12 Perusahaan Menekan Batas Pencetakan 3D

Baik itu dari dunia rintisan atau OEM mapan, perusahaan mendorong batas-batas apa yang mungkin dengan pencetakan 3d. Dari kompleksitas desain hingga waktu pengerjaan yang lebih singkat, pencetakan 3D industri memberikan solusi inovatif untuk aplikasi dunia nyata – yang sebagian menjelaskan mengapa banyak perusahaan mencari cara untuk mengintegrasikan pencetakan 3D ke dalam proses produksi mereka. Dengan pemikiran ini, kami telah mengumpulkan daftar beberapa perusahaan yang benar-benar memperluas kemungkinan teknologi pencetakan 3D.

1. Sistem Fusion Osseus

Industri medis telah lama mendapat manfaat dari pencetakan 3D, dengan produk seperti implan cetak 3D membuka jalan bagi perawatan khusus pasien yang lebih banyak dan hasil bedah yang lebih baik. Osseus Fusion adalah salah satu perusahaan yang berkontribusi dalam hal ini; didirikan pada tahun 2012, perusahaan perangkat medis yang berbasis di AS menggunakan manufaktur aditif logam untuk mengembangkan dan memproduksi produk medis untuk prosedur tulang belakang. Baru-baru ini, perusahaan tersebut telah menerima persetujuan FDA untuk keluarga implan fusi tulang belakang tercetak 3D titanium.

Perangkat ini dirancang untuk meminimalkan nyeri punggung dan membantu penyembuhan lebih cepat. Perangkat titanium dilaporkan memiliki porositas 80%, yang meningkatkan kemungkinan keberhasilan prosedur, berkat fusi yang lebih besar di seluruh implan. Dengan persetujuan FDA di bawah ikat pinggangnya, perusahaan tampaknya akan terus menggunakan manufaktur aditif untuk produk masa depan.

2. Luxexcel

Luxexcel adalah perusahaan Belgia dengan tujuan untuk mengubah pembuatan lensa dengan bantuan pencetakan 3D. Dengan teknologi pencetakan 3D miliknya, Luxexcel menggunakan bahan akrilik untuk lensa cetak 3D. Dikatakan sebagai satu-satunya perusahaan di dunia yang dapat mencetak lensa mata 3D, perusahaan memberikan laboratorium mata dan profesional perawatan mata cara baru untuk merancang lensa khusus untuk pasien mereka.

Luxexcel telah mengumpulkan $ 10 juta dalam investasi untuk lensa cetak 3D - sepenuhnya membawa manufaktur aditif ke pasar mata. Sekarang, tampaknya akan mengambil aktivitasnya selangkah lebih maju dengan mengintegrasikan lensa resepnya dengan produk augmented reality dan virtual reality, membuka kemungkinan baru untuk kacamata pintar yang dipersonalisasi.

3. Ruang Relativitas

Meskipun kita mungkin masih jauh dari roket cetak 3D sepenuhnya, startup peluncuran Space Relativity Space telah mengambil pendekatan inovatif dalam pembuatan kendaraan peluncuran kecilnya. Relativity Space telah menjadikan pencetakan 3D sebagai inti dari proses manufaktur dan pengembangannya, dan dengan printer 3D logam Stargate miliknya, perusahaan bertujuan untuk memproduksi sebagian besar roket Terran 1 dengan teknologi tersebut, yang menjanjikan penghematan biaya yang signifikan.

Menggunakan pencetakan 3D dan robotika, perusahaan mengklaim bahwa sistem AM-nya dapat membangun roket dari awal dalam 60 hari, yang akan menjadi akselerasi yang signifikan jika dibandingkan dengan metode tradisional. Perusahaan saat ini sedang menguji mesin Aeos 1 yang sepenuhnya dicetak 3D dan mengharapkan untuk menguji roket Terran 1 pada akhir tahun 2020, dengan tujuan untuk memulai peluncuran komersial pada tahun 2021.

4. BMW

Di samping industri kedirgantaraan dan medis, sektor otomotif telah menjadi yang terdepan dalam manufaktur aditif, dan BMW tidak terkecuali. Produsen mobil Jerman telah menggunakan teknologi untuk pembuatan prototipe, produksi perkakas selama beberapa tahun, serta untuk penyesuaian yang lebih besar.

Konsep personalisasi mobil dalam BMW dimulai dengan jajaran MINI-nya. Proyek 'MINI Yours Customised' memungkinkan pelanggan untuk merancang dan memesan suku cadang mereka sendiri, seperti kusen pintu dan komponen trim kokpit. Bagian-bagian ini kemudian dicetak 3D menggunakan berbagai teknologi dari Carbon's CLIP hingga SLS.

