Resin Epoksi:Masalah Umum &Perbaikan Ahli – 12 Solusi Penting

1. RESIN BELUM MENGERAS SETELAH WAKTU YANG DITENTUKAN

Jika resin belum mengeras setelah waktu yang ditentukan berlalu, mungkin ada beberapa penyebabnya. Ini dia
yang paling umum:

• Periksa kembali rasio penggunaan yang ditunjukkan dalam petunjuk. Kombinasi yang salah atau perkiraan dapat mempengaruhi katalisis produk. Sangat penting untuk tidak menambahkan pengeras dalam jumlah lebih banyak dari jumlah yang ditentukan.
• Jangan sekali-kali menuang lapisan kedua tanpa memastikan terlebih dahulu bahwa lapisan sebelumnya telah mengeras sepenuhnya. Menuangkan lapisan lain pada permukaan yang belum mengandung katalis dapat menyebabkan panas berlebih dan mengganggu pekerjaan Anda.
• Jika Anda bekerja di lingkungan yang suhunya relatif rendah, waktu pengawetan resin akan meningkat secara signifikan. Misalnya, jika Anda beralih dari 25° [77 F] ke 15° [59 F], waktu pengeringan akan berlipat ganda. Gunakan sumber panas eksternal (kompor, radiator, dll.) untuk meningkatkan suhu sekitar atau gunakan pengeras yang sesuai untuk bekerja pada suhu rendah.
• Sebagian besar masalah mengenai kegagalan pengerasan resin dapat ditelusuri kembali ke
  pencampuran yang salah. Pastikan untuk mencampur produk Anda dengan hati-hati setidaknya selama dua menit,
  dengan teliti mengikis bagian bawah dan dinding wadah yang digunakan. Jangan pernah lalai dalam tahap yang sangat penting ini.
• Tambahkan aditif (pigmen, pewarna, dll.) hanya setelah mencampur resin dan katalis.
• Gunakan katalis yang Anda temukan dikemas bersama dengan resin yang akan Anda gunakan. Penggunaan katalis yang “tidak berhubungan” dapat mengubah hasil akhirnya.

2. RESIN TIDAK TETAP BAIK

• Jika Anda ingin menggunakan resin sebagai bahan pengikat atau untuk membuat Tabel Sungai, Anda mungkin mengalami beberapa masalah terkait dengan sifat lengket produk.
• Jika Anda mengerjakan permukaan yang sangat berpori, produk akan mudah terserap sehingga diperlukan lapisan resin kedua, khususnya pada bagian tepi bahan yang akan Anda rekatkan.
• Jika Anda mengerjakan kayu, pastikan untuk membersihkan dan menghaluskan permukaannya. Pembersihan yang kasar dapat menghilangkan daya rekat resin.
• Masalah lain mungkin terkait dengan lebar meja kerja Anda. Permukaan resin yang besar saja
  mungkin sebenarnya tidak menjamin segel yang sempurna. Untuk mengatasi masalah ini, Anda hanya perlu menambahkan material untuk mengurangi beban kerja resin.
• Pastikan resin tersebar merata ke seluruh permukaan.

3. RESIN KEHILANGAN KECILNYA

Jika warna resin Anda buram dan tidak mengkilap, kemungkinan besar penyebabnya adalah kondisi iklim di lingkungan kerja Anda.
Seringkali kekeruhan dapat disebabkan bahkan hanya oleh pergantian musim yang normal.
Gunakan sumber panas eksternal untuk menghilangkan kelembapan dan mendorong polimerisasi.

4. FILM STICKY TELAH TERBENTUK DI PERMUKAAN

Setelah resin mengeras, lapisan lengket dapat terbentuk di permukaan. Masalah ini dapat dengan mudah dikurangi dengan menyeka permukaan Anda dengan spons yang dibasahi air panas.
Namun, jika Anda ingin menghindari pembentukan lapisan film, lakukan tindakan pencegahan berikut:

• Usahakan selalu bekerja di lingkungan dalam ruangan, cegah perubahan suhu ruangan secara tiba-tiba.
• Hindari bekerja dengan jumlah yang terlalu kecil, karena semakin kecil dosis campuran, semakin besar risiko Anda meningkatkan pembentukan pengotor dalam senyawa.
• Ingatlah bahwa pembentukan lapisan film tidak hanya bergantung pada kelembapan tetapi juga pada
  adanya CO2, sehingga membatasi penggunaan senjata termal selama proses katalisis.
• Ingatlah bahwa penggunaan wadah membatasi interaksi resin dengan molekul udara.
  Usahakan produk Anda seisolasi mungkin.

