Industriisasi Manufaktur Aditif: Tren Utama Tahun 2021
Manufaktur aditif bergantung pada tiga pilar—desain, produksi, dan pasca-pengolahan. Memahami tren yang berkembang di setiap area sangat penting untuk menskalakan cetak 3D menjadi manufaktur mainstream.
Mengotomatisasi Desain untuk Manufaktur Aditif
Desain untuk manufaktur aditif (DfAM) sebagian besar masih manual. Bahkan insinyur senior dapat menghabiskan 30 menit hingga beberapa jam untuk menentukan orientasi, teknologi, dan material yang optimal untuk bagian baru.
Bagi produsen yang bertujuan untuk mencetak 3D ratusan komponen, ini berarti puluhan ribu dolar biaya rekayasa dalam satu tahun.
Penyedia perangkat lunak mengatasi bottleneck ini dengan campuran alur kerja yang dapat digunakan ulang, generasi jaring otomatis, dan pemasangan nomor serial. Misalnya, platform nTop nTopology menyederhanakan tugas berulang, sementara alat penilaian yang didorong AI PrintSyst mengevaluasi file STL, merekomendasikan proses, material, dan estimasi biaya yang cocok untuk pengambilan keputusan yang cepat dan akurat.
Bagian kompleks—seperti komposit atau logam—sering memerlukan lebih dari pemeriksaan tingkat file. Perangkat lunak simulasi memungkinkan insinyur untuk memodelkan proses pembuatan, memprediksi efek parameter terhadap properti material, dan mengurangi percobaan dan kesalahan yang mahal. Meskipun simulasi skala penuh dapat komputasi yang intensif, solusi berbasis cloud muncul untuk mengalihkan perhitungan berat.
Akhirnya, interoperabilitas di seluruh alat desain dan simulasi membuka benang digital yang benar terhubung. Pemain besar membundel penawaran mereka ke dalam suite tunggal—Autodesk, misalnya, telah mengintegrasikan alat Netfabb ke dalam Fusion 360 dan menambahkan ekstensi simulasi—sedangkan vendor kecil bekerja sama untuk membuat toolchain yang lancar.
Manajemen Produksi AM yang Digital
Industriisasi manufaktur aditif berarti menghapus tugas manual untuk mencapai produksi yang dapat diskalakan dan bebas kesalahan. Tren yang muncul adalah pertumbuhan platform manajemen produksi canggih.
Solusi ini mengorkestrasi alur kerja AM lengkap: mengelompokkan pesanan untuk build, menjadwalkan printer, merencanakan pasca-pengolahan dan QA, dan melacak setiap langkah terhadap rencana.
Banyak pengguna AM masih bergantung pada spreadsheet dan entri data manual, yang menghasilkan kesalahan dan ketidakefisienan. Digitalisasi proses-proses ini memusatkan, menyatukan, dan mengotomatisasi operasi—kemampuan yang tidak mungkin dengan alat yang terpencil.
Sistem eksekusi manufaktur aditif (MES) telah menjadi sumbu utama transformasi digital ini. Misalnya, MES dapat secara otomatis mengalokasikan pesanan masuk ke printer yang paling cocok, menjadwalkan build berdasarkan ketersediaan dan material, dan memicu langkah pasca-pengolahan.
Platform MES aditif modern juga mengintegrasikan data dari hardware AM, rantai pasokan, dan sistem HR, menyediakan tampilan holistik yang membantu manajer mengidentifikasi bottleneck dan mengoptimalkan penggunaan sumber daya.
Baca juga: Bagaimana Anda Dapat Mentransformasikan Perencanaan Produksi dalam Manufaktur Aditif?
Mengoptimalkan Alur Kerja Pasca-Pengolahan
Meskipun teknologi pengkilatan, serbuk, dan pengirangan dukungan telah matang, banyak produsen masih secara manual menangani pasca-pengolahan volume tinggi bagian yang dicetak.
Pertimbangkan run powder-bed fusion HP yang khas. Untuk memaksimalkan throughput, operator memuat printer dengan sebanyak mungkin bagian, menghasilkan batch campuran komponen dari pesanan yang berbeda. Pada akhir build, setiap bagian harus diidentifikasi, diurutkan, dan dirute ke stasiun pasca-pengolahan yang sesuai—proses yang sebagian besar masih manual.
Pengurutan manual tidak dapat diskalakan dengan baik: menambahkan sistem AM lain sering memerlukan perekrutan staf tambahan, yang merusak keuntungan biaya dari manufaktur digital.
Oleh karena itu, pasca-pengolahan otomatis sangat penting untuk AM yang terindustri. AM-Flow menampilkan perubahan ini, menawarkan penglihatan komputer yang didorong AI untuk identifikasi bagian, lengan robotik untuk pengurutan, dan kendaraan terpandu otomatis yang mengangkut komponen ke stasiun yang tepat—semua dikoordinasikan oleh tulang punggung MES yang memastikan pelacakan dan aliran yang efisien.
Saat cetak 3D beralih dari prototipe ke produksi, biaya hardware dan material tidak lagi hambatan utama. Sebaliknya, proses yang terfragmentasi di seluruh ekosistem menghambat skalabilitas.
Pengemudi paling signifikan dari industriisasi adalah upaya kolaboratif—perusahaan bekerja sama untuk menciptakan solusi terintegrasi dan otomatis yang membuat manufaktur aditif menjadi teknologi yang andal, menguntungkan, dan siap mengubah manufaktur global.
Jika Anda ingin menjadi bagian dari tren ini, mulai digitalkan produksi AM Anda hari ini
