UGI® 4539
UGI® 4539 adalah baja austenitik yang dirancang untuk ketahanan korosi yang tinggi, terutama dalam Asam Sulfat, dalam berbagai lingkungan proses (kimia). Kombinasi kandungan kromium dan nikel yang tinggi, ditambah dengan penambahan molibdenum memastikan ketahanan korosi yang baik hingga sangat baik.
Ini memiliki struktur mikro austenitik sepenuhnya.
Kelas ini non-magnetik dalam semua kondisi dan memiliki kemampuan las dan kemampuan bentuk yang sangat baik. Struktur austenitik juga memberikan tingkat ketangguhan yang sangat baik, bahkan hingga suhu kriogenik.
Properti Nilai
Kepadatan
8 g/cm³
Mekanik
Properti Suhu Nilai Komentar
Energi benturan Charpy, V-notch
100 J
min.
Modulus elastisitas
100 °C
190 IPK
200 °C
180 IPK
300 °C
172 IPK
400 °C
165 IPK
500 °C
158 IPK
Perpanjangan
35%
Kekerasan, Brinell
230.0
maks.
Kekuatan tarik
530.0 - 730.0 MPa
Termal
Properti Suhu Nilai Komentar
Koefisien ekspansi termal
0,000014 1/K
20 hingga 100 °C
0,000016 1/K
20 hingga 200 °C
0,000018 1/K
20 hingga 300 °C
0,00002 1/K
20 hingga 400 °C
0,000022 1/K
20 hingga 500 °C
Kapasitas panas spesifik
100 °C
485 J/(kg·K)
200 °C
515 J/(kg·K)
300 °C
545 J/(kg·K)
400 °C
570 J/(kg·K)
500 °C
590 J/(kg·K)
Konduktivitas termal
100 °C
14 W/(m·K)
200 °C
16 W/(m·K)
300 °C
18 W/(m·K)
400 °C
20 W/(m·K)
500 °C
22 W/(m·K)
Listrik
Properti Suhu Nilai
Resistivitas listrik
100 °C
0,00000099 ·m
200 °C
0,00000107 ·m
300 °C
0,00000113 ·m
400 °C
0,00000115 ·m
500 °C
0,00000117 ·m
Sifat kimia
Properti Nilai Komentar
Karbon
0,02
maks.
Kromium
19,0 - 21,0%
Tembaga
1,0 - 2,0%
Mangan
2.0
maks.
Molibdenum
4,0 - 5,0%
Nikel
23,0 - 28,0%
Nitrogen
0,1
maks.
Fosfor
0,035
maks.
Silikon
0.7000000000000001
maks.
Belerang
0,015
maks.
Properti teknologi
Properti Area aplikasi
Industri kimia dan petrokimia
Perangkat penanganan asam sulfat
Komponen jam tangan dan perhiasan
Aplikasi medis dan farmasi
Industri pulp dan kertas
Pembentukan Dingin
UGI® 4539 cukup ulet dan mudah dibentuk. Kekuatan tinggi dari nitrogen tinggi dan molibdenum yang mengandung UGI® 4539 dengan jelas ditunjukkan ketika kurva tegangan-regangan dari kadar ini dibandingkan dengan produk austenitik standar kadar 304/304L.
Properti korosi
Meskipun awalnya dikembangkan untuk ketahanan korosi yang seragam terhadap asam sulfat, ia juga memiliki ketahanan yang sangat tinggi terhadap berbagai lingkungan. Nilai PREN* antara 33 dan 38 menunjukkan bahwa material tersebut memiliki ketahanan korosi lubang yang baik terhadap air laut hangat dan lingkungan klorida tinggi lainnya.
Korosi seragam:Korosi seragam terjadi ketika semua lapisan pasif dihancurkan. Ini biasanya terjadi dalam asam atau dalam larutan alkali panas. Tabel di bawah ini memberikan solusi yang berbeda batas suhu untuk laju korosi <0,1 mm/tahun:
Konsentrasi asam atau basa H₂SO H₂SO H₂SO HCL HCL HCL NaOH NaOH NaOH Batas suhu* dalam °C (<0,1 mm /y) 70 °C 55°C 40°C 60 °C 30°C 20°C 170 °C 125°C 160°C
*Batas suhu juga dapat dipengaruhi oleh permukaan:kekasaran …
Korosi lokal
Korosi pitting:Ion klorida dalam lingkungan netral atau asam memfasilitasi kerusakan lokal dari lapisan pasif. Akibatnya, korosi pitting dan celah dapat menyebar, menyebabkan kegagalan korosi. Nilai PREN dapat digunakan untuk perbandingan kasar dari nilai yang berbeda. Cara yang lebih dapat diandalkan, bagaimanapun, adalah untuk menentukan peringkat nilai sesuai dengan suhu pitting kritis (CPT). Ada beberapa metode berbeda yang tersedia, misalnya ASTMG 150 dengan larutan NaCl 1M (35 000 ppm ion klorida). Nilai CPT ditunjukkan pada tabel di bawah ini:
Grade UGI 4404 UGI® 4539 UGI 4462 CPT* dalam°C (ASTM G150) 18°C 60 °C 50 °C
*(%Cr+3.3*%Mo+16*%N) **CPT juga dapat dipengaruhi oleh permukaan:kekasaran …
Korosi intergranular:UGI® 4539 memiliki kandungan karbon yang sangat rendah. Ini berarti bahwa ada sedikit risiko presipitasi karbida sehubungan dengan perlakuan panas dan pengelasan biasa. Dengan demikian, risiko korosi intergranular setelah perlakuan panas dan pengelasan biasa dihilangkan.
