PPSU untuk Peregangan Injeksi &Cetakan Tiup Ekstrusi dan Cetakan Injeksi Botol

Dua polifenilsulfon (PPSU) menilai Ultrason P 2010 dan P 3010 yang baru diperkenalkan oleh BASF, Florham Park, NJ, telah dirancang untuk digunakan dalam cetakan tiup peregangan injeksi, cetakan tiup ekstrusi dan cetakan injeksi untuk memproduksi botol untuk orang dewasa dan bayi yang aman digunakan, kuat dan tahan bahan kimia seperti serta tersedia dalam berbagai desain, bentuk, dan warna

Ketiga metode pemrosesan dilaporkan mendapat manfaat dari sifat khusus termoplastik suhu tinggi:Tidak mengandung zat berbahaya, disetujui untuk kontak makanan dan memiliki kekuatan luar biasa, ketahanan kimia, dan stabilitas suhu tinggi jangka panjang hingga 180 C/356 F . Botol yang terbuat dari BASF PPSU transparan berwarna sedikit madu dapat dengan mudah tahan disterilisasi dalam microwave atau dalam air yang sangat panas – terlepas dari metode pembuatannya.

Selama pencetakan tiup ekstrusi, lelehan plastik diekstrusi dari atas ke bawah melalui cetakan melingkar untuk membentuk parison berbentuk tabung. Tekanan internal kemudian digunakan untuk mengembang parison di dalam cetakan sehingga memberikan bagian bentuknya. Ultrason P 3010 dengan viskositas sedang sangat cocok untuk proses ini karena kekuatan lelehnya yang tinggi berbeda dengan bahan PPSU lain di pasaran. Hal ini memungkinkan parison yang panas dan memanjang tetap stabil bahkan di dekat cetakan, memastikan blow moulding yang seragam. Untuk geometri kompleks dengan ketebalan dan desain dinding yang berbeda, kontrol parison terprogram dapat digunakan. Ini mencegah pemanjangan parison yang disebabkan oleh berat parison dan menghasilkan ketebalan dinding yang seragam di seluruh panjang botol.

Saat menggunakan cetakan injeksi, badan botol dapat dicetak dengan atau tanpa benang dan alas penutup, yang memberikan fleksibilitas tinggi dalam hal desain botol atau metode yang digunakan untuk mengeluarkan botol bayi. Hari ini, manufaktur dengan cetakan tunggal dan multi-rongga dalam kombinasi dengan sistem hot runner hulu adalah yang paling canggih. Ultrason P 2010 aliran tinggi dan viskositas rendah sangat cocok untuk ini, karena memungkinkan dinding tipis bahkan ketika ada jalur aliran yang panjang – tanpa mengurangi dampak atau ketahanan kimia.

Proses pembuatan yang paling luas, terutama untuk botol bayi di Asia, adalah injection stretch blow moulding. Pertama-tama parison yang tampak seperti tabung reaksi dengan benang penutup diproduksi dalam cetakan injeksi, kemudian dipanaskan kembali dan akhirnya diregangkan dan digelembungkan dalam cetakan tiup yang memodelkan desain botol sebagai negatif. Keunggulan Ultrason P 3010 terutama dapat ditemukan pada waktu siklus yang cepat dan pencetakan benang tutup botol yang tepat.

Kedua grade Ultrason P cocok untuk pencetakan injeksi dan pencetakan tiup peregangan injeksi karena sangat mudah diproses menggunakan sistem hot runner yang dikonfigurasi dengan tepat tanpa kehilangan sisa. Hal ini memungkinkan untuk memproduksi botol dengan Ultrason P yang dapat digunakan untuk waktu yang lama dan di banyak area aplikasi yang berbeda tanpa mengurangi kualitas sifat mekanik dan optik.

Georg Grässel dari pengembangan bisnis global Ultrason BASF mengatakan, “Produksi botol berkualitas tinggi, aman dan bergaya untuk orang dewasa dan bayi menghadirkan tantangan yang tidak dapat dibandingkan dengan botol PET, PP atau co-polyester konvensional. Semua metode pemrosesan yang tersebar luas secara global memiliki persyaratan khusus dari bahan yang digunakan – dan di sinilah Ultrason P telah membuktikan nilainya kepada pelanggan di berbagai negara. Mereka dapat memilih bahan yang paling sesuai dari portofolio kami dan juga dapat memperoleh manfaat dari dukungan aplikasi teknis di tempat kami dan ketersediaan global dari berbagai tingkatan.”