BASF Ultrason PPSU: Bahan Premium untuk Cetak Injeksi dan Blow Molding Botol Bayi dan Dewasa

Dua grade polyphenylsulfone (PPSU) baru yang diperkenalkan oleh BASF, Florham Park, N.J., Ultrason P 2010 dan P 3010, dirancang untuk injeksi-stretch blow molding, extrusion blow molding, dan injeksi cetak, menghasilkan botol dewasa dan bayi yang aman, kuat, dan tahan kimia, tersedia dalam berbagai desain, bentuk, dan warna.

Ketiga jalur proses ini mendapatkan manfaat dari properti yang disesuaikan termoplastik suhu tinggi ini: tidak mengandung bahan berbahaya, disetujui untuk kontak makanan, dan menunjukkan kekuatan luar biasa, tahan kimia, dan stabilitas jangka panjang pada suhu hingga 180 °C (356 °F). Botol transparan, sedikit berwarna madu yang terbuat dari BASF PPSU dapat dengan mudah menahan sterilisasi di microwave atau dalam air sangat panas—terlepas dari metode pembuatan.

Selama extrusion blow molding, leleh plastik diekstrusi dari atas ke bawah melalui cetakan lingkaran untuk membentuk parison berbentuk tabung. Tekanan internal kemudian mengembang parison dalam cetakan, memberikan bagian bentuk akhirnya. Ultrason P 3010 viskositas sedang sangat cocok untuk proses ini karena kekuatan leleh tinggi menjaga parison yang diulur tetap stabil di dekat cetakan, memastikan blow molding yang seragam. Untuk geometri kompleks dengan tebal dinding yang bervariasi, sistem kontrol parison terprogram dapat digunakan, mencegah uluran akibat bobot parison dan menjamin tebal dinding yang konsisten sepanjang botol.

Ketika injeksi molding digunakan, badan botol dapat dibentuk dengan atau tanpa tutup sirip dan dasar, memberikan fleksibilitas besar dalam desain botol dan strategi ventilasi untuk botol bayi. Saat ini, pembuatan dengan cetakan satu dan multi-ravak yang digabungkan dengan sistem hot-runner upstream mewakili standar terdepan. Ultrason P 2010 aliran tinggi, viskositas rendah sangat efektif, memungkinkan dinding tipis bahkan di jalur aliran panjang tanpa mengorbankan daya tahan retak atau tahan kimia.

Metode yang paling banyak digunakan, terutama untuk botol bayi di Asia, adalah injeksi-stretch blow molding. Parison yang mirip tabung uji dengan sirip tutup pertama kali diproduksi dalam cetakan injeksi, lalu dipanaskan ulang, ditarik, dan akhirnya diembang dalam cetakan blow yang membentuk botol sebagai negatif. Ultrason P 3010 memberikan waktu siklus cepat dan cetakan presisi sirip tutup botol, membuatnya ideal untuk aplikasi ini.

Kedua grade Ultrason P sangat dapat diproses dengan sistem hot-runner, meminimalkan kerugian limbah. Ini memungkinkan produksi botol yang awet dan serbaguna yang mempertahankan properti mekanis dan optik yang unggul di berbagai aplikasi.

Kata Georg Grässel dari pengembangan bisnis global Ultrason BASF, “Produksi botol berkualitas tinggi, aman, dan stylish untuk dewasa dan bayi merupakan tantangan yang tidak dapat dibandingkan dengan botol PET, PP, atau kopoliester konvensional. Metode proses yang luas di seluruh dunia semuanya memiliki persyaratan spesifik sendiri terhadap bahan yang digunakan—dan inilah tempat Ultrason P telah membuktikan nilainya bagi pelanggan di banyak negara berbeda. Mereka dapat memilih bahan paling sesuai dari portofolio kami dan juga dapat mengambil manfaat dari dukungan aplikasi teknis di lokasi serta ketersediaan global berbagai grade.”