Kebenaran tentang skala ekonomi untuk proses manufaktur aditif
Skala ekonomi adalah perhatian utama bagi semua perusahaan yang menawarkan layanan manufaktur, terlepas dari industri mereka, atau proses dan teknologi spesifik yang mereka gunakan. Untuk beberapa waktu sekarang, kekhawatiran ini telah memperlambat penyerapan proses manufaktur aditif sebagai alat produksi yang layak. Argumennya biasanya mengatakan bahwa teknologi manufaktur aditif tidak memberikan skala ekonomi yang sama dengan manufaktur tradisional. Dengan kata lain, biaya untuk mengirimkan bagian yang dicetak 3d akan selalu tetap sama, terlepas dari apakah satu atau 100 yang akan diproduksi. Ini berbeda dengan metode tradisional, di mana jauh lebih hemat biaya untuk memproduksi suku cadang dalam jumlah besar. Mengingat hal ini, kita sering diberitahu bahwa manufaktur aditif hanya cocok sebagai alat pembuatan prototipe (meskipun cepat, serbaguna, dan efektif), dan tidak akan pernah menggantikan metode subtraktif.
Sampai batas tertentu, ini benar. Proses manufaktur aditif sulit dikalahkan dalam hal potensi penyesuaian dan pengiriman suku cadang sekali pakai, sementara skala ekonomi yang ditawarkan oleh metode tradisional membuatnya sangat menarik untuk produksi massal yang besar. Namun, dengan percepatan yang cepat menuju otomatisasi strategis dan perampingan alur kerja proyek di berbagai industri, dan peningkatan dramatis dalam teknologi dan bahan untuk manufaktur aditif berarti situasinya tidak lagi sejelas dulu…
Mengembangkan alat pelengkap dan peningkatan proses
Sebelumnya, proses manufaktur aditif tidak dapat menandingi skala ekonomi dalam manufaktur tradisional karena keterbatasan dalam pengepakan volume dan penjadwalan pembuatan, yang membatasi jumlah suku cadang yang dapat dicetak dalam sekali proses. Akibatnya, produksi skala besar biasanya terbukti tidak praktis karena keterbatasan waktu. Namun, penelitian berkelanjutan tentang pengemasan volume dan metode penjadwalan pembuatan menjawab masalah ini, memungkinkan pencetakan berjalan dioptimalkan, memberikan waktu pembuatan tersingkat tanpa kompromi dalam kualitas.
Otomasi memainkan peran kunci di sini. Platform perangkat lunak yang dirancang untuk memenuhi persyaratan khusus proyek manufaktur aditif menjadi semakin canggih, memungkinkan penjadwalan pembangunan dihitung secara otomatis, segera setelah semua data proyek diterima dan disetujui.
Munculnya solusi manufaktur yang benar-benar terintegrasi
Pengembangan alat perangkat lunak ini berarti bahwa manufaktur aditif sekarang perlahan-lahan memantapkan dirinya sebagai alat produksi yang layak di berbagai industri. Namun, ini tidak berarti bahwa manufaktur aditif harus diperlakukan sebagai pengganti lengkap untuk manufaktur tradisional. Untuk produksi skala besar, metode tradisional masih menawarkan skala ekonomi yang tak tertandingi, terutama untuk suku cadang yang akan diproduksi secara rutin, dengan sedikit (jika ada) kebutuhan untuk penyesuaian.
Dalam jangka panjang, akan lebih baik untuk fokus pada menyatukan berbagai proses manufaktur yang tersedia, memanfaatkannya secara selektif untuk mendapatkan manfaat maksimal dari kemampuannya. Perusahaan yang berpikiran maju sudah mengeksplorasi bagaimana beberapa metode manufaktur dapat digunakan dalam satu proyek untuk memberikan hasil yang akan sulit atau tidak mungkin dicapai sebaliknya. Misalnya, bagian logam dapat dicetak 3D, kemudian disempurnakan lebih lanjut menggunakan mesin CNC untuk mencapai hasil akhir.
Pengembangan proses hibrid semacam itu memiliki implikasi besar bagi industri seperti otomotif dan kedirgantaraan, di mana suku cadang sekali pakai dan terbatas harus dikirimkan secara teratur bersamaan dengan proses produksi skala besar yang rutin. Dalam kasus seperti itu, kombinasi teknik manufaktur yang dipertimbangkan dengan cermat dapat menghasilkan penghematan biaya yang nyata dan perbaikan proses. Metode tradisional dapat digunakan untuk proses produksi skala besar untuk mengambil keuntungan penuh dari skala ekonomi yang dihasilkan, sementara manufaktur aditif dapat digunakan untuk setiap proses produksi kecil atau suku cadang yang disesuaikan yang tidak akan hemat biaya untuk diproduksi sebaliknya.
Ada juga banyak manfaat tersembunyi dalam solusi semacam itu. Pertimbangkan kebutuhan di banyak industri untuk menjaga stok suku cadang untuk keadaan darurat. Menyimpan ini sampai dibutuhkan dapat membuktikan pengeluaran berkelanjutan yang serius, tetapi suku cadang dapat dicetak 3D saat dibutuhkan, sehingga menghilangkan biaya penyimpanan sama sekali.
Mempraktikkan semua ini
Jika pendekatan manufaktur terintegrasi semacam ini ingin dibangun sendiri, sangat penting bahwa perangkat lunak dan alat manajemen alur kerja dikembangkan untuk memastikan keberhasilan penerapannya. Ketika beberapa proses perlu diselaraskan, manajemen alur kerja yang efektif harus dilakukan di setiap tahap siklus hidup proyek jika target efisiensi dan kualitas ingin dipenuhi.
Seperti yang telah kita singgung di atas, perangkat lunak berkembang pesat untuk memenuhi kebutuhan proyek manufaktur aditif dalam hal ini. Kami memperkirakan alat ini akan berkembang lebih jauh dalam waktu dekat, menyatukan beberapa proses manufaktur sebagai alur kerja yang sepenuhnya terpusat. Hal ini akan memungkinkan solusi baru yang inovatif untuk diidentifikasi dan diimplementasikan, dengan fleksibilitas untuk melakukannya berdasarkan proyek per proyek.
Seiring alat pelengkap dan praktik terbaik berkembang dengan cara ini, skala ekonomi tidak akan lagi menjadi faktor penentu utama di mana proses manufaktur perusahaan memilih untuk mengeksplorasi, dan teknik dan teknologi baru akan mengungkapkan potensi penuh mereka. Kami sangat menantikan untuk melihat hasilnya!
