Penjelasan Solidifikasi Logam:Dari Peleburan hingga Pengecoran

Pemadatan Logam adalah proses transformasi menyeluruh dari cairan menjadi padat dan menjadi dasar teknologi pengecoran, termasuk peleburan, penuangan, dan pemadatan ulang logam atau paduan logam dalam cetakan untuk menghasilkan produk akhir yang diinginkan.  

1. Mencair

Proses pengecoran dimulai dengan memanaskan paduan logam dalam wadah hingga meleleh. Logam yang dipanaskan menjadi cair ketika mencapai titik lelehnya. Titik leleh logam tergantung pada jenis logam atau paduannya. Misalnya, paduan seng meleleh pada suhu sekitar 900 derajat F, sedangkan beberapa paduan perunggu meleleh di atas 2000 derajat F. Logam murni meleleh pada suhu konstan yang sama. Sebaliknya, paduan logam akan meleleh dalam kisaran suhu tertentu, bergantung pada komposisi bahannya. Dalam keadaan cair, suatu logam mengandung energi dalam jumlah besar. Paduan tersebut, yang dipanaskan di atas titik lelehnya, memberikan waktu yang cukup bagi logam untuk dituangkan ke dalam cetakan sebelum mendingin.

2. Degassing &Modifikasi

Sebelum dituang, paduan seng dan paduan aluminium perlu dihilangkan gasnya. Degassing dilakukan dengan memasukkan tombak grafit ke dalam lelehan. Tombak itu berputar sangat cepat, dan kemudian argon atau nitrogen disuntikkan melalui tombak, menyebarkannya melalui paduan yang meleleh. Argon atau nitrogen memindahkan hidrogen terlarut dan kontaminan lainnya ke permukaan lelehan. Kami kemudian menghilangkan kontaminasi ini dari permukaan sebelum kami menuangkan paduannya ke dalam cetakan.

Banyak paduan memerlukan modifikasi sebelum dituang. Modifikasi ini meningkatkan kemampuan mengalir logam, memperbaiki struktur butiran, menghilangkan kontaminan, dll. Beberapa bahan yang kami gunakan untuk mencapai hal ini adalah titanium-boron, tembaga-fosfor, strontium, mangan, dll.

3. Menuangkan

Setelah degassing dan modifikasi, kami menguji suhu logam untuk memastikan suhunya kira-kira 50-150 derajat Fahrenheit di atas suhu penuangan yang diinginkan. Tambahan suhu 50-150 derajat akan memberikan cukup waktu bagi logam untuk mengalir ke seluruh bagian sebelum mengeras selama proses penuangan. Kami memindahkan wadah atau sendok ke jalur penuangan dan menuangkan logam cair ke dalam cetakan yang sudah disiapkan. Rongga berongga pada cetakan merupakan bentuk produk akhir yang diinginkan. Kadang-kadang rongga ini merupakan satu bagian, dan kadang-kadang, merupakan beberapa bagian yang terpisah. Bibir wadah harus dijaga sedekat mungkin dengan cetakan pasir untuk mengurangi kecepatan logam saat memasuki rongga cetakan.

4. Pembekuan

Setelah cairan cair dituangkan ke dalam cetakan, cairan itu mendingin dengan cepat. Ketika suhu logam cair berubah di bawah titik leleh logam atau paduan tersebut, proses pemadatan dimulai. Proses pembekuan biasanya memakan waktu kurang dari beberapa menit.

5. Solidifikasi

Ketika suhu semakin turun, logam cair kehilangan energi dan kristal mulai terbentuk. Proses ini dimulai di dekat dinding cetakan, tempat ia mendingin terlebih dahulu. Kristal-kristal ini akhirnya menjadi butiran dalam struktur akhir. Jika logam mengeras perlahan, butirannya akan lebih panjang. Jika didinginkan dengan cepat, butirannya akan terlihat lebih pendek. Kristal (atau dendrit) terus terbentuk dan mengeras hingga seluruh lelehan membeku.

Selama proses pemadatan, logam menyusut. Penyusutan terjadi karena sebagian besar logam memiliki kepadatan yang lebih kecil dalam bentuk cair dibandingkan padatan. Penyusutan dapat menciptakan kekosongan pada titik terakhir untuk memadat. Menghindari cacat penyusutan dapat dilakukan dengan penggunaan riser dan teknik lainnya. Riser, juga dikenal sebagai feeder, adalah reservoir yang dibangun ke dalam cetakan pengecoran logam yang akan membantu mencegah rongga pada pengecoran.

6. Transmisi

Setelah mengeras, produk logam yang didinginkan dikeluarkan atau dikocok hingga lepas dari cetakan pasir untuk menyelesaikan proses pemadatan. Potongan yang sudah jadi disebut casting. 

Meskipun metode pengecoran yang berbeda menggunakan peralatan dan teknik yang berbeda, semuanya mengamati proses pemadatan logam. Dibutuhkan pengecoran yang berpengalaman dan terampil untuk mengendalikan proses ini dan menghindari cacat pengecoran akibat penanganan proses pemadatan yang tidak tepat.

Layanan Transmisi

Hubungi Ermak untuk mempelajari lebih lanjut tentang layanan pengecoran non-ferrous komprehensif kami seperti pengecoran pasir, pengecoran presisi, pengecoran aluminium, dan pengecoran cetakan permanen.