Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> bahan nano

Introduksi pengotor Cu secara selektif ke dalam ZnS terdispersi halus yang diperoleh selama proses sintesis satu tahap

Abstrak

ZnS:Cu halus, diperoleh dengan metode sintesis suhu tinggi yang merambat sendiri telah diselidiki. Karena fluks dalam campuran NaCl digunakan, Zn dan S diambil dalam rasio stoikiometri; Konsentrasi Cu yang bertanggung jawab terdiri dari ~1,5 %berat. Dengan menggunakan data SEM, diketahui bahwa ZnS:Cu yang diperoleh terdiri dari dua fraksi—pertama dengan ukuran partikel ~10 μm dan lebih, dan lainnya dengan ukuran 50–500 nm. Ditetapkan bahwa komposisi fraksi ZnS:Cu pada dasarnya berbeda. Menurut data EDS, konsentrasi Cu dalam partikel fraksi dengan ukuran 50–500 nm terdiri ~2 wt.%, dan pada partikel dengan ukuran ~10 m dan lebih tidak terdeteksi keberadaan Cu. Alasan yang menyebabkan doping selektif partikel bergantung pada ukurannya dan juga peran NaCl dalam proses yang berlangsung selama sintesis bahan dibahas.

Latar Belakang

Pada saat ini, perhatian yang cukup besar ditujukan untuk pengembangan metode teknologi baru yang berbeda dari fabrikasi struktur semikonduktor yang kompleks. Dalam hubungan ini, yang menarik adalah penyelidikan tentang optimalisasi metode sintesis bahan semikonduktor yang diarahkan pada fabrikasi berkualitas tinggi (yang stoikiometrik, tanpa pengotor, dll.) atau struktur semikonduktor kompleks (larutan padat, bahan berstrukturnano) dalam satu siklus teknologi. Investigasi semacam itu juga penting untuk pengetahuan dasar karena memungkinkan untuk lebih memahami interkoneksi antara struktur, komposisi, dan sifat bahan yang diproduksi dan rezim teknologi sintesisnya. Studi keteraturan dari interkoneksi yang disebutkan di atas juga penting sejauh menyangkut kemungkinan aplikasi, pemahaman keteraturan dalam urutan «komposisi – struktur – sifat» memungkinkan untuk mengontrol atau memodifikasi struktur dan sifat bahan.

Tempat khusus dalam penyelidikan pengaruh rezim fabrikasi pada struktur dan sifat bahan memiliki kasus ketika bahan peleburan digunakan dalam sintesis bahan. Jika perlu untuk mendapatkan zat dalam bentuk kristal yang terbentuk dengan baik, fluks sering digunakan sebagai mineralisator. Ini sangat berguna dalam kondisi suhu tinggi ketika mobilitas tinggi atom yang membentuk kisi dapat menyebabkan pembentukan sejumlah besar cacat [1].

Sehubungan dengan itu, menarik untuk diteliti kekhasan kemungkinan fabrikasi ZnS yang diperoleh dengan metode self-propagating high-temperature synthesis (SHS) menggunakan bahan fluks dengan ikatan ion. Kemungkinan teknologi SHS sangat luas dan memungkinkan untuk mewujudkan doping material oleh berbagai elemen dan senyawa selama proses sintesis. Variasi metode proses pembakaran pada gelombang SHS memberikan kemungkinan fabrikasi produk yang ditargetkan dalam bentuk sampel cor dengan ukuran yang telah ditentukan serta dalam bentuk bubuk dengan ukuran dispersi yang diperlukan.

Perlu dicatat bahwa penggunaan fluks memungkinkan untuk mengontrol suhu proses pembakaran dan mengubah kondisi kelarutan dopan dalam bahan yang disintesis. Secara khusus, untuk menyediakan kondisi untuk apa yang disebut «kelarutan retrograde» [2], ketika pengotor masuk hanya masuk ke area material tertentu atau tidak masuk sama sekali. Situasi seperti itu terwujud ketika tingkat Fermi berpotongan dengan bagian atas pita status pengotor lokal.

Variasi metode proses pembakaran pada gelombang SHS memberikan kemungkinan fabrikasi produk yang ditargetkan dalam bentuk sampel cor dengan ukuran yang telah ditentukan serta dalam bentuk bubuk dengan ukuran dispersi yang diperlukan.

Fenomena ini akan lebih baik diucapkan pada bahan dengan pita keadaan pengotor terlokalisasi yang terlokalisasi dalam jarak maksimal ke tingkat Fermi. Bahan-bahan tersebut menyeimbangkan tepi stabilitas kompleks kovalen logam utama dan logam yang diperkenalkan [3].

