25 Perusahaan Percetakan 3D yang Paling Kami Sukai di 2019
Dekade terakhir telah melihat kesibukan untuk industri pencetakan 3D. Perusahaan baru terus memasuki pasar, bergabung dengan upaya untuk mengubah manufaktur melalui pencetakan 3D.
Dari sistem perangkat keras hingga perangkat lunak dan layanan, menjamurnya pemain baru yang mengganggu pasar sangat menarik. Karena lanskap manufaktur aditif terus bergeser dan berkembang, kami telah menyusun daftar beberapa perusahaan rintisan yang menjanjikan untuk diperhatikan tahun ini.
Lihat artikel baru kami tentang 10 startup pencetakan 3D yang menjanjikan di tahun 2020
Pencetakan 3D Logam
Ruang Relativitas
Tahun didirikan: 2016
Relativity Space adalah perusahaan dengan visi unik:untuk suatu hari nanti membuat seluruh roket menggunakan pencetakan 3D.
Sebagai sebuah misi, tentu ambisius. Namun, perusahaan yang berbasis di LA dengan cepat memantapkan dirinya sebagai pesaing serius dalam industri kedirgantaraan:dalam tiga tahun yang singkat, ruang Relativitas telah beroperasi, telah mengumpulkan dana sekitar $45 juta.
Selain itu, perusahaan memiliki tingkat keahlian yang mengesankan untuk dimanfaatkan, dengan karyawan seperti SpaceX, Blue Origin dan Tesla di dalamnya.
Relatif Space akan berusaha untuk mempercepat pengembangan dan produksi roketnya, sambil mengurangi kompleksitas dan meningkatkan keandalan produknya. Tugas besar akan tercapai sebagian berkat printer 3D Stargate perusahaan yang besar, di samping teknologi pencetakan 3D lainnya.
Pada akhir tahun 2020, Relativity Space berencana untuk dapat memproduksi roket dalam waktu kurang dari 60 hari, dengan 95% komponen roket diproduksi dengan pencetakan 3D. Lebih jauh ke depan, perusahaan juga berencana untuk suatu hari membawa teknologi pencetakan roket 3D ke Mars.
Desktop Metal
Tahun didirikan: 2015
Sementara sektor pencetakan 3D logam telah mendapat banyak perhatian pers dan media selama beberapa tahun terakhir, tantangan biaya tinggi, kompleksitas dan kecepatan lambat masih perlu diatasi untuk melihat teknologi menjadi pesaing yang layak untuk produksi serial.
Desktop Metal didirikan untuk mendorong batas pencetakan 3D logam, menjadikannya alat penting bagi para insinyur dan produsen.
Mengakui kebutuhan akan pencetakan 3D logam yang ramah kantor Solusinya, Desktop Metal meluncurkan printer DM Studio 3D pada tahun 2017, didukung oleh teknik pengendapan logam terikat.
Selain sistem Studionya, Desktop Metal juga telah merilis sistem Produksinya yang lebih besar, yang dikembangkan untuk keperluan industri. Sistem ini menggunakan proses pengaliran binder yang diciptakan kembali dan, dengan kecepatan pencetakan yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan sistem berbasis laser, dikatakan mampu bersaing dengan metode manufaktur tradisional seperti pengecoran.
Terobosan teknologi Desktop Metal membantu menjelaskan lintasan yang hampir belum pernah terjadi sebelumnya dari sebuah startup muda. Baru-baru ini perusahaan menerima pendanaan $160 juta lebih lanjut, sehingga total pendanaannya menjadi $438 juta — total pendanaan terbesar dari perusahaan percetakan 3D swasta mana pun hingga saat ini.
Sementara mengganggu industri manufaktur senilai $12 triliun adalah tugas berat, investasi dari raksasa seperti Google, Ford, BMW, dan GE menggarisbawahi potensi masa depan teknologi Desktop Metal serta potensi pencetakan 3D logam secara keseluruhan.
