Panduan Komprehensif Pengecoran Pasir Logam:Proses Langkah-demi-Langkah

Pengecoran logam adalah ketika logam cair dituangkan ke dalam cetakan dan dibiarkan mengeras menjadi suatu benda. Benda yang memadat disebut dengan pengecoran.

Pengecoran pasir adalah proses pengecoran logam yang paling banyak digunakan di bidang manufaktur, dan hampir semua logam pengecoran dapat berupa pengecoran pasir. Pengecoran pasir adalah menuangkan logam cair ke dalam cetakan pasir; logam kemudian mengeras untuk memenuhi bentuk cetakan. Beberapa contoh barang sehari-hari yang diproduksi melalui proses pengecoran pasir adalah roda gigi, cetakan yang digunakan dalam industri pengepakan, peralatan olah raga dan rekreasi, kepala silinder, rumah pompa, dan katup.

Meskipun peralatan dan pengalaman yang tepat diperlukan untuk menghasilkan pengecoran yang bebas cacat, proses pengecoran pasir itu sendiri cukup sederhana.

Proses Pengecoran Pasir Presisi dalam Enam Langkah

1. Buat Cetakannya

Langkah pertama adalah membuat cetakan untuk pengecoran pasir. Bentuk cetakan pasir dengan cara mengemas pasir ke dalam setiap setengah wadah yang berisi pola objek yang Anda inginkan. "Pola" adalah replika bentuk luar dari pengecoran yang diinginkan. Bagian atas dan bawah cetakan wadah dikenal sebagai “cope” dan “drag.”  Hapus polanya. Rongga yang akan membentuk pengecoran tetap ada. Pelajari lebih lanjut tentang jenis pasir yang digunakan dalam pengecoran pasir . 

2. Siapkan Cetakannya

Setelah cetakan siap, harus disiapkan untuk menuangkan logam cair. Permukaan rongga cetakan terlebih dahulu dilumasi untuk membantu pelepasan coran. Jenis pelumas tergantung pada jenis pasir dan logam yang digunakan. Bagian cetakan kemudian ditutup dan dijepit dengan aman. Bagian cetakan harus tetap tertutup rapat untuk mencegah hilangnya material apa pun.

3. Tuang Logam Cair ke dalam Rongga Cetakan

Tuang logam cair ke dalam cetakan melalui “sistem gerbang”. Sistem gating adalah celah yang mengarah dari rongga pengecoran ke bagian luar cetakan. Anda dapat melihat “jaket” pada cetakan ini yang menyatukan kedua bagiannya. Gambar ini menunjukkan penuangan aluminium cair ke dalam cetakan.

4. Biarkan Logam Menjadi Dingin

Logam cair yang dituangkan ke dalam cetakan akan mulai mendingin dan mengeras setelah memasuki rongga, yang dikenal sebagai proses pemadatan logam . Cetakan dibuka setelah waktu pendinginan yang tepat telah berlalu.

5. Hapus Cetakan dari Cetakan

Setelah waktu pemadatan berlalu, pecahkan cetakan pasir dan lepaskan cetakan yang sudah mengeras. Mesin yang bergetar dapat mengguncang pasir dan mengeluarkannya dari labu. Setelah dilepas, kemungkinan besar akan ada lapisan pasir dan oksida yang menempel di permukaan coran. Gunakan shot blasting untuk menghilangkan sisa pasir. Rekondisi pasir untuk digunakan kembali.

6. Pangkas Kelebihan Logam Dari Pengecoran

Selama pendinginan, bahan dari saluran dalam cetakan mengeras dan menempel pada cetakan. Bahan berlebih ini dipangkas dari pengecoran baik secara manual atau menggunakan mesin pemangkas. Waktu yang diperlukan untuk memangkas bahan tambahan bergantung pada ukuran pengecoran—pengecoran yang lebih besar memerlukan waktu pemangkasan yang lebih lama. Bahan bekas hasil pemangkasan sering digunakan kembali dalam proses pengecoran pasir.

Selesai, semir, pelapis bubuk

Tergantung pada tujuan penggunaan produk akhir, pengecoran dapat dipoles atau diselesaikan untuk memberikan permukaan fungsional atau estetika untuk aplikasi akhir. Pelapis akhir permukaan dengan berbagai tingkatan dapat diterapkan untuk menghilangkan kekasaran yang tersisa pada permukaan pengecoran.

Ermak dapat menyediakan coran mentah atau coran siap pakai. Operasi penyelesaian sekunder, termasuk pelapisan bubuk, merupakan opsi tambahan. Hubungi Kami dan jika ada pertanyaan tentang proses casting.