Lanxess Perluas Penggunaan Komposit ke Blow Molding Ekstrusi Canggih dengan Penguat Tepex
Lanxess AG (Cologne, Jerman) mengumumkan pada 3 September bahwa perusahaan memperluas cakupan aplikasinya ke blow molding ekstrusi, yang akan mencakup integrasi komposit termoplastik terkuat serat berkelanjutan Tepex ke dalam proses produksi.
Dalam studi kelayakan terbaru, Lanxess mengatakan telah menunjukkan bahwa komponen terbuat dari PA6 dapat diproduksi dengan teknologi blow molding sambil menerima penguatan lokal dengan Tepex di titik-titik yang terkena beban berat. Penelitian dikatakan dilakukan pada mesin blow molding hampir produksi di pusat teknis unit bisnis High Performance Materials (HPM) di Dormagen, Jerman. "Komponen menunjukkan adhesi yang luar biasa, yang memungkinkan pemanfaatan kekuatan dan kekakuan Tepex," menjelaskan Arthur Rieb, spesialis blow molding di HPM.
Menurut Lanxess, proses ini dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja mekanis secara lokal komponen blow molding, misalnya di area yang terkena stres mekanis tinggi karena beban dampak atau tekanan tinggi. "Selain itu, cocok untuk pembuatan komponen struktural blow molding, seperti bagian rongga untuk penguat badan mobil. Penggunaan Tepex yang luas dapat menjadi faktor kunci dalam mengurangi bobot dan penggunaan material karena ketebalan dinding dasar komponen dapat dikurangi," kata Rieb. "Berdasarkan sistem termoplastik murni, bagian rongga mudah didaur ulang, sehingga memudahkan pembentukan siklus material tertutup."
Saat memproduksi bagian rongga seperti itu, kata Lanxess, langkah pertama adalah mengeluarkan parison tabular sementara sisipan Tepex yang dipanaskan dan diplastikan ditempatkan secara bersamaan dalam alat blow molding. Parison kemudian diupakan dalam alat, yang juga membentuk bagian Tepex. Ini menghasilkan komponen dengan bentuk yang ditentukan dan penguatan Tepex lokal. "Pembentukan Tepex terintegrasi dalam proses blow molding, menghasilkan proses satu langkah dengan waktu siklus pendek dan efisien secara ekonomi yang khas dari blow molding," tambah Rieb.
Sebelumnya, kata Lanxess, pembuatan komponen jenis ini melibatkan proses tiga langkah dengan pengelaran sisipan Tepex dua atau tiga dimensi pada bagian rongga blow molding selanjutnya.
"Proses kami membuat hal menjadi jauh lebih sederhana," kata Tilmann Sontag, ahli desain ringan di grup otomotif Tepex HPM. "Selain itu, penguat kain membuat materi Tepex yang diplastikan jauh lebih mudah ditangani daripada tape yang terkuat serat berkelanjutan satu arah. Ini memungkinkan proses produksi yang stabil dan aman."
Selain itu, karena serat berkelanjutan dalam Tepex sepenuhnya pre-impregnasi dengan plastik, proses ini sangat cukup untuk mengaduk materi sehingga tidak terjadi kantong udara selama blow molding. "Hasilnya adalah ikatan material dengan adhesi yang sangat baik antara materi blow molding dan Tepex. Bahkan tekanan blow molding rendah cukup untuk membentuk Tepex menjadi geometri 3D kritis seperti setengah bola dengan jepit ketat," kata Sontag.
Menurut perusahaan, unit bisnis HPM telah mengembangkan rentang produk luas dari senyawa viskositas tinggi berdasarkan PA6 dan PA66 dengan dan tanpa penguat serat kaca, bahan yang juga dapat digunakan untuk proses/kombinasi material baru. Misalnya, rentang dikatakan mencakup varian produk lunak, tahan dampak seperti senyawa PA6 tidak terkuat Durethan BC700HTS DUSXBL dan Durethan BC550Z DUSXBL. Lanxess mencatat bahwa bahan jenis ini cocok untuk tangki atau bagian rongga lainnya yang diperkuat Telex di mana aplikasi juga memerlukan, misalnya, daya tahan dampak dan fleksibilitas tinggi. Sebaliknya, jenis produk terkuat serat kaca cenderung menjadi pilihan material untuk komponen struktural ringan.
Dengan Telex juga, berbagai jenis produk tersedia untuk proses ini — misalnya, varian bahan yang diperkuat dengan kain serat berkelanjutan atau laminat terbuat dari serat kaca, aramid atau karbon. Matriks komposit juga dapat bervariasi. Selain PA6 atau PA66, misalnya, dapat juga terdiri dari poliolefin seperti polipropilena atau polietilena.
Untuk mendukung pelanggan di semua tahap pengembangan komponen, unit bisnis HPM Lanxess telah menggabungkan keahliannya dalam pengembangan material, aplikasi, prosedur dan teknologi merek HiAnt. Layanan dikatakan mencakup segala hal dari desain konsep, optimasi material dan perhitungan karakteristik komponen dengan alat simulasi, hingga pemrosesan, pengujian komponen dan dimulainya produksi serangkaian.