Paduan Digital
Tahun didirikan: 2017
Dalam dua tahun terakhir, kami telah melihat sejumlah teknologi pencetakan 3D logam baru muncul, dan Joule Printing mungkin salah satu yang paling menarik.
Teknik Joule Printing yang dipatenkan berasal dari startup AS, Digital Alloys, dan telah dikembangkan untuk pembuatan aditif logam berkecepatan tinggi. Melalui teknologi tersebut, perusahaan berharap dapat memecahkan tiga tantangan saat ini dengan pencetakan 3D logam:kecepatan, biaya produksi dan kualitas
Proses pencetakan menggunakan kawat logam murah, yang dilebur dengan menerapkan pemanasan resistif. Teknik ini memungkinkan teknologi untuk menghasilkan tingkat deposisi tinggi 5 atau 10 kg/jam.
Berusaha memenuhi kebutuhan manufaktur otomotif, dirgantara dan perkakas, Digital Alloys berencana untuk secara resmi meluncurkan bisnis pencetakan suku cadang menuju akhir 2019 dan akan mulai mengirimkan printernya pada awal 2020.
Suntikan dana $12,9 juta yang diterima perusahaan tahun lalu, mungkin, akan sangat membantu Digital Alloys mencapai tujuannya untuk mengganggu pasar manufaktur logam.
Velo3D
Tahun didirikan: 2014
Sebuah perusahaan yang sangat menjaga teknologinya di bawah radar, Velo3D yang berbasis di AS muncul dari mode siluman pada musim panas 2018 dengan pengumuman printer 3D logam Sapphire yang baru.
Sistem Sapphire, hasil pengembangan selama empat tahun, memiliki dua elemen kunci:teknologi Intelligent Fusion dan perangkat lunak persiapan cetak Flow. Kedua fitur tersebut bekerja bersama-sama untuk memungkinkan manfaat yang berpotensi mengubah permainan, seperti peningkatan pengulangan dan pengurangan pasca-pemrosesan.
Sistem Sapphire juga mampu mencetak overhang ekstrim tanpa memerlukan struktur pendukung.
Dengan sistem yang sudah tersedia untuk dibeli, Velo3D kini telah mengarahkan pandangannya untuk memperluas pemilihan bahan yang kompatibel dengan mengidentifikasi lebih banyak aplikasi untuk teknologi tersebut.
Logam Xact
Tahun didirikan: 2017
Untuk alasan yang mencakup kompleksitas dan biaya yang tinggi, banyak perusahaan kecil dan menengah tetap ragu-ragu untuk mengadopsi pencetakan 3D metal bedak di rumah.
Xact Metal, sebuah perusahaan AS berbasis di Pennsylvania, didirikan untuk menjawab tantangan ini — untuk membuat teknologi PBF logam dapat diakses oleh peneliti dan bisnis kecil.
Perusahaan saat ini memiliki tiga mesin dalam portofolio produknya, dengan sistem terbaru, XM300C , pengiriman akhir tahun ini.
Xact Metal telah mampu mengembangkan printer 3D logam dengan harga berkisar antara $90.000 dan $175.000. Faktor kunci dalam label harga yang relatif murah adalah sistem gantry perusahaan. Sistem cermin galvanometer yang lebih mahal yang digunakan untuk mengarahkan laser pada lapisan serbuk logam kini telah diganti dengan sistem gantry XY yang lebih murah.
Tag harga yang lebih rendah ini membuat teknologi PBF logam lebih mudah diakses oleh universitas, laboratorium dan UKM yang juga membutuhkan pembuatan prototipe, perkakas, dan produksi seri kecil, tetapi sebelumnya tidak mampu berinvestasi dalam sistem ini sendiri.
Pencetakan 3D Polimer &Komposit
Karbon
Tahun didirikan: 2013
Sejak memasuki lanskap manufaktur aditif pada tahun 2013, Carbon telah difokuskan untuk membuktikan kelayakan pencetakan 3D untuk manufaktur volume tinggi.
