Mengapa Otomatisasi Perencanaan Pasca-Produksi Meningkatkan Efisiensi Manufaktur Aditif

Saat membahas manajemen alur kerja untuk manufaktur aditif, biasanya cukup memikirkan langkah produksi: menjadwalkan permintaan masuk dan mempersiapkan mesin, misalnya. Namun bagaimana dengan mengelola tahap setelah produksi?

Menyikapi, manajemen pasca-produksi adalah bagian yang sering diabaikan dari proses manufaktur aditif. Banyak perusahaan masih tidak yakin bagaimana mengelola tahap ini secara paling efektif dan memastikan aliran yang lancar antara tahap produksi. Baca selengkapnya tentang manajemen pasca-produksi – dan bagaimana perangkat lunak manajemen alur kerja dapat membantu menyederhanakan dan mengotomatisasi tahap produksi ini.

Apa itu manajemen pasca-produksi?

Untuk manufaktur aditif, manajemen pasca-produksi merujuk pada proses merencanakan dan mengkoordinasikan semua tindakan yang diperlukan setelah cetakan selesai. Ini mencakup, meskipun tidak terbatas pada:

• Merencanakan tugas pasca-pengolahan
• Melakukan pemeriksaan jaminan kualitas (QA)
• Mengelola logistik

Manajemen pasca-produksi: manual versus otomatis

Saat ini, sebagian besar produsen menggunakan proses manual untuk merencanakan dan mengeksekusi tugas pasca-produksi mereka. Mari kita ambil proses identifikasi bagian setelah cetak sebagai contoh.

Setiap cetakan selesai terdiri dari beberapa bagian yang perlu dibongkar, diidentifikasi, dan diperiksa sebelum dipindahkan ke tahap berikutnya—misalnya, pasca-pengolahan. Namun, untuk mengidentifikasi bagian, insinyur produksi biasanya perlu merujuk kembali ke lembar kerja cetak, pada dasarnya mencocokkan gambar 2D dengan sepadan fisiknya dan memeriksa persyaratan secara manual.

Dalam contoh ini, proses tersebut memiliki dua kelemahan jelas: memakan waktu yang signifikan, dan kurangnya visibilitas alur kerja.

Ini adalah kelemahan kunci dari setiap proses manual, karena data perlu dikirim secara fisik dari satu pemilik tugas ke yang lain. Jika kita memikirkan manufaktur aditif dalam hal potensi produksi massal, jelas bahwa cara mengelola proses pasca-produksi ini tidak dapat diskalakan untuk produsen di jangka panjang.

Di sisi lain, proses otomatis biasanya melibatkan data dan komunikasi berbasis digital. Ini membuka peluang kunci untuk menyederhanakan seluruh tahap perencanaan pasca-produksi. Dengan perangkat lunak alur kerja yang tepat, proses otomatis dapat membantu mengurangi kesalahan manusia dan menyediakan platform terpusat bagi pengguna untuk berkomunikasi dengan mudah di semua area produksi.

5 kasus penggunaan sempurna untuk mengotomatisasi manajemen pasca-produksi

#1 Perencanaan pasca-pengolahan

Sebagai bagian signifikan dari proses manufaktur aditif, pasca-pengolahan adalah salah satu hal yang pertama kali diingat saat memikirkan tahap pasca-produksi.

Bergantung pada teknologi cetak 3D yang digunakan, bagian yang dicetak 3D akan memerlukan berbagai jenis pasca-pengolahan. Bagian SLA, misalnya, akan memerlukan pengirangan dukungan setidaknya. Bagian yang diproduksi dengan SLS mungkin memerlukan pewarnaan, plating logam, atau metode pasca-pengolahan lainnya. Beberapa teknik pasca-pengolahan, seperti bead blasting, dapat dilakukan dalam batch, yang memerlukan sejumlah bagian yang selesai sebelum tugas dapat dilakukan.

Dari hal ini saja, jelas bahwa perencanaan pasca-pengolahan dapat dengan mudah menjadi sakit kepala logistik, terutama jika Anda berurusan dengan ratusan proyek dan beberapa mesin yang berbeda. Di antara hal lainnya, sumber daya perlu dialokasikan dan pemilik tugas ditetapkan untuk setiap proyek.

Jika kita menambahkan fakta bahwa tahap pasca-pengolahan saat ini menanggung 30-60% dari proses manufaktur aditif, menggunakan proses manual untuk mengelola dan mengkoordinasikan langkah ini hanya memperpanjang proses. Untuk efisiensi maksimal, maka masuk akal untuk mengotomatisasi tugas merencanakan kegiatan pasca-pengolahan Anda di mana pun mungkin.

Perangkat lunak manajemen alur kerja unggul dengan membantu mengotomatisasi proses ini. Misalnya, sistem Penjadwalan Pasca-Pengolahan AMFG dapat digunakan untuk mengalokasikan tugas pasca-pengolahan yang benar dan menetapkan urutan tindakan yang benar yang akan dilakukan.

#2 Identifikasi bagian yang lebih cepat

Di sini adalah skenario yang mungkin dikenal oleh setiap insinyur produksi: Anda memiliki cetakan selesai di tangan dengan bagian yang sekarang perlu diidentifikasi dan ditugaskan, biasanya ke tahap pasca-pengolahan.

Mengidentifikasi bagian Anda setelah produksi adalah bagian krusial dari proses. Sebelum jaminan kualitas dapat dilakukan atau pasca-pengolahan diselesaikan, bagian akan terlebih dahulu perlu diidentifikasi. Namun, untuk sebagian besar departemen manufaktur aditif, mengidentifikasi dan melacak bagian adalah proses yang sepenuhnya manual. Lembar kerja cetak sering digunakan untuk membandingkan gambar 2D dengan bagian fisik.

