Cryogenic Deflashing dan Deburring

Pencairan dan penguraian kriogenik adalah proses yang menggunakan suhu kriogenik untuk menghilangkan flash pada benda kerja manufaktur yang terbuat dari berbagai macam plastik (dan bahan lainnya) baik termoset maupun termoplastik. Beberapa contoh material yang digunakan antara lain nylon, Tefzel®, HD-PE, PPS, PET, polycarbonate, polypropylene, polyurethane, liquid crystal polymer, ABS, PEEK, dan Acetal. Bagian manufaktur yang telah berhasil didebur termasuk yang dibuat melalui cetakan injeksi, cetakan kompresi dan cetakan ekstrusi.

 Apa itu “Flash”.

"Flash" adalah tepi terangkat yang menempel pada benda kerja. Ini adalah bagian yang tidak diinginkan dari bahan dan membutuhkan penghapusan. Banyak perangkat medis dan komponen presisi lainnya disertakan dalam aplikasi deflashing. Deburring menyumbang sejumlah besar biaya produksi. Proses cryogenic deflashing menyebabkan flash atau burr menjadi kaku atau rapuh dan terlepas meninggalkan tepi yang bersih. Ada tiga jenis gerinda yang dapat dibentuk dalam operasi manufaktur dan dapat diklasifikasikan berdasarkan cara fisik pembentukannya:burr Poisson, burr roll-over dan burr Tear.

Poisson Burr

Duri beracun hasil dari kecenderungan suatu material untuk menggembung di bagian samping ketika dikompresi hingga terjadi deformasi permanen pada plastik.

Gulungan Berguling

Burr berguling adalah duri yang lebih merupakan chip yang ditekuk daripada dicukur. Duri yang dihasilkan biasanya relatif lebih besar. Proses ini bahkan menghilangkan gerinda tersembunyi di blind dan melalui lubang.

Tear Burr

Duri sobek adalah hasil robekan material dari benda kerja dan bukan pemotongannya.

Kriogenik

Institut Nasional Standar dan Teknologi mengakui bidang kriogenik sebagai bidang yang melibatkan suhu di bawah 180 °C atau 292.00 °F dan 93,15 K. Ini adalah garis pemisah yang logis, karena titik didih normal dari apa yang disebut gas permanen ( seperti helium, nitrogen, hidrogen, oksigen, neon, dan udara normal) berada di bawah 180 °C sedangkan zat pendingin Freon, hidrogen sulfida, dan zat pendingin umum lainnya memiliki titik didih di atas 180 °C. Tidak ditentukan dengan baik pada titik mana pada skala suhu pendinginan berakhir dan kriogenik dimulai. Sebagian besar ilmuwan menganggap itu dimulai pada atau di bawah 150 °C (123 K; 238 °F).

Peredaman Kriogenik

Dalam proses deflashing kriogenik, bagian-bagian dimuat ke dalam keranjang. Sebuah cryogem seperti nitrogen cair digunakan untuk mendinginkan benda kerja. Setelah didinginkan mereka dijatuhkan dengan pelet- seringkali media polikarbonat mulai dari ukuran 0,006 hingga 0,080 inci (0,15mm hingga 2,03 mm.) Kadang-kadang cryogenic deflashing tidak bergantung pada tindakan peledakan melainkan pada penggulingan bagian-bagian yang akan dihilangkan. berkedip dari tepi luar. Proses ini bahkan dapat menghilangkan gerinda yang tersembunyi di blind dan melalui lubang. Prosesnya tidak mempengaruhi permukaan akhir atau geometri bagian. Tepi dipertahankan tanpa pembulatan atau penghilangan material tambahan dan hanya gerinda yang tidak diinginkan yang dihilangkan.

Kelebihan Cryogenic Deflashing

Deflashing kriogenik memberikan keuntungan dibandingkan deflashing manual. Misalnya proses mempertahankan integritas bagian dan toleransi kritis. Karena ini adalah proses mandi, harga per potong jauh lebih murah karena lebih banyak bagian dapat diproses pada waktu yang sama. Berkedip kriogenik tidak bersifat abrasif. Karena proses dikendalikan komputer, variabel operator manusia dihapus dari proses. Umur cetakan diperpanjang dengan proses cryogenic deflashing. Alih-alih membuat cetakan baru, perusahaan dapat memilih untuk menghilangkan bagian yang diproduksi secara kriogenik dan mencapai kualitas produk yang hampir sama seperti yang mereka lakukan dengan cetakan baru untuk jangka waktu tertentu hingga pemeliharaan dilakukan.

Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang pembuatan plastik? Unduh glosarium gratis kami?

Pertanyaan? Komentar? Beri tahu saya di bagian komentar di bawah.