Perusahaan ini telah mengalami peningkatan yang mengesankan, setelah mencapai status unicorn pada tahun 2017.
Contohnya:Carbon menawarkan kemitraan komersial dengan Adidas dan Ford Motor Company, yang merupakan salah satu pengguna awal teknologi Digital Light Synthesis (DLS) miliknya, yang digunakan untuk memproduksi suku cadang polimer kelas industri.
Apa yang membuat teknologi DLS Carbon begitu populer adalah karena teknologi ini mengatasi salah satu poin terpenting dalam pencetakan 3D:kecepatan.
Dengan DLS, proyektor memancarkan sinar UV melalui jendela permeabel oksigen ke tong resin fotopolimer. Pendekatan ini memungkinkan pencetakan 3D DLS untuk membuat objek dengan kecepatan 25 hingga 100 kali lipat dari sistem lain, membuat komponen dengan kualitas cetakan injeksi.
Setelah meluncurkan printer 3D L1 awal tahun ini, tampaknya Carbon akan terus merintis segmen pencetakan 3D polimer.
Ditandai
Tahun didirikan: 2013
Markforged bertujuan untuk membuat manufaktur aditif lebih mudah diakses dan terjangkau bagi pelanggannya.
Perusahaan ini pertama kali muncul dengan printer 3D untuk serat karbon pada tahun 2014. Sejak itu, Markforged terus mengembangkan printer 3D yang dapat mendukung berbagai material tingkat teknik, termasuk serat karbon, kevlar, dan Onyx. Serat karbon, khususnya, memiliki berbagai aplikasi industri dan dalam beberapa kasus dapat menjadi alternatif yang layak untuk suku cadang logam.
Seperti beberapa produsen printer 3D lainnya, Markforged juga telah pindah ke perangkat keras logam segmen, setelah merilis printer Metal X pada tahun 2017.
Perusahaan dilaporkan telah mengirimkan lebih dari 2.500 printer 3D industri pada tahun 2018 dan telah memperkenalkan material baru ke sistem Metal X-nya.
Bisakah Markforged bergabung dengan perusahaan seperti Desktop Metal and Carbon untuk menjadi perusahaan unicorn? Sementara juri masih belum mengetahui pertanyaan khusus itu, pengumuman Markforged baru-baru ini tentang pendanaan $82 juta (Seri D) menunjukkan bahwa perusahaan tetap berada pada lintasan pertumbuhan yang positif.
Dengan investasi terbaru ini dikatakan kepada dialokasikan untuk penelitian dan pengembangan lebih lanjut, pengumuman masa depan perusahaan pasti akan menarik, setidaknya.
Roboze
Tahun didirikan: 2013
Roboze adalah produsen printer 3D Italia yang terkenal dengan kemampuan printer 3D-nya untuk mencetak dengan bahan berperforma tinggi.
Printer 3D desktop awal perusahaan, Roboze One, diluncurkan ke pasar pada tahun 2015. Sejak itu, perusahaan telah meluncurkan empat printer 3D lagi yang menargetkan pasar desktop, profesional desktop, dan produksi.
Sistem Roboze didasarkan pada teknologi FFF dan dilengkapi dengan ekstruder High Viscosity Polymers (HVP) bersuhu tinggi.
Menggunakan ekstruder HVP memungkinkan printer 3D Roboze memproses material berperforma tinggi yang sangat dicari seperti PEEK, ULTEM, PP, dan PA yang diperkuat karbon. Dengan penawaran perangkat keras dan materialnya, Roboze menargetkan pasar industri, termasuk medis, dirgantara, otomotif, serta minyak dan gas.
Seiring perusahaan terus berkembang, tidak diragukan lagi pendanaan baru-baru ini sebesar $3,4 juta akan sangat membantu untuk mendorong pertumbuhannya. Ke depan, perusahaan berencana untuk melakukan ekspansi di EMEA dan AS, dengan tujuan untuk menumbuhkan bisnisnya sebesar 500% pada akhir tahun ini.