Karya ini dikhususkan untuk klarifikasi pengaruh NaCl yang dimasukkan ke dalam campuran sebagai agen peleburan, pada konsentrasi Cu dalam partikel ZnS:Cu terdispersi halus dengan ukuran berbeda, diperoleh dengan metode SHS [4, 5].

Metode

Dalam penelitian ini pekerjaan halus ZnS:Cu diperoleh dengan metode SHS (ZnS:Cu-SHS) dilakukan. Untuk pembuatan ZnS:Cu–SHS, Zn dan S diambil dalam rasio stoikiometri. Doping dengan campuran tembaga dilakukan dari tembaga klorida CuCl secara langsung selama proses sintesis. Konsentrasi Cu yang bertanggung jawab terdiri ~1,5 berat. ZnS:Cu diperoleh pada suhu yang memberikan proses interaksi belerang dan seng. Sebagian dari pelepasan selama reaksi interaksi S dan Zn diserap oleh fluks (NaCl), yang memungkinkan untuk menurunkan suhu sintesis bahan. Jumlah NaCl dalam campuran terdiri dari 5 % berat.

Spektrum fotoluminesensi (PL) dan spektrum eksitasi luminesen (PLE) didaftarkan pada suhu kamar menggunakan instalasi SDL-2. Pada saat registrasi PLE dilakukan eksitasi menggunakan penyinaran lampu xenon dan monokromator MDR-12.

Studi morfologi dan ukuran partikel dilakukan menggunakan mikroskop elektron pemindaian JAMP-9500F (Jeol).

Pengukuran komposisi unsur partikel dilakukan dengan menggunakan metode energy dispersive X-ray spectroscopy (EDS) dan spektrometer INCA PentaFETx3 (Oxford Instruments).

Hasil dan diskusi

Gambar SEM khas untuk fraksi halus setelah pembilasan dalam air suling disajikan pada Gambar. 1. Seperti yang terlihat dari gambar SEM, fraksi halus yang disintesis mewakili dirinya sendiri campuran partikel dengan ukuran yang berbeda, di mana nanopartikel hadir dan juga partikel ukuran mikro dan submikron .

Citra SEM halus ZnS:Cu, diperoleh dengan metode SHS. a Pandangan umum. b Partikel campuran dengan ukuran berbeda

Pada Gambar. 2, spektrum PL dan PLE dari ZnS-SHS disajikan. Seperti terlihat dari Gambar. 2, spektrum PL ZnS–SHS, merepresentasikan pita lebarnya sendiri dengan maksimum di wilayah 505–525 nm. Telah diketahui dengan baik, bahwa pita PL ZnS:Cu di wilayah biru-hijau adalah kompleks dan, seperti biasa, mewakili dirinya sendiri sebagai superposisi dari beberapa pita, yang ditentukan oleh campuran tembaga dan juga oleh cacat intrinsik ZnS. Sifat pusat pendaran, yang menentukan pita biru dan hijau dari Cu di ZnS, dijelaskan secara rinci dalam [6,7,8]. Penulis [6, 7, 9,10,11,12,13] telah menunjukkan, pusat itu, yang bertanggung jawab atas munculnya pita hijau Cu dengan maks ~ 505÷530 nm, adalah ion tembaga terisolasi, yang menggantikan ion seng dalam kisi ZnS.

Spektrum PLE dari ZnS:Cu yang disintesis SHS, dinormalisasi pada pita absorpsi fundamental intensitas. 1 – ZnS:Cu – SHS awal, 2 – ZnS:Cu – SHS setelah dicuci dengan air suling. 3 – Spektrum PL awal ZnS:Cu – SHS

Pita biru dengan maks ~440÷465 nm terhubung dengan formasi asosiasi yang mirip dengan pasangan DA jenis Cui -CuZn [6, 7, 13] atau CuZn - CuZn [11, 12]. Di wilayah spektral yang diberikan, pita juga hadir yang disebabkan oleh pusat oksigen [6, 10, 14], dan pita radiasi yang diaktifkan sendiri [6, 7, 11, 12].

PLE dari ZnS:Cu–SHS (Gbr. 2, kurva 1) mencakup pita yang sesuai dengan transisi eksitasi pita ke pita dalam jumlah besar dan ZnS berukuran kuantum. Hal ini menunjukkan adanya partikel besar dengan ukuran lebih dari ratusan nm dalam material dan juga partikel dengan ukuran lebih kecil dari 5 nm (yaitu radius eksiton Bohr dalam ZnS). Menurut [14], Eg nilai untuk ZnS terdiri dari ~3,65 eV, yang sesuai dengan pita serapan 340 nm. Pergeseran pita serapan fundamental maksimum pada 10 nm, menunjukkan keberadaan partikel dalam materi dengan ukuran yang sesuai dengan manifestasi efek ukuran kuantum [15].