Menggunakan perangkat lunak manajemen alur kerja untuk mengotomatisasi proses ini dapat sangat membantu menyederhanakan tahap identifikasi bagian. Dengan data dan spesifikasi bagian yang sudah tercatat dalam sistem, ini cukup bertanya di mana bagian berada dalam cetakan menggunakan perangkat lunak. Perangkat lunak juga dapat menampilkan model CAD 3D yang dapat digunakan untuk memperkaya proses pemeriksaan.

#3 Jaminan kualitas yang ditingkatkan

Saat manufaktur aditif beralih dari prototipe ke produksi, memastikan bagian memenuhi standar yang diperlukan adalah kunci. Kontrol jaminan kualitas (QA), oleh karena itu, adalah langkah berkelanjutan di setiap titik selama tahap pasca-produksi.

Jika saat ini pemeriksaan QA manual dan melibatkan serangkaian kotak centang tetap, perangkat lunak manajemen alur kerja dapat membantu mengdigitalisasi proses ini.

Misalnya, ini dapat mencakup penampil 3D, lengkap dengan data, yang memungkinkan Anda memeriksa bagian dan propertinya dengan lebih akurat. Sistem seperti itu juga dapat mengimpor laporan dari sumber data eksternal, seperti sensor dan barcode, yang memberi Anda cara yang lebih cepat untuk memastikan bagian Anda memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

#4 Manajemen data yang tangguh

Ketidapatulahan proses adalah kriteria krusial bagi produsen, meskipun ini secara historis merupakan salah satu faktor yang menghambat adopsi yang lebih luas dari teknologi cetak 3D. Namun, mengelola data dengan benar adalah salah satu kunci untuk mencapai proses manufaktur aditif yang dapat diulang.

Produsen perlu mempertimbangkan persyaratan manajemen data yang muncul selama tahap pasca-produksi.

Mari kita ambil jaminan kualitas sebagai contoh. QA untuk manufaktur aditif adalah area yang memerlukan proses manajemen data yang tangguh, karena satu cetakan dapat mewakili sejumlah besar data: potensi puluhan atau ratusan terabyte.

Bukan hanya itu, tetapi informasi kunci bagian akan perlu disimpan, diperbarui, dan dalam semua kasus dipertahankan.

Mempertahankan gunungan data dalam cara yang dapat dicerna hampir tidak mungkin dilakukan secara manual. Namun dengan perangkat lunak manajemen alur kerja yang khusus, pendekatan digital memungkinkan penyimpanan data, termasuk riwayat data yang kaya untuk setiap bagian individual.

Saat digabungkan dengan analitik data, informasi ini terbukti berharga untuk mempertahankan visibilitas di seluruh organisasi Anda dan memungkinkan Anda untuk terus mengoptimalkan perencanaan pasca-produksi dan proses produksi yang lebih luas.

#5 Alat komunikasi terintegrasi

Jika Anda menjalankan beberapa mesin dan memproduksi ratusan ribu bagian, pelacakan adalah kunci untuk memastikan operasi manufaktur aditif yang sukses. Dan ini dapat dicapai paling efektif melalui perangkat lunak manajemen alur kerja.

Skenario nyata lainnya: insinyur mungkin membutuhkan pembaruan mengenai status prototipe yang diminta mereka.

Dengan proses tradisional, fasilitas prototipe cepat, yang mungkin terletak di tempat lain, akan perlu memeriksa sistem spreadsheet untuk menemukan bagian dan mengirim email balasan.

Kalikalkan ini dengan sepuluh kali lipat dan lebih, dan ini mengarah pada email balas yang signifikan dan banyak upaya yang dihabiskan untuk mengejar status proyek.

Sekarang, mari kita ganti ini dengan perangkat lunak manajemen alur kerja. Departemen AM sekarang dapat dengan mudah menemukan proyek dalam sistem, lengkap dengan informasi proyek, batas waktu, dan tanggal pengiriman yang diharapkan serta informasi lainnya yang diperlukan, dalam hitungan detik.

Alternatifnya, asalkan izin pengguna yang sesuai telah ditetapkan, insinyur dapat memverifikasi ini sendiri dalam sistem, memeriksa status proyek tanpa perlu menghubungi departemen RP.

Contoh ini menggambarkan cara perangkat lunak manajemen alur kerja dapat membantu memfasilitasi komunikasi antara tim desain, perencanaan, dan produksi, memastikan semua orang selalu terupdate.

Otomatisasi: masa depan manajemen pasca-produksi

Seperti yang kita lihat, perangkat lunak manajemen alur kerja tidak boleh berhenti pada tahap produksi. Bagi produsen yang mencari solusi manajemen alur kerja, kriteria kunci yang perlu dicari adalah seberapa baik perangkat lunak dapat menghubungkan perencanaan pasca-produksi ke sisa alur kerja manufaktur aditif, termasuk:

• Identifikasi bagian
• Penjadwalan pasca-pengolahan
• Komunikasi antara perencanaan dan produksi

Bagi OEM yang mencari cara terbaik untuk mengadopsi manufaktur aditif, tidak cukup untuk hanya melihat perangkat keras atau bahan untuk memfasilitasi ini. Jika Anda ingin menciptakan operasi produksi yang dapat diskalakan, ini juga tentang mengadopsi infrastruktur perangkat lunak yang tepat untuk mendukung ini.

Temukan bagaimana AMFG dapat membantu Anda menyusun infrastruktur yang dapat diskalakan untuk operasi AM Anda