Asal
Tahun didirikan: 2015
Untuk mengatakan bahwa Anda merevolusi manufaktur plastik adalah klaim yang berani, tetapi klaim yang dibuat oleh perusahaan rintisan San Francisco, Origin. Perusahaan pertama kali meluncurkan platformnya, Open Additive Production, pada musim gugur 2018. Platform ini memperkenalkan visi perusahaan untuk AM dan didasarkan pada material terbuka, perangkat lunak fleksibel, dan perangkat keras modular.
Model bahan terbuka, di mana pengembang bahan dapat membuat formula kimia khusus untuk teknologi tersebut, merupakan inti dari rencana Origin untuk menjadikan pencetakan 3D sebagai metode produksi massal yang layak.
Perusahaan telah bermitra dengan beberapa perusahaan kimia terbesar di dunia seperti BASF dan Henkel. Jaringan mitra material yang terbuka ini memberikan dukungan yang diperlukan untuk mempercepat pengembangan material AM yang baru dan lebih baik.
Di sisi teknologi, Origin telah mengembangkan proses yang mirip dengan stereolitografi, disebut Programmable Photopolymerisation (P3), yang mengandalkan resin fotoreaktif. Namun tidak seperti proses pencetakan 3D resin sebelumnya, P3 tidak bergantung pada oksigen, membuka pintu ke berbagai bahan yang lebih luas, seperti poliolefin.
Meskipun banyak detail tentang teknologi Origin tetap menjadi- Dirahasiakan, tampaknya ada beberapa riak kegembiraan di depan:telah mendapatkan $10 juta dalam pendanaan Seri A (2018) dan juga berencana untuk merilis sistemnya di pameran dagang RAPID + TCT, yang berlangsung pada akhir Mei.
Kolosus
Tahun didirikan: 2016
Salah satu perusahaan yang ingin berinovasi di bidang pencetakan 3D skala besar adalah produsen printer 3D Belgia, Colossus.
Colossus pertama kali memperkenalkan printer 3D skala besar dengan nama yang sama di Formnext 2018.
Printer 3D Colossus didasarkan pada Fused Granular Fabrication (FGF), sebuah teknologi yang mirip dengan FDM tetapi menggunakan pelet plastik sebagai lawan dari filamen.
Printer 3D Colossus yang tepat memiliki kecepatan cetak yang mengesankan (15 kg per jam) dan volume cetak 2,67 x 1,5 meter. Terlepas dari ukurannya, perusahaan mengatakan bahwa sistem pencetakan 3D dirancang agar mudah dipindahkan dan ditingkatkan.
Berkat kemitraan perusahaan dengan Mitsubishi Chemical, sepuluh profil senyawa material telah diuji sebelumnya pada Colossus. Seiring dengan peningkatan teknologi di balik Colossus, aplikasi skala besar dalam pembuatan furnitur dan konstruksi mungkin tidak jauh dari jangkauan.
Kembangkan Solusi Aditif
Tahun didirikan: 2017
Mencapai produksi seri dengan pencetakan 3D telah menjadi tujuan utama industri manufaktur aditif.
Evolve Additive Solutions, sebuah spin-off dari Stratasys, diluncurkan dengan tujuan ini. Perusahaan ini bertujuan untuk meningkatkan produksi plastik secara radikal dengan solusi pencetakan 3D yang dapat diskalakan.
Berpisah dari Stratasys pada tahun 2018, perusahaan telah menghabiskan hampir satu dekade mengembangkan teknologi aditif yang berpotensi menjadi terobosan yang disebut Selective Thermoplastic Electrophotographic Process, atau STEP.
Menurut perusahaan, STEP adalah “100% set on manufacturing”. Teknologi ini telah dikembangkan untuk memberikan fleksibilitas manufaktur aditif sementara juga menghasilkan produksi volume tinggi untuk komponen plastik.
