Menerima Inovasi Digital: Dari CAD/CAM hingga Perakitan Alat untuk Logam Masa Depan
Waktu baru menuntut kebutuhan baru bagi produsen alat potong. Cukup menyediakan alat dan membantu dalam aplikasinya, termasuk perencanaan operasi pemesinan, tidak cukup – industri logam modern membutuhkan solusi virtual, non-materi yang akan menjadi fitur penting dari garis produk besok.
Digitalisasi industri manufaktur, tren jelas dari realitas saat ini, adalah salah satu terobohan teknologi yang dipicu oleh "revolusi industri keempat" – penerapan standar Industry 4.0. Angin perubahan telah mengubah bahkan sektor industri yang relatif konservatif: pengolahan logam. Seiring lanjutnya pemesinan sebagai metode penting dalam teknologi pengolahan logam, pembuatan alat potong, yang menyediakan alat untuk metode ini, telah menghadapi kebutuhan untuk memenuhi persyaratan baru. Akibatnya, informasi yang menentukan alat harus digabungkan dan diikhasakan dengan cara yang sama. Interoperabilitas informasi adalah kunci untuk memastikan pertukaran data yang relevan antara berbagai komponen proses manufaktur cerdas hari ini dan besok. Standar ISO 13399 menentukan representasi data untuk alat potong dan pemegang alat, dengan cara yang akan memastikan kemandirian platform secara universal. Tujuan utama adalah untuk menciptakan representasi komputer dari alat dan pemegang yang digabungkan dan dapat dipahami oleh berbagai elemen teknologi pengolahan logam, baik yang nyata maupun virtual, termasuk sistem desain dan manufaktur terkomputerisasi (CAD/CAM).
Dari teknolog yang bekerja pada perencanaan proses, insinyur yang merakit rangkaian alat atau mempersiapkan bagian peralatan dari proyek kompleks kunci dan pemrogram CNC yang memeriksa jalur alat dalam lingkungan CAD/CAM, hingga spesialis aplikasi yang mengoptimalkan operasi pemesinan dan bahkan manajer penjualan yang membantu memilih alat yang lebih efektif – semuanya mungkin menghabiskan jam-jam untuk menyesuaikan data alat produsen alat ke perangkat lunak pelanggan. Setiap pengguna CAD/CAM perlu memiliki akses segera dan sederhana ke data alat yang diikhasakan, dan kebutuhan ini telah menjadi strategis dalam layanan yang disediakan oleh produsen alat.
Transfer Data
Transfer data penting dilakukan melalui file STEP dengan ekstensi .p21, yang menyimpan kode teks yang terkait dengan nilai parametrik produk. Selain itu, file .p21 memberikan nama file 3D dari produk tertentu. ISO 13399 menentukan file .p21 yang dapat ditransfer antara platform komputer untuk pengguna CAD dan CAM.
Kompetensi E-CAT
Mengenali nilai dari penyediaan data alat yang akurat dan dapat diakses untuk pemesinan pra di lantai produksi, ISCAR mengintegrasikan opsi rangkaian alat ke dalam "E-CAT," katalog elektronik komprehensif perusahaan. Opsi ini memungkinkan pengguna untuk membangun rangkaian alat dari berbagai produk ISCAR yang direpresentasikan di E-CAT dan kemudian dengan mudah mengintegrasikan data rangkaian alat ke dalam sistem CAD/CAM mereka, yang memungkinkan pengguna untuk melanjutkan analisis penerapan rangkaian alat pada operasi tertentu dengan menggunakan fungsi perangkat lunak simulasi.
E-CAT merupakan instrumen efektif untuk menyelesaikan beberapa tugas yang dihadapi produsen saat ini. Program ini mengintegrasikan sistem filter canggih untuk memungkinkan seleksi alat yang paling cocok untuk operasi, berdasarkan parameter pemesinan. Rangkaian alat mencakup alat, insert yang dapat ditukar atau kepala pemotong, pemegang alat, dan jika perlu, reducer atau ekstensi – semuanya yang akan secara optimal memenuhi spesifikasi rangkaian. Misalnya, sistem mengenali apakah pemegang alat yang dipilih akan memastikan posisi tepat dari cutter yang di-clamp, atau apakah posisi harus diubah oleh pengguna.
Representasi digital twin dari rangkaian alat dihasilkan berdasarkan standar ISO 13399, yang merupakan jaminan komunikasi yang sukses antara dukungan perangkat lunak saat ini dan masa depan di pabrik cerdas yang diikhasakan. Rangkaian memastikan simulasi operasi yang cepat dan andal serta pemeriksaan tabrakan (interferensi), optimasi jalur alat, dan desain fixture pemegang bahan kerja. Karena metode pemesinan yang dipilih menghasilkan nilai gaya yang bekerja pada workpiece, dan konfigurasi alat mempengaruhi bentuk elemen pemegang bahan kerja, mensimulasikan operasi dengan menggunakan model rangkaian alat dapat dianggap sebagai instrumen efektif untuk desain pemegang bahan kerja. Analisis dilakukan di lingkungan manufaktur virtual dan bukan di lantai produksi, yang meminimalkan dan bahkan mencegah kesalahan yang mungkin terjadi selama pemotongan sebenarnya. Rangkaian yang dibuat dapat diunduh dalam format 3D dan 2D untuk memfasilitasi persiapan gambar, sketsa, dan dokumen teknik lainnya.
E-CAT sederhana dan ramah pengguna, dan bahkan mengintegrasikan fungsi CAD untuk membuat rangkaian alat dari elemen perpustakaan yang mencerminkan item standar dari garis produk. Model rangkaian alat bebas platform dan dimaksudkan untuk diintegrasikan ke dalam perangkat lunak CAM milik pengguna sendiri, untuk mencegah kesalahan di lantai produksi selama pemesinan.
Kemampuan untuk merencanakan dan memeriksa rangkaian alat tunggal dan banyak di tahap awal manufaktur adalah sumber penghematan waktu dan biaya yang sangat berharga. ISCAR percaya bahwa memastikan kemungkinan tersebut harus menjadi fitur integral dari campuran produk setiap produsen alat potong. Opsi rangkaian alat menawarkan jawaban yang tepat dan efektif atas kebutuhan pengolahan logam modern, dan lebih banyak aplikasi rangkaian alat E-CAT akan segera hadir untuk membantu produsen pengolahan logam di dunia Industry 4.0 yang berkembang.
Sebelumnya Ditampilkan di Iscar's Latest Articles.
