Sementara pencetakan 3D dari file CAD untuk prototipe non-fungsional adalah proses manufaktur yang relatif mudah, memulai proyek pengembangan produk yang sama sekali baru – dari konsep hingga produksi – mungkin lebih menantang, terutama jika Anda menggunakan teknologi manufaktur aditif yang tidak dikenal. .
Proses pencetakan 3D berbeda dari proses manufaktur tradisional karena melibatkan penambahan material secara progresif ke suatu bagian. Sebaliknya, pemesinan CNC adalah proses subtraktif, karena bagian-bagian dibentuk dengan menghilangkan material dari benda kerja dengan alat pemotong, dan pencetakan injeksi melibatkan injeksi sejumlah termoplastik cair ke dalam ruang cetakan yang telah dibentuk sebelumnya.
Teknologi 3D menghadirkan banyak tantangan prosedural baru. Volume pembuatan printer 3D, misalnya, mungkin memerlukan bagian untuk dipecah menjadi beberapa bangunan untuk perakitan pasca-proses, sedangkan panas yang dihasilkan selama ekstrusi material dapat menyebabkan beberapa bagian melengkung. Demikian pula beberapa teknologi pencetakan 3D melibatkan pertimbangan produksi:fused deposition modeling (FDM), misalnya meninggalkan garis lapisan pada bagian-bagian yang dapat mempengaruhi penampilan, dan proses HP Multi Jet Fusion (MJF) melibatkan proses pendinginan dan pembersihan, pasca-cetak.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor tersebut, Anda dapat membuat proyek manufaktur aditif (AM) Anda berjalan lebih lancar dan efisien dengan mengetahui apa yang diharapkan saat Anda memulai produksi. Untuk itu, kami telah menyusun panduan langkah demi langkah untuk proses manufaktur aditif, termasuk perbandingan pendekatan desain produk aditif, dan diagram alur kerja yang menyoroti keputusan yang terlibat dalam setiap pendekatan.
Meskipun detail prosedural khusus untuk suku cadang dan produk bervariasi, ada tiga kategori umum yang termasuk dalam proyek manufaktur aditif:
Contoh: Anda memiliki file CAD yang disetujui untuk prototipe atau suku cadang yang sudah ada — dan Anda harus menerima suku cadang tersebut dalam 30 jam.
Contoh: Saat ini Anda memproduksi suku cadang ini dengan cetakan injeksi tetapi merasa dapat menyederhanakan rantai pasokan dan menghilangkan biaya pergudangan dengan menggunakan manufaktur aditif untuk memproduksinya sesuai permintaan.
Contoh: Anda memiliki konsep untuk suku cadang baru yang ingin Anda produksi dengan AM karena salah satu dari dua alasan:Tidak mungkin memproduksi suku cadang dengan metode manufaktur lama Ekonomi AM menguntungkan untuk produksi volume rendah hingga menengah
Merancang bagian baru dari bawah ke atas untuk manufaktur aditif menawarkan peluang terbesar untuk memaksimalkan kinerja dan manfaat biaya. Meskipun bisa memakan waktu lebih lama, memulai dengan 'halaman kosong' adalah cara untuk mengoptimalkan komponen sepenuhnya menggunakan prinsip desain untuk manufaktur aditif (DFAM).
Sebagian besar proyek yang kami tangani di Fast Radius termasuk dalam kategori kedua:modifikasi desain yang ada untuk mengoptimalkan AM. Dalam skenario ini, sebuah perusahaan memiliki bagian yang telah mereka produksi dengan metode manufaktur tradisional dan berusaha untuk beralih ke produksi aditif.
Dalam pendekatan kedua dan ketiga, file awal akan diverifikasi untuk produksi skala penuh sesuai dengan kebutuhan Anda — yang mungkin memerlukan proses persetujuan bagian produksi (PPAP) yang komprehensif. Setelah itu, pesanan selanjutnya menjadi proses produksi yang sederhana dan cepat. Salah satu manfaat signifikan menggunakan penyedia AM seperti Fast Radius adalah kami dapat mempercepat siklus produksi dan terkadang mengirimkan suku cadang Anda secepat hari berikutnya.