LANGKAH didasarkan pada teknologi elektrofotografi eksklusif, serupa dengan yang ditemukan pada mesin fotokopi standar dan laser printer. Metode ini dikatakan memungkinkan pembuatan aditif suku cadang yang memenuhi atau melampaui kualitas suku cadang cetakan injeksi.
Dengan pendanaan dan komersialisasi lebih dari $19 juta yang direncanakan untuk akhir tahun 2020, akan menarik untuk melihat apakah STEP akan segera menjadi tambahan intrinsik untuk proses manufaktur.
Membentengi
Tahun didirikan: 2016
Startup yang berbasis di Boston, Fortify, adalah perusahaan menarik yang menawarkan teknologi Digital Composite Manufacturing (DCM) baru yang disebut Fluxprint. Ini termasuk perangkat keras Fluxprint yang dipatenkan Fortify, material komposit baru, dan perangkat lunak desain generatif INFORM.
Berdasarkan proses yang menggabungkan magnet dengan teknologi Digital Light Processing (DLP), teknologi Fortify dikatakan mampu menghasilkan -komponen komposit berkualitas yang biasanya membutuhkan lebih banyak metode padat karya. Saat ini, suku cadang dapat diproduksi dari serat karbon, fiberglass, dan material komposit keramik.
Setelah menerima $2,5 juta dalam putaran pendanaan terakhirnya, perusahaan tampaknya berada di posisi yang tepat untuk memenuhi permintaan pencetakan 3D komposit canggih di seluruh industri manufaktur.
Rize
Tahun didirikan: 2014
Menggabungkan pencetakan 3D industri dengan keberlanjutan dan pengulangan adalah tujuan mulia, tetapi Rize memenuhinya secara langsung.
Berbasis di Boston, produsen printer 3D telah mengembangkan pencetakan 3D eksklusif teknologi yang disebut Augmented Polymer Deposition (APD). APD menggabungkan dua proses pencetakan 3D yang banyak digunakan, Fused Filament Fabrication (FFF) dan pengaliran material, untuk mengaktifkan bagian berwarna dengan menghilangkan kebutuhan pasca-pemrosesan.
Sejak didirikan, Riz telah memperkenalkan dua sistem pencetakan 3D utama:RIZE ONE, printer 3D hibrid desktop profesional, dan XRIZE, dikembangkan untuk aplikasi perusahaan industri.
Sistem XRIZE secara bersamaan mengeluarkan filamen dan menyemprotkan tinta CMYK untuk membuat komponen penuh warna. Sistem ini juga menyimpan tinta Release One khusus di antara bagian yang dicetak dan penyangganya, menyederhanakan tugas yang biasanya sulit untuk menghilangkan penyangga – dan menghilangkan kebutuhan untuk penyelesaian tambahan.
Memberikan pengalaman penggunaan yang sederhana kepada pengguna pencetakan 3D industri adalah tujuan yang layak dikejar dan printer 3D Rize adalah contoh yang bagus tentang bagaimana hal itu dapat dicapai hari ini.
Komposit Moi
Tahun didirikan: 2018
Pencetakan 3D komposit adalah teknologi baru dengan potensi besar untuk pembuatan suku cadang berkinerja tinggi. Startup Italia Moi Composites adalah salah satu dari sedikit perusahaan yang menawarkan teknologi untuk bahan komposit pencetakan 3D.
Moi Composites telah mengembangkan proses Continuous Fiber Manufacturing (CFM) yang menggunakan lengan robot KUKA yang dikendalikan oleh algoritme khusus.
Dikembangkan bersama Autodesk, algoritme membantu mengoptimalkan pengendapan material serat. Dengan menggunakan pendekatan ini, objek sebesar 0,8m x 1m x 1,2m dapat dibuat dari bahan seperti serat kaca yang dikombinasikan dengan resin vinil ester.
Meskipun pilihan material agak terbatas, Moi Composites berencana untuk menambahkan serat karbon dan aramid dalam waktu dekat. Saat ini, startup bertindak sebagai layanan desain dan produksi bersama untuk seri kecil, suku cadang yang disesuaikan dan berkinerja tinggi, menargetkan industri dari medis hingga kelautan, minyak dan gas, dan kedirgantaraan.
