Guling Panas vs. Guling Dingin: Memahami Proses Pembentukan Logam
Guling adalah proses umum dan wajib yang dilakukan di dunia manufaktur untuk aplikasi yang melibatkan penggunaan lembar logam. Proses guling adalah proses pengerjaan logam yang membantu mengurangi ketebalan logam dan membuat ketebalan menjadi seragam.
Hari ini kita akan melihat klasifikasi proses guling yang meliputi; proses guling panas dan guling dingin.
Guling Panas dan Dingin:
Guling panas:
Seperti yang disebutkan sebelumnya, dalam proses pengerjaan logam guling panas terjadi di atas suhu rekristalisasi bahan. Namun, rekristalisasi mencegah logam dari kerja keras. Bahan yang diumpankan untuk guling biasanya berupa potongan logam besar, seperti produk cetakan semi-jadi, seperti slab, billet, dan bloom. Produk dari operasi cetak kontinu biasanya diumpankan langsung ke pabrik guling pada suhu yang sesuai. Namun, dalam operasi yang lebih kecil, bahan dimulai pada suhu kamar yang harus dipanaskan. Ini dapat dilakukan dalam celah pemanasan gas atau minyak untuk benda kerja yang lebih besar dan untuk benda kerja yang lebih kecil, pemanasan induksi digunakan. Setelah pekerjaan bahan, suhu dipantau untuk memastikan tetap di atas suhu rekristalisasi. Logam hasil giling panas umumnya memiliki sedikit arah dalam properti mekaniknya dan stres yang diinduksi deformasi.
Baca: Semua yang perlu Anda ketahui tentang proses guling
Guling dingin:
Berbeda dengan guling panas, guling dingin terjadi di bawah suhu rekristalisasi bahan biasanya pada suhu kamar. Ini meningkatkan kekuatan sekitar 20% lebih tinggi melalui kerja keras dan meningkatkan finishing permukaan serta menahan toleransi yang lebih ketat. Produk yang biasanya melalui proses giling dingin meliputi lembar, batang, irisan, dan batang; produk ini biasanya lebih kecil dari produk yang sama yang digiling panas. Ini karena ukuran benda kerja yang lebih kecil dan kekuatan yang lebih besar dibandingkan bahan yang digiling panas. Proses ini menggunakan pabrik empat tinggi atau jenis kluster untuk operasinya. Guling dingin tidak dapat digunakan untuk mengurangi ketebalan benda kerja sebanyak guling panas dalam satu lewat.
Lemar dan irisan hasil giling dingin tersedia dalam berbagai kondisi seperti full-hard, half-hard, quarter-hard, dan skin-rolled. Ketebalan bahan berkurang 50% dalam guling full-hard, sementara yang lain melibatkan pengurangan yang lebih sedikit. Logam dingin yang digiling kemudian dianiling untuk menginduksi keleducikan pada logam dingin yang digiling yang disebut Cold Rolled and Close Annealed. Skin rolling yang juga dikenal sebagai skin-pass, digunakan untuk menghasilkan permukaan halus, ketebalan seragam dan mengurangi titik leleh. Stok yang di-roll skin biasanya digunakan dalam proses kerja dingin berikutnya di mana keleducikan yang baik diperlukan.
Baca: Berbagai jenis alat kerja lembar logam
Bentuk lain dapat digiling dingin jika dimensi melintang relatif kecil dan jika lintang melintang relatif seragam. Guling dingin memerlukan beberapa operasi pembentukan, biasanya, sepanjang garis sizing, breakdown, roughing, semi-roughing, semi-finishing, dan finishing.
Itu saja untuk artikel ini, klasifikasi proses guling “guling panas dan dingin”. Saya harap Anda menikmati pembacaan, jika ya, silakan berkomentar, bagikan dan periksa topik terkait lainnya di bawah. Terima kasih!