Tiga pendekatan yang diuraikan di atas mencakup proses pengembangan produk yang berbeda. Kami telah menguraikan langkah-langkah kunci dan poin keputusan dalam proses tersebut dalam diagram alur kerja di bawah ini. Ingat:mana pun kategori proyek yang Anda usulkan, Anda memerlukan dukungan menyeluruh dari penyedia AM Anda untuk memastikan suku cadang Anda diproduksi dan dikirimkan dengan tingkat kualitas, keandalan, dan kinerja yang Anda butuhkan.
Jika Anda ingin membuat suku cadang yang ada memenuhi syarat untuk pembuatan aditif tingkat produksi, langkah pertama Anda adalah memastikan ada kasus bisnis yang kuat untuk melakukannya.
Sebaiknya cari perusahaan, seperti Fast Radius, yang dapat bekerja sama dengan Anda untuk mengidentifikasi suku cadang yang sesuai untuk proses manufaktur aditif dari perspektif bisnis. Suku cadang dengan perputaran tinggi adalah kandidat yang baik di sini:sementara suku cadang asli dapat dibuat dengan cetakan injeksi, suku cadang dapat dibuat dengan standar kinerja yang sama dengan teknologi aditif. Dan, karena aditif memungkinkan Anda memesan dalam jumlah suku cadang tunggal, Anda juga dapat menghilangkan biaya pergudangan dan menerapkan program inventaris 'tidak pernah kehabisan stok'.
Saat suku cadang dimodifikasi untuk produksi AM, geometri bagian jadi harus dibuat agar pas dengan perakitan yang ada.
Dalam kasus ini, pekerjaan desain sebenarnya tidak membuat perubahan signifikan pada bentuk bagian, tetapi melakukan modifikasi desain kecil untuk mengoptimalkan produksi aditif – dan memastikan bagian yang telah selesai memenuhi dimensi penting yang diperlukan. Sepanjang iterasi desain, jika bagian di luar toleransi bahkan untuk satu dimensi kritis (yaitu dimensi linier klip atau celah), Anda harus mendesain ulang atau mengorientasikan ulang bagian untuk mendapatkan dimensi yang stabil. Pada dasarnya, ini berarti memulai dengan desain yang ada dan melakukan rekayasa balik yang diperlukan agar memenuhi syarat untuk produksi aditif.
Sebelum produksi, Anda harus mengidentifikasi bahan yang dapat diterima untuk aplikasi Anda – lalu membandingkan teknologi AM yang mampu memproduksi suku cadang dengan bahan tersebut.
Mulailah dengan persyaratan kinerja yang dibutuhkan bagian Anda (modulus, kekuatan tarik, kekuatan tekan, dll.) dan kemudian pertimbangkan lingkungan tempat bagian Anda akan digunakan (terpapar elemen, di dalam kompresor, dll.). Gunakan faktor-faktor tersebut untuk membuat daftar bahan yang sesuai, lalu bandingkan manfaat dan tantangan teknologi AM Anda yang tersedia.
Saat beberapa proses dan material dapat diterima untuk suatu aplikasi, partner produksi Anda dapat mencetak komponen sampel yang dibuat dengan masing-masing teknologi tersebut, dan memungkinkan Anda menentukan mana yang Anda inginkan untuk produksi skala penuh.
Setelah Anda memilih daftar bahan dan proses yang dapat diterima, proses rekayasa produksi dapat dimulai.
