Menghindari Cacat Umum Cetakan Injeksi:6 Tip Desain yang Terbukti
Apa saja cacat paling umum dalam proses pencetakan injeksi dan bagaimana cara menghindarinya? Artikel ini memberikan enam tip desain penting untuk menghindari cacat produksi sekaligus mengurangi biaya dan waktu tunggu komponen cetakan Anda.
Cetakan injeksi adalah proses yang harus dilakukan untuk membuat komponen plastik dalam jumlah besar. Karena cetakan injeksi menawarkan kemampuan pengulangan yang tinggi, fleksibilitas desain, dan biaya unit yang rendah, tidak mengherankan jika sebagian besar komponen plastik yang Anda temukan di sekitar Anda dikeluarkan dari cetakan, bukan dari pabrik CNC atau printer 3D.
Meskipun cetakan injeksi memiliki kelebihan, ada beberapa kelemahan yang perlu dipertimbangkan. Salah satu alasannya adalah pembuatan cetakan awal cukup mahal dan waktu penyelesaiannya bisa lebih lambat dibandingkan pencetakan 3D dan pemesinan CNC. Mengingat Anda mungkin tidak ingin terburu-buru dalam memproduksi ribuan bahkan jutaan suku cadang, faktor-faktor ini bukanlah faktor penentu.
Faktor yang lebih penting untuk diingat adalah bahwa proses pencetakan injeksi melibatkan pengawasan terhadap cacat umum. Sangat penting untuk mengetahui dan memperbaiki cacat produksi sejak tahap desain.
Artikel ini membahas enam tips desain praktis untuk menghindari cacat umum dan mendapatkan hasil maksimal dari proses produksi cetakan injeksi Anda.
Tonton sebelum Anda membaca
Anda juga dapat mengunjungi halaman Youtube kami untuk mendapatkan tip profesional yang sama dalam merancang komponen cetakan injeksi yang lebih baik.
Sudut draft memudahkan pelepasan komponen dari cetakan
Saat Anda mengeluarkan komponen yang sudah jadi dari cetakan, Anda berisiko meninggalkan bekas tarikan pada permukaan komponen. Menambahkan sudut draft ke desain bagian Anda akan membuatnya jauh lebih mudah untuk dihilangkan, sehingga secara signifikan mengurangi kemungkinan bagian tersebut tercakup dalam tanda yang tidak diinginkan.
Untuk hasil optimal, kami menyarankan untuk menambahkan sudut draf minimal 2 derajat ke seluruh permukaan bagian Anda. Jika bagian Anda memiliki permukaan bertekstur, tambahan sudut 0,4 derajat untuk setiap kedalaman tekstur 0,1 mm adalah tindakan terbaik Anda.
Menghindari undercut juga akan mempermudah pelepasan komponen
Saat Anda merancang komponen yang pada akhirnya akan dicetak dengan injeksi, penting untuk diingat bahwa bagian dari proses pembuatannya melibatkan pelepasan komponen dari cetakan. Mendesain komponen Anda dengan undercut (atau beberapa) akan membuatnya hampir tidak mungkin untuk dikeluarkan setelah proses selesai.
Menghindari pemotongan sama sekali akan mempermudah pelepasan bagian-bagian Anda. Tidak hanya itu, ada beberapa cara untuk membuat pelepasan komponen menjadi lebih efisien. Berikut empat hal yang kami rekomendasikan:
Ingatlah untuk memasang atasan, rusuk, atau dinding samping
Bos adalah proyeksi silinder dengan lubang yang dirancang untuk sekrup, sisipan berulir, dan jenis perangkat keras pengikat dan perakitan lainnya. Jika diterapkan dengan benar, bos membuat bagian Anda lebih kuat.
Jika digunakan untuk mengencangkan, diameter luar bos harus dua kali diameter nominal sekrup atau sisipan. Diameter bagian dalamnya harus sama dengan diameter inti sekrup.
