengelasan kualitas tahan korosi yang sama seperti UGI®347H / UGI®4550.
Dalam kasus pengelasan MIG atau TIG, gas pelindung berbasis argon (yang sebagian dapat diganti dengan helium) tidak boleh mengandung nitrogen, jika tidak ada risiko bahwa zona logam pengelasan tidak lagi stabilisir dengan Nb dan tahan korosi interkristalnya akan hilang ketika rangkaian yang dihasilkan digunakan pada suhu tinggi.
Perlakuan panas endapan karbonitrid niobium disarankan (sekitar 850°C: lihat bagian "Stabilisasi" di bawah) untuk area yang di las ketika rangkaian digunakan pada suhu tinggi. |