Korosi tegangan:Karena kandungan nikel dan molibdenumnya yang tinggi, UGI® 4539 sangat tahan terhadap korosi retak tegangan dalam larutan klorida, atau larutan hidroksida pekat dan di lingkungan yang kaya akan hidrogen sulfida (pasar minyak dan gas). Grafik di bawah ini menunjukkan untuk berbagai tingkatan kisaran ketahanan retak dalam fungsi suhu dan tekanan H₂S:batas untuk UGI® 4539 berwarna biru pada grafik di sisi kanan halaman materi.
Kemampuan mesin umum
Seperti baja austenitik lainnya, UGI® 4539 tangguh dan rentan terhadap pengerasan kerja dingin. Apalagi kandungan belerangnya tetap rendah. Semua itu membuatnya kurang dapat dikerjakan dengan mesin dibandingkan dengan grade 410 dan 304. Namun dengan pilihan yang tepat dari alat dan data mesin, hasil mesin yang memuaskan sepenuhnya dapat diperoleh di atasnya.
Perlakuan Panas
Solusi anil
Sifat mekanik dan fabrikasi yang optimal diwujudkan setelah larutan annealing dalam kisaran suhu 1060 °C – 1150 °C diikuti dengan pendinginan cepat di udara atau air. Paparan suhu dalam kisaran 600 °C - 900 °C harus diminimalkan untuk mencegah pembentukan fase intermetalik yang rapuh dan kurang tahan korosi.
Pengerasan
UGI® 4539 tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas tetapi dapat dikeraskan dengan pengerjaan dingin.
Pembentukan panas
Penempaan
UGI® 4539 biasanya dipanaskan terlebih dahulu antara 1150 – 1180 °C dengan penempaan berlangsung antara 1180 dan 950 °C. Setelah penempaan, komponen yang ditempa harus didinginkan dengan cepat di udara atau di dalam air jika tidak ada bahaya distorsi.
Lainnya
Produk yang tersedia:
Produk Formulir Finishing Toleransi Dimensi Bulat Digambar h9 2-28 mm Bulat Ground h7-h9 2-80 mm Bulat Diubah dan dipoles h10-h11 22-130 mm Bulat Diselesaikan k12-k13 22-130 mm Heksagonal Digambar 3-55 mm Tongkat kawat Bulat Acar 5-32 mm Kabel yang ditarik Bulat Mat 0,8-14 mm Profil Terang 2-70 m²
Format lain:hubungi pemasok
Perawatan Permukaan
Pengasinan
Proses ini diperlukan ketika permukaan teroksidasi hadir selama pemanasan. Mandi asam harus digunakan:asam klorida, atau asam sulfat, atau asam nitro-hidrofluorat campuran. Menghangatkan bak mandi (misalnya hingga 50°C) mengurangi waktu perendaman. Akhirnya, sangat penting untuk membilas permukaan secara menyeluruh.
Pasif
Baja tahan karat, terutama yang memiliki kandungan Kromium/Molibdenum yang tinggi, umumnya tidak perlu dipasifkan karena film pasif terbentuk secara spontan di udara dan, setelah 24 jam, ia mencapai stabilitas tertentu. Di sisi lain, baja tahan karat dapat terkontaminasi melalui kontak dengan baja karbon atau baja paduan rendah:fenomena ini dikenal sebagai kontaminasi besi. Dalam hal ini, pasivasi asam nitrat selama 30 menit pada suhu sekitar diperlukan. Pembilasan permukaan atau bahkan netralisasi permukaan sangat penting sebagai perawatan akhir.
Elektropolish
Kondisi elektropolish baja austenitik molibdenum biasa dapat digunakan untuk UGI® 4539
Pengelasan
UGI® 4539 selama pengelasan menunjukkan kecenderungan retak panas karena struktur solidifikasi austenitiknya yang penuh. Namun demikian itu mudah dilas menggunakan semua proses pengelasan standar pada SS Austenitics. Pengelasan tanpa menggunakan logam pengisi tidak dianjurkan karena ini akan meningkatkan kecenderungan pembentukan retakan panas. Saat menggunakan bahan pengisi yang cocok, perhatian harus diberikan untuk membatasi masukan panas ke nilai rendah yang dapat mengakibatkan peleburan yang buruk.
Menenun selama pengelasan juga harus dihindari untuk meminimalkan masukan panas. Perlakuan panas setelah pengelasan tidak diperlukan, dan bahkan bagian yang besar pun tahan terhadap korosi antar kristal setelah pengelasan, karena kandungan karbonnya yang rendah.