5. SETELAH TAHUN PENYIMPANAN, HARDENER TELAH BERWARNA KEMERAHAN

Wajar jika setelah beberapa tahun, pengeras berubah warna menjadi kemerahan dan kehilangan transparansinya.
Variasi warna ini sama sekali tidak mempengaruhi kualitas resin, sehingga masih dapat digunakan dengan aman kecuali diperlukan produk yang benar-benar tidak berwarna.

6. PERMUKAAN RESIN MEMILIKI EFEK “KUTIH JERUK”

Jika permukaan resin menonjol atau muncul efek “kulit jeruk” setelah mengeras, hal ini mungkin disebabkan oleh suhu lingkungan kerja Anda juga.
Ada beberapa solusi yang bisa Anda coba untuk mengurangi masalah ini:

• Jika produk belum sepenuhnya mengeras, gunakan roller untuk “menghaluskan” permukaannya, prosedur ini akan menghilangkan beberapa tonjolan pada permukaan resin.
• Jika resin belum terkatalisis sepenuhnya, Anda dapat mencoba pengecoran perbaikan maksimum 2 mm [0,07”].

• Jika resin telah terkatalisis sempurna, amplas dengan selembar kertas abrasif 100 grit dan selesaikan dengan lapisan cat semprot poliuretan mengkilap.

7. PERNIK YANG DIGUNAKAN TIDAK MENYEDIAKAN RESIN

Jika pernis yang Anda pilih untuk menyelesaikan resin tidak menempel dengan baik pada produk, Anda mungkin telah melakukan beberapa kesalahan pada tahap persiapan:

• Resinnya mungkin belum sepenuhnya sembuh. Biarkan produk mengering selama 24 jam lagi sebelum mengaplikasikan pernis
• Pastikan pernis yang Anda gunakan kompatibel dengan resin. Jangan gunakan pernis yang tidak kompatibel dengan produk Anda.
• Pastikan tidak ada lapisan lengket yang terbentuk pada permukaan resin Anda. Jika ya, hapus seperti yang dijelaskan pada langkah 4.

8. RESIN TERLALU CEPAT DIPERHATIKAN

Selain masalah pengerasan, Anda mungkin juga mengalami masalah terkait polimerisasi produk yang terlalu cepat.
Sekali lagi, alasannya terkait dengan suhu lingkungan kerja Anda:jika terlalu tinggi, produk dapat terkatalisis terlalu cepat dan mengganggu pekerjaan Anda.
Oleh karena itu disarankan untuk menjaga suhu sekitar 20°-25° [68-77 F] dan tidak mencampur produk dengan dosis berlebihan.

9. GELEMBUNG UDARA TELAH MUNCUL DI PERMUKAAN RESIN

Munculnya gelembung udara adalah salah satu masalah paling umum saat bekerja dengan resin.
Untuk menghindari proses ini, pastikan untuk mencampur produk dengan hati-hati dan perlahan, untuk mencegah masuknya udara ke dalam senyawa.
Jika, selama proses pengawetan, resin memiliki gelembung-gelembung kecil di permukaannya, gelembung-gelembung ini dapat dengan mudah dihilangkan dengan menggunakan heat gun sehingga Anda harus menggerakkannya dengan cepat di atas permukaan dengan interval 10 menit.
Ingatlah bahwa setelah produk mengeras, gelembung tidak dapat dihilangkan lagi kecuali Anda memutuskan untuk melakukan pengecoran lebih lanjut dengan menggunakan bahan pewarna.

10. RESIN, DIGABUNGKAN DENGAN FIBREGLASS, FITUR LUBANG MIKRO

Mungkin saja, dengan menggunakan resin dan fiberglass, beberapa lubang mikro dapat muncul. Dalam hal ini, solusinya sangat sederhana:isi lubang-lubang ini dengan resin menggunakan spatula, biarkan mengering dan letakkan lapisan resin kedua.

11. RESIN TIDAK SEPENUHNYA BERSIH

Jika resin tidak sepenuhnya bersih, penyebabnya mungkin terkait dengan kebersihan lingkungan.
Anda harus sangat berhati-hati saat membersihkan peralatan kerja, wadah yang akan Anda gunakan (hilangkan minyak atau lemak apa pun dari bagian dalam dinding) dan ruangan tempat Anda akan bekerja.
Pembersihan yang ekstrim akan meminimalkan risiko kontaminasi resin oleh bahan eksternal.

12. APA ITU RESIN EPOKSI?

Resin epoksi adalah jenis resin tertentu yang dikatalisis berkat pengeras tertentu dan tanpa memerlukan kondisi iklim tertentu.
Produk jenis ini memiliki sifat perekat dan mekanik yang sangat baik, sama sekali tidak beracun dan dapat digunakan untuk membuat berbagai macam artefak.