Penting bagi Anda berdua untuk memahami, dan mengunci, variabel proses pencetakan 3D saat Anda mencapai tingkat akurasi dimensi, kinerja, dan tampilan yang Anda perlukan untuk produksi skala penuh. Mungkin diperlukan beberapa iterasi untuk mencapai hasil yang Anda inginkan, namun, setelah Anda memiliki bagian yang memenuhi persyaratan Anda, diverifikasi oleh inspeksi atau pengujian yang diperlukan, semua informasi produksi akan dikompilasi ke dalam paket digital yang berisi semua yang diperlukan untuk membuat suku cadang Anda; di Fast Radius kami menyebutnya paket build. Paket build berisi semua informasi yang diperlukan tentang parameter pencetakan, pasca-pemrosesan, dan pertimbangan pengemasan yang Anda perlukan untuk memastikan bagian Anda diproduksi dan dikirimkan persis seperti yang diharapkan. Informasi tersebut akan berkaitan dengan faktor-faktor termasuk:
Semua detail ini mewakili cara untuk merancang kegagalan dari proses manufaktur aditif. Paket build pada dasarnya memanggil parameter yang diperlukan untuk memungkinkan siapa pun dari perusahaan seperti Fast Radius mencetak komponen dengan andal, di mana pun di dunia.
Setelah suku cadang Anda disetujui, suku cadang tersebut akan siap diproduksi sesuai permintaan, dan dikirimkan secara global.
Manufaktur berdasarkan permintaan adalah manfaat utama dari produksi AM. Pada dasarnya, ini memungkinkan Anda untuk menyimpan suku cadang Anda secara digital sampai permintaan mengharuskan produksi, menghilangkan kebutuhan untuk secara fisik menyimpan inventaris suku cadang yang besar untuk dijual dan didistribusikan dari waktu ke waktu. Di Fast Radius, kami telah memaksimalkan manfaat efisiensi tersebut, dan menyimpan file bagian Anda dan paket perkakas virtual terkait di Gudang Virtual kami.
Merancang dan memproduksi suku cadang penggunaan akhir untuk manufaktur aditif bersifat iteratif. Jika suatu saat, suku cadang gagal memenuhi harapan klien — dalam kinerja, akurasi dimensi, atau penampilan — proses pengembangan produk dapat dihentikan sehingga para insinyur dapat mengidentifikasi titik kegagalan dan menemukan cara untuk mendesainnya.
Di mana pun Anda berada dalam proses desain manufaktur aditif, Fast Radius dapat memberikan dukungan ujung-ke-ujung dan keahlian desain aditif yang Anda butuhkan untuk mewujudkan ide Anda di garis akhir. Hubungi tim kami hari ini untuk memulai.
Teknologi Industri
Manufaktur aditif (Pencetakan 3D) melanda dunia otomasi industri. Daripada membuat cetakan dan menghilangkan material, produsen sekarang dapat dengan mudah menambahkan lapisan material untuk memproduksi item dengan biaya lebih rendah dan limbah yang lebih sedikit. Manufaktur aditif logam (Metal 3D
SLS di Additive Manufacturing digunakan untuk mengubah desain CAD 3D menjadi bagian fisik, dalam hitungan jam. Apa definisi Selektif Laser Sintering? SLS adalah singkatan dari Selective Laser Sintering, teknik pencetakan 3D atau Additive Manufacturing (AM). SLS menggunakan proses yang disebut sinte
Pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana kabel USB dibuat? Sebenarnya, tidak hanya kabel USB, semua kabel elektronik yang kita lihat sehari-hari dapat dibagi menjadi dua bagian: kabel dan konektor . Untuk membuat kabel USB yang bisa digunakan cukup dengan menyambungkan kabel dan konektornya saja. Den
Dalam beberapa tahun terakhir, perkembangan di bidang manufaktur telah menghasilkan begitu banyak solusi sehingga ketika produsen mengidentifikasi mana yang terbaik untuk mereka, banyak sekali solusi yang bisa langsung sangat banyak. Meskipun perkembangan ini telah menghasilkan peningkatan efisiensi
