| Area aplikasi |
Sambungan ekspansi dan peralatan untuk industri proses suhu tinggi
Komponen boiler dan insinerator
Elemen filtrasi suhu tinggi
Suku cadang yang dimaksudkan untuk digunakan pada bagian saluran pembuangan yang panas
Komponen mesin pesawat
|
| Pembentukan Dingin |
Menggambar – Membuat Profil – Membentuk
UGI®347H / UGI®4550 cocok untuk transformasi melalui proses pengerjaan dingin biasa, dengan cara yang sama seperti kebanyakan baja tahan karat austenitik. Ini dapat dengan mudah diregangkan dan ditarik hingga penampangnya berkurang secara signifikan sebanyak 80%.
Pos dingin
Karena adanya Niobium, UGI®347H memiliki struktur berbutir halus yang membuat bahan ini sangat cocok untuk pos dingin atau hangat. Strukturnya yang halus dan teratur memungkinkan untuk mendapatkan deformasi yang seragam selama pos dingin.
|
| Properti korosi |
UGI®347H memiliki ketahanan korosi intergranular yang sangat baik, lebih baik daripada 1,4301 (AISI 304), sangat cocok untuk aplikasi dalam kisaran suhu antara 450 °C dan 850 °C.
Korosi lokal
Korosi pitting:Uji pengukuran potensi pitting dilakukan di laboratorium kami di lingkungan NaCl 5% (50g/L 0,86M) pada pH 6,6 dan pada suhu 35°C, sesuai dengan standar operasi ISO 15158. Potensi pitting dari UGI®347H mirip dengan baja austenitik standar (untuk batang kawat berdiameter 5 mm dalam arah memanjang):
| Nilai | Potensi pitting ke ISO 15158 |
|---|
| UGI®347H | 240+/-20 mV/ECS | Cr =18%; Ni =9%; S =60 ppm
1,4301 | 220+/- 5 mV/ECS |
Korosi intergranular:Karena adanya Niobium, risiko sensitisasi terhadap korosi intergranular secara signifikan lebih kecil dibandingkan dengan baja austenitik 1,4301 standar; suhu kerja maksimumnya di udara kering adalah 850 °C, tetapi ini menurun dengan adanya senyawa korosif di udara, seperti uap air atau senyawa belerang.
Korosi tegangan
Untuk keluarga austenitik standar 1,4301 / 1,4307, UGI®347H rentan terhadap korosi tegangan yang disebabkan oleh ion klorida dari sekitar 50°C.
|
| Kemampuan mesin umum |
Berbelok
Kemampuan mesin UGI®347H / UGI®4550 mirip dengan baja S 304 / 1,4301 rendah. Dalam hal keausan pahat, dibandingkan dengan baja S rendah 304 / 1,4301, kondisi pemotongan (kecepatan dan/atau pengumpanan) UGI®347H / UGI®4550 harus dikurangi sekitar 10 hingga 15% untuk mempertahankan masa pakai pahat yang sama. . Dalam hal kemampuan pecah chip, UGI®347H / UGI®4550 sangat mirip dengan S 304 / 1,4301 rendah.
|
| Perlakuan Panas |
Solusi anil
Perlakuan panas ini melibatkan pemeliharaan suhu tinggi antara 1000 dan 1100 °C, diikuti dengan pendinginan udara atau pendinginan air. Perlakuan ini, yang disebut solution annealing, menghilangkan semua sisa pengerasan, sekaligus memberikan baja tingkat sifat mekanik terendah.
Stabilisasi
Perlakuan yang dikenal sebagai stabilisasi dapat dilakukan dengan mengendapkan karbon dan nitrogen secara sempurna dalam bentuk Nb (C,N), misalnya untuk pengelasan. Hal ini memungkinkan untuk meningkatkan ketahanan korosi intergranular. Perawatan dapat dilakukan pada suhu antara 815 °C dan 870 °C selama minimal 5 menit untuk setiap mm ketebalan dan diikuti dengan pendinginan oven atau pendinginan udara (rekomendasi standar ASTM A182).
|
| Pembentukan panas |
Penempaan
UGI®347H / UGI®4550 dapat ditempa tanpa perlu tindakan pencegahan khusus. Suhu pemanasan antara 1150 °C dan 1250 °C dan suhu akhir penempaan, lebih disukai di atas 950 °C direkomendasikan. Seperti semua grade baja tahan karat austenitik, gaya yang dibutuhkan untuk mengubah bentuk logam tinggi (jauh lebih tinggi daripada yang dibutuhkan untuk baja karbon).
Komponen dapat didinginkan dengan udara atau air.
|
| Lainnya |
Produk yang tersedia:
| Produk | Formulir | Selesai | Toleransi | Dimensi |
|---|
| Bar | Putaran | Rolled descaled | 12 hingga 13 | 22 hingga 130 mm | | Putaran | Berubah dipoles | 9 hingga 11 | 22 hingga 130 mm | | Putaran | Digambar | 8 hingga 9 | 1,8 hingga 55 mm | | Putaran | Ground | 6 hingga 9 | 1,5 hingga 80 mm | | Heksagonal | Digambar | 11 | 3 hingga 55 mm | | Wire rod | Putaran | Acar | | 5,0 hingga 32 mm | | Kabel yang ditarik | Putaran | Tidak dipoles | | 0,5 hingga 16 mm | | Profil | Terang | | 2 hingga 70 mm2 |
Lainnya:hubungi juga pemasok
|
| Pengelasan |
Seperti banyak kelas austenitik, tidak ada kesulitan khusus dengan pengelasan UGI®347H / UGI®4550 melalui sebagian besar proses pengelasan busur (dengan atau tanpa logam pengisi):pengelasan resistansi, pengelasan berkas elektron, pengelasan gesekan, pengelasan sinar LASER, dll. Oxy -pengelasan asetilen tidak disarankan.
Jika logam pengisi diperlukan, produk pengisi yang homogen dengan UGI®347H / UGI®4550, yaitu UGIWELDTM 347 (TIG/EE) atau 347M (MIG), harus digunakan, yang akan memberikan zona logam las kualitas ketahanan korosi yang sama seperti milik UGI®347H / UGI®4550.
Dalam kasus pengelasan MIG atau TIG, gas pelindung berbasis argon (yang sebagian dapat diganti dengan helium), tidak boleh mengandung nitrogen, jika tidak, ada risiko bahwa zona logam las tidak lagi distabilkan dengan Nb dan intergranularnya. ketahanan korosi akan hilang ketika rakitan yang diperoleh digunakan pada suhu tinggi.
Perlakuan panas presipitasi Niobium carbonitrida direkomendasikan (sekitar 850 °C:lihat bagian "Stabilisasi" di bawah) untuk area yang dilas ketika rakitan digunakan pada suhu tinggi.
|