Sekarang, BMW telah berhasil menggunakan pencetakan 3D untuk memproduksi perlengkapan logam untuk model i8 Roadster-nya. Insinyur menciptakan braket atap yang dioptimalkan - perlengkapan yang membantu melipat dan membuka bagian atas kendaraan yang empuk - yang beratnya 44% lebih ringan dari versi sebelumnya. Saat ini, perusahaan dapat mencetak 3D hingga 238 bagian ini per platform, menjadikan braket atap sebagai komponen otomotif yang diproduksi secara massal dan diproduksi secara aditif.

Meskipun ini merupakan pencapaian yang patut dicontoh, hanya waktu yang akan membuktikan bagaimana OEM otomotif akan berhasil melakukan perubahan dari pembuatan prototipe cepat ke produksi komponen akhir yang mencakup teknologi pencetakan 3D.

5. Motor Lokal

Local Motors adalah pembuat mobil lain yang merevolusi cara kendaraan diproduksi. Pada 2015, perusahaan AS menghadirkan kendaraan pertama dengan bodi cetak 3D sepenuhnya. Dua tahun kemudian, ia memperkenalkan Olli, kendaraan listrik otonom pertama untuk transportasi lokal berkecepatan rendah. Pesawat ulang-alik self-driving terdiri dari sejumlah komponen cetak 3D, termasuk penutup roda, banyak bagian dari struktur internal dan sebagian besar interior.

Tonggak pencapaian ini dicapai berkat pencapaian perusahaan pendekatan unik:Local Motors memproduksi kendaraan pintarnya baik secara kolaboratif maupun lokal,  mengurangi biaya dan waktu awal dari desain hingga produksi. Saat ini, Local Motors memiliki tiga pabrik mikro yang menggabungkan Direct Digital Manufacturing (DDM) dengan kreasi bersama berbasis komunitas untuk merancang kendaraannya. Dan sebagian besar keberhasilan pendekatan ini dapat dikaitkan dengan pencetakan 3D, termasuk kemampuan untuk membuat kendaraan yang sepenuhnya dapat disesuaikan dan meningkatkan kecepatan ke pasar.

6. Siemens

Siemens telah menjajaki potensi pencetakan 3D sekaligus meningkatkan perkembangannya. Misalnya, awal tahun ini raksasa manufaktur industri telah menginvestasikan $36 juta dalam fasilitas pencetakan 3D di Inggris dan juga meluncurkan jaringan manufaktur aditif untuk mempercepat aplikasi industri teknologi tersebut.

Dalam hal manufaktur, Siemens adalah contoh yang bagus tentang bagaimana teknologi inovatif dapat berhasil digunakan dalam produksi suku cadang dan akhir. Mengikuti blade turbin gas cetak 3D pemenang penghargaan tahun 2017, Siemens baru-baru ini mencetak suku cadang logam pengganti 3D untuk turbin uap industri. Cincin penyegel oli didesain ulang untuk menambahkan peningkatan fungsional yang tidak dapat dibuat menggunakan metode manufaktur tradisional. Pada akhirnya, teknologi aditif membantu perusahaan mencapai kinerja yang lebih baik di bidang manufaktur dan pemeliharaan melalui peningkatan fleksibilitas desain dan kemampuan untuk memproduksi sesuai permintaan.

7. Listrik Umum

General Electric adalah salah satu pengguna industri terbesar dari teknologi pencetakan 3D hingga saat ini. Raksasa industri ini telah memanfaatkan teknologi dalam berbagai cara, mulai dari prototipe dan alat pencetakan 3D hingga memproduksi suku cadang berperforma tinggi seperti nozel bahan bakar dan komponen mesin turboprop. Terutama, GE meluncurkan nozzle bahan bakar cetak 3D pertama untuk mesin Leap pada tahun 2015.

Perusahaan telah menginvestasikan miliaran dolar dalam teknologi aditif dan telah mengembangkan aplikasi untuk pencetakan 3D di enam bisnis GE sambil menghasilkan 346 dolar. paten dalam logam bubuk yang digunakan dalam proses aditif. Pada tahun 2016, setelah membeli saham pengendali di dua pemain industri AM terkemuka, GE juga mendirikan anak perusahaan AM-nya, GE Additive. Saat ini, GE memiliki lebih dari 300 printer 3D dan berencana untuk menjual 10.000 mesin aditif selama dekade berikutnya dan memproduksi 100.000 suku cadang aditif pada tahun 2020. 

8. Pola Hoosier

Salah satu dari sedikit perusahaan yang memiliki dan mengoperasikan printer pasir 3D, perusahaan yang berbasis di AS, Hoosier Pattern, menyediakan layanan pola dan perkakas khusus dan menawarkan pencetakan pasir 3D sebagai metode untuk memproduksi cetakan dan intinya. Teknologi ini bekerja dengan mengeluarkan resin tingkat pengecoran ke dalam lapisan pasir yang direkayasa secara khusus untuk menghasilkan cetakan dan inti yang akurat secara dimensi.