Setelah pencucian bahan awal dalam air suling, penyerapan fundamental maksimum bergeser ke sisi gelombang panjang (Gbr. 2, kurva 2). Ini membuktikan bahwa pencucian dalam air suling tidak hanya menyebabkan erosi dari bahan NaCl yang tersisa setelah sintesis, tetapi juga dan partikel dengan ukuran lebih kecil dari 5 nm.

Menurut data pemindaian mikroskop elektron (lihat Gambar 1), bagian utama dari bahan yang diperoleh terdiri dari dua fraksi terisolasi. Fraksi pertama terdiri dari partikel individu dengan ukuran ~10 m (Gbr. 1a). Bagian kedua diwakili oleh partikel dengan ukuran dari ratusan nanometer hingga beberapa mikron (Gbr. 1b).

Dengan demikian, komposisi muatan dan rezim sintesis yang dipilih memungkinkan untuk secara bersamaan memperoleh, yaitu, selama satu sintesis, partikel dengan ukuran nano, meso, dan mikro.

Penyelidikan komposisi unsur dengan EDS telah menunjukkan, bahwa pada ZnS:Cu yang diperoleh dalam partikel yang berbeda pelanggaran stoikiometri dapat terdiri hingga 4 at. % (Tabel 1).

Pada saat yang sama, menurut data penyelidikan ini, keberadaan dopan tembaga dalam partikel dengan orde ratusan nm adalah ~2 %wt (Gbr. 3a, 2), dan dalam partikel besar dengan ukuran ~10 m keberadaan Cu tidak terdeteksi (Gbr. 3a, 1). Pada Tabel 1, komposisi unsur (dalam at.%) partikel dalam konglomerat dan partikel besar yang terpisah ditunjukkan pada Gambar. 1a disajikan.

a Spektrum EDS partikel ZnS–SHS dengan ukuran:1–27 μm, 2–0,3 m. b Konsentrasi Cu bergantung pada ukuran partikel ZnS–SHS

Pada Gambar. 3b konsentrasi Cu tergantung pada ukuran partikel ZnS-SHS ditampilkan. Seperti yang terlihat dari Gambar 3b untuk partikel dengan ukuran dari ~300 hingga ~700 nm anomali konsentrasi tinggi dopan tembaga diamati, dengan nilai ~5 wt.% untuk ukuran partikel 370 nm. Pada saat yang sama untuk partikel dengan ukuran dari ~2 hingga 12 m konsentrasi tembaga terdiri tidak lebih dari 0,7 % berat, dan dalam beberapa partikel (dengan ukuran ~8 m, ~12 m) dopan tembaga tidak didaftarkan dengan metode EDS, yaitu, praktis tidak ada. Perlu dicatat di sini bahwa konsentrasi tembaga yang bertanggung jawab terdiri dari ~1,5 berat. Dengan demikian, seperti kesaksian data di atas, doping oleh tembaga partikel ZnS, yang terbentuk selama proses sintesis diwujudkan dengan cara yang berbeda tergantung pada ukurannya.

Mari kita pertimbangkan alasan yang dapat menjelaskan karakteristik tingkat doping yang rendah untuk partikel besar (2÷12) dan tingkat doping yang sangat tinggi untuk partikel kecil (<2 μm) ZnS:Cu – SHS.

Dalam kasus kami, pembentukan ZnS (bahan dengan ikatan ion-kovalen, persentase ikatan ion ~40% [15]) diwujudkan dengan lingkungan terdekat dengan NaCl (bahan ionik [16]. Penampilan fase ZnS selama proses sintesis mengalami pelepasan panas , yang dalam hal ini menyebabkan penguraian CuCl pada komponen dan pencairan NaCl Suhu leleh NaCl - 800 °C, suhu didih - 1465 °C [17] Penguraian CuCl pada komponen terjadi karena reaksi disproporsionasi, yang menyebabkan pembentukan CuCl2 dengan pelepasan Cu pada 500 °C [18], dan pada kenaikan suhu di atas 500 °C, CuCl2 dalam kasusnya diuraikan pada CuCl dan Cl dengan penguapan Cl berikutnya. Artinya, kristalisasi ZnS terjadi dari lelehan campuran NaCl dan ZnS. Jenis proses seperti itu selama pengangkutan dalam sistem padat-cair disebut mineralisasi [1, 19].

Dengan demikian, pembentukan partikel ZnS dengan ukuran berbeda terjadi secara paralel. Partikel ZnS besar terbentuk dalam lelehan atau di sekitar NaCl. Transpor tembaga melalui fase cair NaCl sulit karena kelarutannya yang rendah [20], selain itu, dekomposisi CuCl tidak berlangsung dalam satu waktu, dan juga menurunkan laju introduksi Cu ke ZnS.

