Stereolithography (SLA) adalah proses manufaktur aditif yang menggunakan fotopolimerisasi untuk membuat komponen plastik dengan geometri kompleks, detail halus, dan permukaan akhir yang halus. Proses ini berlaku untuk berbagai industri berkat berbagai macam resin yang kompatibel dengan SLA di pasaran saat ini. Misalnya, resin gigi dan kelas bedah memenuhi semua persyaratan biokompatibilitas dalam industri medis, dan resin tahan panas dapat digunakan untuk pengecoran dan perkakas thermoforming.
Tim produk beralih ke resin tingkat teknik, atau resin “keras SLA” ketika mereka ingin meniru tampilan dan nuansa plastik akrilonitril butadiena stirena (ABS) dan membuat suku cadang dengan sifat mekanik dan kimia yang unggul. Berikut rincian lengkap resin tangguh SLA, ditambah beberapa merek resin tangguh SLA teratas yang harus dipertimbangkan oleh tim produk untuk digunakan.
Resin tangguh SLA dirancang untuk aplikasi yang membutuhkan bahan yang dapat menahan tekanan atau regangan tinggi untuk waktu yang singkat. Dengan demikian, resin ini sangat kaku, tahan terhadap beban siklik, dan sangat kuat. Aplikasi umum termasuk bagian yang kokoh dan tahan pecah seperti penutup atau pengait sabuk pengaman dan prototipe 3D berkinerja tinggi. Resin keras SLA juga ideal untuk teknologi yang dapat dikenakan, gadget, dan produk kecil lainnya yang harus tahan terhadap keausan dalam jumlah yang wajar.
Resin keras SLA memang memiliki beberapa kelemahan. Misalnya, resin ini biasanya memiliki suhu defleksi panas yang rendah dan relatif rapuh dibandingkan dengan plastik lainnya. Di luar itu, resin SLA dapat membatasi tim produk dalam hal desain. Mereka tidak cocok untuk suku cadang dengan dinding tipis dan suku cadang jadi mungkin sulit dilepaskan dari platform pembangunan.
Meskipun ada keterbatasan, ada banyak alasan mengapa tim produk akan memilih resin tangguh SLA daripada resin standar. Resin fotopolimer standar yang digunakan untuk SLA umumnya sangat rapuh, dan detail bagian yang lebih halus cenderung patah atau retak di bawah tekanan. Oleh karena itu, resin standar biasanya digunakan untuk proyek di mana estetika lebih penting daripada kinerja.
Insinyur tidak perlu mengorbankan kekuatan untuk gaya dengan resin keras SLA. Dengan bahan ini, para insinyur dapat membuat suku cadang yang tahan lama dan beresolusi tinggi tanpa khawatir akan kerusakan terus-menerus. Resin keras SLA menghasilkan keseimbangan yang tepat antara kekuatan dan kepatuhan.
Untuk hasil yang optimal, ikuti praktik terbaik berikut untuk mencetak komponen dengan resin keras SLA:
Ada banyak resin keras SLA di pasaran untuk dipilih oleh para insinyur, tetapi ketiga merek ini secara luas dianggap yang terbaik dari yang terbaik.
Formlabs Tough Resin dapat melebihi bahan seperti ABS dalam hal perpanjangan, ketahanan benturan, dan kekuatan luluh. Kekuatan tinggi resin ini berasal dari formulasi kimianya — dibuat dari bahan terkuat di lini Formlabs dari resin Tangguh dan Tahan Lama dan tidak memiliki aditif apa pun. Bahan ini sangat ideal untuk prototipe kokoh, bagian fungsional, dan rakitan yang akan mengalami periode stres singkat. Spesifikasi teknis untuk Formlabs Tough Resin, pasca perawatan, adalah sebagai berikut:
eSun Hard-Tough Resin terkenal dengan ketangguhan, kekerasan, dan kekuatan fisiknya yang tinggi. Resin ini ideal untuk aplikasi berkinerja tinggi dan komponen bangunan yang harus tahan terhadap gaya benturan tinggi dan tekanan mekanis lainnya.
Untuk hasil terbaik, teknisi eSun merekomendasikan pencetakan pada suhu pengoperasian antara 18-35°C. Panjang gelombang terbaik adalah antara 395 dan 405 nm, dan waktu pemaparan yang disarankan adalah delapan detik untuk lapisan normal dan 20-30 detik untuk lapisan bawah. Spesifikasi teknis untuk resin ini, pasca-curing, meliputi:
Liqcreate Strong-X adalah resin tangguh yang dikenal dengan kekuatan, kekakuan tinggi, dan ketahanan suhu tinggi, sehingga ideal untuk aplikasi tugas berat. Hal ini juga bau rendah dan tahan terhadap penyusutan. Resin ini sangat cocok untuk cetakan injeksi, meskipun juga kompatibel dengan metode pencetakan 3D seperti SLA. Spesifikasi teknis untuk Liqcreate Strong-X, post-curing, meliputi:
Resin tangguh SLA kuat, tahan benturan, dan cocok untuk berbagai proyek di mana bagian harus tahan terhadap tekanan atau regangan. Tiga merek teratas ini hanya menggores permukaan dalam hal resin keras SLA. Insinyur memiliki banyak pilihan berbeda, dan mengarungi semuanya bisa sangat melelahkan. Mitra manufaktur sesuai permintaan yang berpengalaman dapat membantu.
Di Fast Radius, kami ingin membantu mitra kami mendorong batas-batas dari apa yang mungkin dan menciptakan sesuatu yang benar-benar inovatif. Tim insinyur dan desainer berpengalaman kami dapat membantu tim produk memahami proses pemilihan material dan memberdayakan mereka untuk memilih resin yang paling sesuai untuk bagian mereka dan kebutuhan unik mereka. Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang resin tangguh SLA? Hubungi kami hari ini untuk memulai.
Untuk panduan materi yang lebih mendalam, lihat artikel “Kenali Materi Anda” lainnya di pusat sumber daya Radius Cepat.
Teknologi Industri
MENGINTIP pertama kali disusun pada tahun 1978 — relatif baru-baru ini menurut standar manufaktur — sebagai bahan tahan suhu tinggi untuk insulasi kabel. Selama 50 tahun terakhir, PEEK telah berkembang menjadi salah satu material yang paling banyak digunakan untuk aplikasi performa tinggi. Faktanya
Polystyrene, disingkat PS, paling sering datang dalam dua bentuk - busa, juga dikenal sebagai polystyrene yang diperluas atau diekstrusi, dan plastik padat yang kaku. Kedua bentuk PS ini tidak menunjukkan sifat fisik yang sama dan memiliki aplikasi yang berbeda sebagai hasilnya. Artikel ini akan ber
Polyethylene adalah termoplastik dengan struktur kristal variabel. Bahan populer ini digunakan dalam segala hal mulai dari tas belanja, pipa, prostesis, dan perangkat medis lainnya. Dengan tersedianya beberapa grade, jenis, dan formulasi polietilen, penting untuk mempelajari sifat, kelebihan, dan ke
Sejak dikembangkan pada pertengahan abad ke-20, polikarbonat (PC) telah menjadi bahan yang semakin populer di bidang manufaktur. Saat ini, sekitar 2,7 juta ton polikarbonat diproduksi setiap tahun secara global. Selama bertahun-tahun, berbagai perusahaan telah menciptakan formula berbeda untuk polik
