Perbatasan Berikutnya untuk Manufaktur Aditif yang Dapat Diskalakan? Perangkat Lunak MES Aditif
79 persen produsen mengharapkan penggunaan Pencetakan 3D untuk bagian produksi menjadi setidaknya dua kali lipat dalam lima tahun ke depan, menurut survei terbaru oleh Jabil. Namun, sementara adopsi pencetakan 3D dalam produksi meningkat, banyak perusahaan masih menghadapi tantangan dalam meningkatkan operasi Manufaktur Aditif (AM) mereka.
Melangkah maju dengan AM pasti akan melibatkan strategi untuk menambah lebih banyak mesin dan meningkatkan throughput. Salah satu cara untuk mendukung pertumbuhan operasi AM Anda adalah dengan menetapkan arsitektur perangkat lunak yang tepat yang memungkinkan Anda mengotomatiskan produksi dan meningkatkan jumlah pesanan pencetakan 3D yang dapat Anda proses.
Di bawah ini, kami melihat bagaimana perangkat lunak MES dapat membantu Anda mencapai tujuan ini dalam perjalanan Anda menuju produksi AM yang dapat diskalakan dan berulang.
Menskalakan operasi AM dengan perangkat lunak yang tepat
Mungkin secara paradoks, perusahaan yang menganut teknologi manufaktur digital seperti pencetakan 3D masih menggunakan proses padat karya dan sistem terputus untuk mengelola alur kerja AM mereka.
Misalnya, banyak fasilitas AM yang masih menggunakan spreadsheet untuk mengatur proyek dan menjadwalkan produksi AM.
Jika lokasi produksi AM Anda tersebar di lokasi yang berbeda, atau jika anggota tim tertentu dipisahkan oleh jarak yang jauh, kemungkinan Anda bertukar data yang disimpan dalam spreadsheet melalui email.
Pengalaman akan memberi tahu Anda bahwa metode pertukaran seperti itu bisa sangat membuat frustrasi, dengan email hilang atau data diduplikasi. Melacak file serupa bolak-balik juga dapat menjadi tantangan dan terkadang mengakibatkan pengiriman versi file yang salah.
Hal ini menunjukkan bahwa metode tersebut tidak memiliki skalabilitas, terutama karena perusahaan sedang beralih dari mesin cetak 3D tunggal yang digunakan untuk pembuatan prototipe dan penelitian ke beberapa stasiun kerja terhubung yang dioptimalkan untuk produksi.
Mengelola proses siklus hidup, menghitung biaya suku cadang, menjadwalkan produksi, dan mengumpulkan data statistik yang relevan hanyalah beberapa dari kuncinya elemen yang diperlukan untuk menjalankan operasi AM apa pun pada skala industri. Oleh karena itu, proses manual bukanlah solusi yang memadai dan terukur.
Jika kita ingin membuka potensi penuh AM untuk produksi, perusahaan akan memerlukan pendekatan baru untuk mengelola operasi AM mereka.
Di situlah perangkat lunak AM Manufacturing Execution System (MES) masuk.
Apa yang dimaksud dengan perangkat lunak MES Aditif?
Persyaratan unik AM berarti bahwa perangkat lunak khusus diperlukan untuk mengelola setiap tahap alur kerja AM dan menyediakan model yang dapat diskalakan untuk ekspansi.
Perangkat lunak MES tambahan dirancang untuk mengotomatisasi, memantau, dan mengoordinasikan setiap tahap alur kerja AM, mulai dari persiapan file hingga produksi dan manajemen pasca-pemrosesan.
Prospek pengembangan produksi AM yang dapat diskalakan dapat menjadi hal yang menakutkan. Jika dilakukan secara internal, diperlukan pengembangan sistem perangkat lunak yang dapat diskalakan dan kuat yang dapat menyediakan platform terpusat untuk mengelola produksi AM – yang bukan merupakan prestasi yang berarti.
Namun, dengan mengimplementasikan perangkat lunak MES khusus untuk AM, perusahaan tidak hanya dapat mengurangi biaya secara signifikan, tetapi juga waktu yang dihabiskan untuk tugas padat karya, seperti penjadwalan produksi melalui otomatisasi, yang pada akhirnya memastikan alur kerja yang dioptimalkan dan efisien.
Efisiensi lebih tinggi, keterlacakan lebih baik
Salah satu manfaat utama perangkat lunak MES adalah memberikan transparansi dan ketertelusuran yang lebih besar di seluruh proses produksi.
Pencatatan dan pelacakan data otomatis di seluruh rantai produksi memungkinkan untuk mengetahui dengan tepat apa yang sedang diproduksi dan kapan, secara real time. Alat pembuatan versi file dapat memastikan bahwa semua iterasi file STL dicatat, membuat pengguna tetap up-to-date dengan iterasi desain terbaru.
Konektivitas dapat dibangun di sepanjang rantai nilai juga, menghubungkan mesin Anda, sistem perangkat lunak seperti ERP, PLM, dan sistem lainnya untuk memastikan transfer data real-time yang berkelanjutan di setiap tahap produksi.
Perencanaan dan manajemen produksi AM adalah elemen penting lainnya dari perangkat lunak MES. Tanpa alat manajemen produksi, mengumpulkan data produksi dan bahkan melacak pergerakan suku cadang di sepanjang proses produksi dapat menjadi proses yang melelahkan.
Mampu menjadwalkan dan memantau produksi dan mengumpulkan data penting melalui perangkat lunak mengurangi beban departemen, sekaligus memberikan transparansi hasil produksi.
Otomasi dan Skalabilitas:Langkah Selanjutnya untuk Manufaktur Aditif
Transisi menuju Industri 4.0 dan manufaktur digital mendorong kebutuhan akan proses otomatis.
AM, sebagai bagian integral dari pergeseran ini, juga akan membutuhkan otomatisasi untuk memastikan proses yang lebih efisien sebagai bagian dari siklus produksi digital end-to-end.
Perangkat lunak MES akan memainkan peran kunci dalam memperkenalkan otomatisasi di berbagai tahapan AM dengan mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual, mendigitalkan proses internal dan menambahkan tingkat konektivitas yang lebih besar.
Pada akhirnya, menggunakan perangkat lunak MES untuk membuat alur kerja otomatis untuk AM adalah langkah alami berikutnya bagi produsen yang ingin meningkatkan penggunaan teknologi dan membentuk masa depan manufaktur digital dengan pencetakan 3D.
Pelajari lebih lanjut tentang mengotomatisasi dan menskalakan alur kerja AM
Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana perangkat lunak dan otomatisasi MES dapat mendukung operasi AM Anda, kami sarankan untuk membaca buku putih baru kami, Perangkat Lunak MES Manufaktur Aditif:Panduan Penting.
Sebagai serta memberikan lebih banyak wawasan tentang pentingnya otomatisasi untuk alur kerja AM, Anda akan mempelajari lebih lanjut tentang cara mengembangkan strategi AM yang komprehensif dan bagaimana Anda dapat menggunakan perangkat lunak MES untuk membantu Anda menskalakan dan memperluas operasi AM Anda.
