Material:Teknologi Masterbatch Konduktif Generasi Selanjutnya
Perluasan lini produk senyawa konduktif dari RTP Company, Winona, Minn., dilaporkan menetapkan standar baru untuk solusi yang aman, produktif, dan andal untuk lingkungan yang rentan terhadap pelepasan muatan listrik statis (ESD). Masterbatch Konduktif CCX baru tersedia dalam berbagai sistem resin, dan dapat diformulasikan dengan empat teknologi aditif yang berbeda:
Serat baja tahan karat CCX Masterbatches dibuat menggunakan proses pembuatan serat panjang RTP dan memungkinkan tingkat konduktivitas tertinggi, menyediakan pelindung EMI untuk elektronik sensitif, bagian dan komponen berwarna, atau bahkan aplikasi yang sesuai dengan FDA. Tersedia di sebagian besar sistem resin, mereka membanggakan penyusutan dan kinerja mekanis yang serupa dengan resin dasar yang tidak terisi, membuatnya sangat cocok untuk cetakan injeksi dan kompatibel dengan cetakan dan perkakas yang ada.
Karbon nanotube CCX Masterbatch dapat digunakan dalam aplikasi dengan kemurnian tinggi dan juga hampir tidak memiliki efek pada penyusutan atau sifat mekanik vs. resin dasar yang tidak terisi. Karbon nanotube, atau CNT, adalah struktur berongga yang terdiri dari silinder graphene dari atom karbon yang ditutup di kedua ujungnya; ketika dimasukkan ke dalam termoplastik, mereka memberikan perlindungan ESD yang sangat seragam dan/atau konduktivitas listrik pada tingkat pemuatan yang sangat rendah.
Masterbatch CCX karbon hitam memiliki penyusutan, kekuatan, dan kekakuan isotropik yang serupa dengan resin dasar yang tidak terisi, tetapi merupakan cara yang ekonomis untuk memperkenalkan konduktivitas kinerja tinggi yang serbaguna untuk komponen plastik.
PermaStat CCX Masterbatches diformulasikan secara unik untuk aplikasi yang membutuhkan kinerja antistatik atau disipatif statis permanen. Masterbatch ini dapat digunakan di sebagian besar resin dengan suhu pemrosesan di bawah 520 ° F (270 ° C). Mereka dilaporkan memberikan kinerja disipatif yang seragam, kemampuan warna penuh, dan bahkan transparansi dalam beberapa resin, sambil mempertahankan atau bahkan meningkatkan kinerja dampak resin dasar. Selain itu, mereka sangat cocok untuk aplikasi keamanan intrinsik dan dapat memenuhi persyaratan ketahanan permukaan dari arahan ATEX. Mereka kompatibel dengan cetakan injeksi atau peralatan ekstrusi dan memerlukan penyesuaian pemrosesan yang sangat minimal saat dimasukkan ke dalam proses yang ada.