Gunakan ketebalan dinding yang sama secara keseluruhan atau tambahkan transisi yang mulus
Jika Anda melakukan pencetakan injeksi pada komponen Anda, dinding komponen Anda harus seseragam mungkin. Anda juga harus menghindari mendesain bagian Anda dengan dinding yang terlalu tebal. Bagian dengan dinding yang tidak seragam dapat meleleh saat material mendingin setelah pencetakan.
Anda memiliki pilihan jika bagian Anda harus mencakup dinding dengan ketebalan yang bervariasi. Jika Anda memiliki dinding yang tidak seragam, buatlah transisi sehalus mungkin menggunakan talang atau fillet yang panjangnya tiga kali perbedaan ketebalan dinding. Dengan cara ini, material akan mengisi rongga cetakan secara merata, sehingga mengurangi kemungkinan terjadinya pelelehan di kemudian hari.
Melubangi bagian yang tebal dan menambahkan rusuk untuk menghindari lengkungan dan penyusutan
Jika bagian Anda memiliki bagian yang sangat tebal, kemungkinan melengkung dan menyusut akan meningkat. Penting untuk membatasi ketebalan maksimum di seluruh desain bagian Anda. Anda juga dapat melubangi bagian yang lebih tebal untuk mendapatkan hasil serupa.
Untuk meningkatkan kekuatan bagian yang berlubang selama proses desain, masukkan rusuk ke bagian ini untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuan sekaligus menjaga ketebalan dinding tetap tepat.
Tepi yang membulat memungkinkan material mengalir ke dalam cetakan
Trik ketebalan dinding yang seragam juga berlaku pada tepi dan sudut bagian Anda. Transisi harus sehalus mungkin dari satu bagian ke bagian lainnya untuk memastikan bahwa material dapat mengalir ke dalam cetakan dengan lancar.
-
Untuk tepi interior, gunakan radius minimal setengah ketebalan dinding
-
Untuk tepi luar, tambahkan jari-jari yang sama dengan jari-jari bagian dalam ditambah tebal dinding
Ukuran ini akan memastikan bahwa ketebalan dinding bagian Anda konsisten di mana-mana (artinya jangan lupakan sudut-sudutnya).
Tip desain ini akan membantu Anda menghindari potensi cacat selama proses pencetakan injeksi. Seringkali, hal ini juga berfungsi untuk mengurangi biaya dan waktu tunggu suku cadang Anda, sehingga menjadikan keseluruhan proses lebih efisien dan mengurangi risiko (yang merupakan suatu keuntungan, mengingat jumlah suku cadang yang siap Anda produksi).
Untuk menjelajahi layanan cetakan injeksi kami, isi formulir online atau hubungi networkales@protolabs.com.
Lebih banyak sumber daya untuk teknisi
Cetakan injeksi volume tinggi yang efisien untuk produksi skala besar
Baca artikel
Apa itu mesin cetak injeksi dan bagaimana cara kerjanya?
Baca artikel
Bahan apa yang memiliki kemampuan pengulangan terbaik?
Baca artikel
Panduan mendesain skalabilitas produk
Baca artikel
Kapan menggunakan pencetakan 3D vs kapan menggunakan cetakan injeksi
Baca artikel
Bagaimana Anda mendesain undercut untuk cetakan injeksi?
Baca artikel
Bahan umum yang digunakan dalam cetakan injeksi
Baca artikel
Apa itu cetakan berlebih?
Baca artikel
Apa itu die casting?
Baca artikel
Berapa biaya cetakan injeksi?
Baca artikel
Cara menghindari cacat umum pada cetakan injeksi
Baca artikel
Apa itu GD&T? Cara mengurangi kesalahan produksi dan meningkatkan kualitas
Baca artikel
Cetakan injeksi volume tinggi yang efisien untuk produksi skala besar
Cetakan injeksi adalah salah satu cara paling andal untuk memproduksi suku cadang berkualitas tinggi dalam jumlah besar, dan platform manufaktur digital menjadikannya lebih mudah dan efisien untuk meningkatkan skala produksi.