Perusahaan ini dengan cepat melihat manfaat dari manufaktur aditif sejak mengakuisisi printer pasir 3D pertamanya pada tahun 2013. Dari waktu pengerjaan yang lebih singkat hingga akurasi yang lebih besar dan pengurangan pemborosan material, Hoosier mampu mencetak cetakan dan core 3D untuk pengecoran menggunakan jauh lebih cepat, dan menghasilkan pengecoran sederhana tanpa perlu perkakas mahal. Teknologi ini juga memungkinkan casting kompleks untuk dicetak dalam satu bagian, bukan secara terpisah, secara signifikan mempercepat proses produksi.

Pengadopsian manufaktur aditif oleh Hoosier Pattern adalah contoh bagus lainnya dari keunggulan kompetitif yang dapat dimanfaatkan perusahaan dengan berinvestasi dalam teknologi.

9. Nike

Industri alas kaki tidak asing dengan pencetakan 3D, seperti Adidas dan New Balance telah menggunakan teknologi untuk menghadirkan produk baru yang inovatif ke pasar. Bergabung dengan mereka adalah raksasa alas kaki Nike dan sepatu kets Flyprint - tekstil cetak 3D pertama di industri ini. Digambarkan sebagai “bagian atas yang lebih ringan, lebih bernapas, dan lebih tahan air”, rangkaian sepatu kets baru ini menggunakan teknologi model deposit padat – yang dikembangkan oleh Nike sendiri. Teknologi ini menggunakan filamen termoplastik (TPU), yang terkenal dengan fleksibilitasnya, untuk membuat bagian atas.

The Flyprint sendiri terdiri dari kisi-kisi bahan yang menyatu. Hebatnya, bahannya fleksibel dan melar, dan dapat dibentuk ke kaki pemakainya – menjadikannya tonggak penting dalam pengembangan sepatu kets cetak 3D yang sepenuhnya dapat disesuaikan.

10. ACEO

Munculnya pencetakan 3D silikon telah memperluas pandangan tentang apa yang mungkin dengan manufaktur aditif. Konsep bagian silikon pencetakan 3D terkenal menantang, sebagian karena sifat bahan yang sangat kental. Namun, ACEO®, sebuah divisi dari Wacker Chemie AG, menjadi berita utama pada tahun 2016 dengan peluncuran teknologi pencetakan 3D silikon pertama di dunia.

Dengan kombinasi sifat material yang unik, pencetakan 3D dengan silikon memungkinkan produksi suku cadang dan prototipe sesuai permintaan yang fleksibel dan kompleks. Perkembangan teknologi memiliki implikasi yang luas untuk berbagai industri, seperti medis dan otomotif, di mana fleksibilitas dan sifat multi-material seperti itu banyak dicari.

11. Manufaktur Voodoo

Didirikan pada tahun 2015, Voodoo Manufacturing memimpin "pabrik digital" lebih dari 200 printer 3D desktop pada saat penulisan. Perusahaan ini memproduksi suku cadang cetak 3D, termasuk komponen mesin dan mainan, untuk pelanggannya, dan dilaporkan telah mencetak lebih dari 400.000 suku cadang secara 3D.

Perusahaan juga sering bertindak sebagai produsen dan pusat pemenuhan dengan merancang, memproduksi dan kemudian mengirimkan produk ke pembeli. Pada tahun 2017, Voodoo Manufacturing meluncurkan proyek terbarunya (saat itu). Project Skywalker bertujuan untuk menggunakan robotika untuk meningkatkan tingkat produksi dan bersaing dengan kapasitas tradisional, metode manufaktur massal.

Dalam sebuah wawancara tahun lalu, CPO Jonathan Schwartz menyatakan bahwa tujuan perusahaan adalah untuk memastikan bahwa manufaktur "dapat diakses lagi yang ingin membuat bagian fisik atau produk".

12. Teknologi Mikro yang Luas

Seringkali diabaikan dalam alur kerja manufaktur aditif, inspeksi material dan suku cadang tetap menjadi elemen integral dari proses. Memastikan bahwa bagian itu sempurna secara internal sangat penting untuk aplikasi dengan permintaan tinggi di sektor kedirgantaraan, otomotif, dan medis.

Expanse Microtechnologies adalah perusahaan rintisan yang bertujuan untuk mempelopori optimalisasi material, suku cadang, dan proses dalam manufaktur aditif. Untuk mencapai hal ini, perusahaan rintisan Kanada telah mengembangkan teknologi CT sinar-X skala mikronya sendiri yang menawarkan wawasan tak tertandingi tentang inspeksi suku cadang dan material, membantu produsen memanfaatkan manfaat penuh dari manufaktur aditif.

Lihat wawancara terbaru kami dengan CEO Expanse Microtechnologies.