Pembentukan partikel berukuran kecil kemungkinan besar terjadi pada fase gas Zn dan S. Dalam hal ini, kemunculan fase CuS memiliki kemungkinan yang kecil, karena untuk pembentukannya kuantitasnya lebih besar jika diperlukan panas [20]. Setelah pembentukan partikel kecil berada di lingkungan dengan Cu dan partikel ZnS besar. Karena ukuran partikel yang kecil menjadi sepadan dengan ukuran space-charge region (SCR) pada ZnS, maka partikel tersebut berada pada daerah charge carrier depletion. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa ketika ukuran partikel mengecil hingga nilai yang lebih kecil dari nilai kedalaman penyaringan dua kali lipat (L ) terjadi pengenaan SCR yang terlokalisasi sepanjang satu permukaan partikel pada SCR permukaan yang berlawanan. Saling tumpang tindih permukaan SCR menyebabkan penurunan lebar antara tingkat Fermi E F dan puncak pita valensi E V [21]. Akibatnya, konsentrasi pembawa muatan utama dalam partikel dengan ukuran r <L ternyata rendah, atau dengan kata lain, partikel ternyata berada di zona penipisan. Dalam hal ini, seperti yang disebutkan dalam [3], ketika pita pengotor diisi lebih dari setengah transisi fase orde pertama, disertai dengan perubahan mendadak nilai potensial kimia dan parameter termodinamika material lainnya, secara termodinamika menguntungkan. Dalam kasus sebaliknya, transisi disertai dengan peningkatan tingkat Fermi selama pemanasan, yang sesuai dengan entropi negatif proses, yaitu dekomposisi bahan homogen harus diamati ke daerah yang diperkaya dengan pembawa ke konsentrasi yang memastikan pengisian pita pengotor. tidak kurang dari setengah dan di daerah yang habis oleh pembawa. Dengan kata lain, penurunan tingkat Fermi dan masuknya ke zona tingkat pengotor menyebabkan pengosongannya, yang secara termodinamika tidak menguntungkan untuk material. Akibatnya, pengenalan tembaga sebagai pengotor donor ke dalam ZnS, di mana tembaga menempati posisi interstisial menjadi menguntungkan secara termodinamika untuk material. Mungkin hal ini menyebabkan tingginya konsentrasi tembaga dalam partikel fraksi kecil. Juga, untuk interpretasi yang lebih jelas dari hasil yang diperoleh, penyelidikan tambahan diperlukan.

Dengan demikian, hasil yang disajikan menunjukkan bahwa metode SHS memungkinkan untuk mendapatkan material dengan ukuran partikel ZnS dalam rentang yang luas - dari mikro hingga nano. Selain itu, pilihan rezim sintesis, bahan fluks, dan kuantitasnya dalam campuran memungkinkan untuk mengolesi partikel secara selektif tergantung pada ukurannya.

Kesimpulan

Penyelidikan yang dilakukan terhadap ZnS:Cu yang diperoleh dengan metode SHS dengan penambahan NaCl sebagai fluks telah menunjukkan, bahwa pengenalan NaCl memungkinkan untuk meningkatkan jumlah fraksi halus (50–500 nm) dalam bahan. Data EDS menunjukkan, bahwa konsentrasi Cu dalam fraksi berbeda. Konsentrasi Cu dalam fraksi dengan ukuran partikel 50–500 nm terdiri dari ~2% berat, dan pada partikel dengan ukuran ~10 m atau lebih tidak terdeteksi keberadaan Cu. Dengan demikian, pemilihan rezim sintesis, bahan fluks dan kuantitas yang bertanggung jawab memungkinkan ketika menggunakan metode SHS untuk mewujudkan doping selektif partikel dalam ketergantungan ukurannya. Hasil yang diperoleh dijelaskan dengan baik dalam kerangka model pengotor «kelarutan retrograde» dalam bahan multikomponen.

Singkatan

CuCl :

Tembaga klorida

NaCl :

Natrium klorida

SHS :

Sintesis suhu tinggi yang menyebar sendiri

ZnS :

Cu ZnS didoping oleh Cu

ZnS :

Cu–SHS -ZnS:Cu diperoleh dengan metode SHS

ZnS :

Seng sulfida


bahan nano

  1. Pengantar Bagian-Bagian Baut
  2. Ke Bidang Pabrik Proses dengan Ethernet
  3. Pengantar Band Terahertz
  4. Pengantar Proses Infus Resin
  5. Cara kerja proses CMC
  6. Apa yang ada dalam Proses Manufaktur?
  7. Tinjauan Proses Penilaian Peralatan Bekas:Cara Kerjanya
  8. Apa Itu Proses Pembuatan Sabun?
  9. Pengantar Proses Pengecoran Investasi Stainless Steel
  10. Memperlancar Proses