Baca artikel
Apa itu mesin cetak injeksi dan bagaimana cara kerjanya?
Ingin mempelajari lebih lanjut tentang cara kerja mesin cetak injeksi, serta bagian-bagiannya? Artikel ini membahas mesin cetak injeksi, dengan penjelasan rinci tentang komponennya dan panduan mendalam tentang proses pencetakan injeksi.
Baca artikel
Bahan apa yang memiliki kemampuan pengulangan terbaik?
Mencari konsistensi dan prediktabilitas di bagian Anda? Lihat panduan kami tentang kemampuan pengulangan, yang menyoroti materi yang akan berfungsi sama berkali-kali.
Baca artikel
Panduan mendesain skalabilitas produk
Bagaimana Anda bisa membuat komponen atau produk yang siap dipindahkan dari prototipe ke produksi? Lihat artikel kami, yang menawarkan tip dan trik untuk mendesain dengan mempertimbangkan skalabilitas.
Baca artikel
Kapan menggunakan pencetakan 3D vs kapan menggunakan cetakan injeksi
Pelajari hal-hal yang perlu dipertimbangkan saat memilih antara pencetakan 3D dan cetakan injeksi, manfaat masing-masing metode produksi, dan banyak lagi.
Baca artikel
Bagaimana Anda mendesain undercut untuk cetakan injeksi?
Ingin mempelajari cara mendesain undercut yang tidak menyebabkan kerusakan pada komponen Anda? Lihat artikel kami, yang menawarkan tip dan trik untuk DFM dengan undercut, contoh kapan Anda mungkin membutuhkannya, dan banyak lagi. Undercut pada komponen cetakan injeksi menghadirkan banyak tantangan bagi desainer dan produsen. Dalam artikel ini, kita akan melihat definisi undercut, tujuannya, penerapannya, dan tips mendesain komponen dengan undercut.
Baca artikel
Bahan umum yang digunakan dalam cetakan injeksi
Saat memproduksi suku cadang dengan cetakan injeksi, memahami kisaran bahan yang tersedia sangatlah penting. Cari tahu lebih lanjut tentang material tersebut, sifat-sifatnya, dan faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih material untuk komponen cetakan injeksi.
Baca artikel
Apa itu cetakan berlebih?
Cari tahu tentang teknik pembuatan yang digunakan untuk mencetak bahan kedua di atas atau di sekitar bagian untuk membuat cetakan baru.
Baca artikel
Apa itu die casting?
Ingin mempelajari lebih lanjut tentang die casting? Dalam artikel ini, kita akan melihat prosesnya, sejarah dan penggunaannya saat ini, kelebihan, pedoman desain, dan banyak lagi.
Baca artikel
Berapa biaya cetakan injeksi?
Dalam artikel ini, kita akan melihat faktor-faktor umum yang mempengaruhi biaya cetakan injeksi, termasuk peralatan, tenaga kerja, dan bahan – serta tips untuk mengurangi biaya produksi.
Baca artikel
Cara menghindari cacat umum pada cetakan injeksi
Apa saja cacat paling umum dalam proses pencetakan injeksi dan bagaimana cara menghindarinya? Artikel ini memberikan enam tip desain penting untuk menghindari cacat produksi sekaligus mengurangi biaya dan waktu tunggu komponen cetakan Anda.
Baca artikel
Apa itu GD&T? Cara mengurangi kesalahan produksi dan meningkatkan kualitas
Apa itu Dimensi dan Toleransi Geometris (GD&T) dan bagaimana penggunaannya? Artikel ini membahas dasar-dasar bagaimana dan kapan menggunakan GD&T untuk mendapatkan hasil terbaik dari pembuatan komponen khusus.
Baca artikel
Siap mengubah file CAD Anda menjadi bagian khusus? Unggah desain Anda untuk mendapatkan penawaran harga instan gratis.
Dapatkan penawaran instan