Aerosint
Tahun didirikan: 2016
Konsep pencetakan 3D multi-material telah ada selama beberapa waktu, tetapi hingga saat ini, teknologinya terbatas hanya pada beberapa proses seperti FDM dan pengaliran material. Tetapi bagaimana jika mungkin untuk menggunakan beberapa bahan dalam pencetakan 3D SLS?
Aerosint adalah salah satu perusahaan yang mencoba membawa kemampuan pencetakan multi-material ke teknologi fusi bedak.
Perusahaan ini bertujuan untuk memungkinkan pencetakan 3D polimer berkinerja tinggi dengan nol limbah dan ekstensif kemungkinan materi. Aerosint mengklaim telah mengembangkan proses pencetakan multi-bubuk pertama (sampai sekarang) yang dapat mencetak bagian yang terbuat dari bahan yang berbeda.
Karena pendekatan baru ini masih dalam tahap penelitian dan pengembangan — prototipe pertama Aerosint printernya selesai pada awal 2018 — perlu beberapa waktu untuk menilai implikasi nyata dari teknologi tersebut. Oleh karena itu, kami senang melihat bagaimana teknologi baru Aerosint berpotensi meningkatkan kemampuan pembuatan aditif tempat tidur bubuk.
Arevo
Tahun didirikan: 2013
Permintaan akan termoplastik kelas rekayasa yang lebih kuat, lebih tahan lama, untuk AM meningkat pesat. Arevo yang berbasis di AS bertujuan untuk memenuhi kebutuhan itu dengan teknologi pencetakan 3D, yang mampu memproses material komposit.
Proses pencetakan 3D Arevo menangani setiap area trifecta pencetakan 3D:mesin, material, dan perangkat lunak.
Teknologi ini menggunakan printer 3D robotik enam sumbu dan perangkat lunak berpemilik yang mengoptimalkan pengendapan material komposit. Perusahaan berharap kombinasi ini akan memberi desainer dan produsen kemampuan untuk menciptakan produk dengan kekuatan dan daya tahan yang luar biasa.
Perangkat Lunak Pencetakan 3D
nTopologi
Tahun didirikan: 2015
Manufaktur aditif menawarkan kesempatan untuk membayangkan kembali proses desain, menghasilkan desain dengan geometri yang dioptimalkan dan sangat kompleks. Namun, untuk mencapai hal ini, kita memerlukan alat desain generasi baru, seperti optimasi topologi dan desain generatif.
nTopology yang berbasis di New York menyediakan solusi perangkat lunak canggih untuk memungkinkan produksi komponen cetak 3D yang ringan dan dioptimalkan.
Platform nTopology, Element, terdiri dari berbagai alat yang mencakup simulasi dan desain kisi. Selain itu, ia menggunakan format file LTCX yang jauh lebih ringan daripada STL, membuat transfer antara perangkat lunak dan program CAD lainnya lebih sederhana dan lebih cepat.
Dengan lebih dari $7 juta yang terkumpul sejak didirikan pada tahun 2015, nTopology bersiap untuk lebih meningkatkan kemampuan perangkat lunaknya untuk digunakan dalam aditif dengan pertumbuhan tinggi dan sektor manufaktur maju.
Tipe beta
Tahun didirikan: 2012
Bagi perusahaan yang berjuang untuk transisi dari pembuatan prototipe ke manufaktur dengan manufaktur aditif logam, teknologi pengoptimalan proses dapat menjadi solusi penting.
Mari kita ambil contoh implan ortopedi. Memproduksi model untuk implan ortopedi dengan pencetakan 3D logam dapat menjadi tugas yang menantang, karena struktur geometrisnya biasanya sangat kompleks. Sebelum dapat dicetak 3D, file harus dipotong, menghasilkan parameter proses seperti jalur pemindaian laser dan daya laser.
Tidak dapat dihindari, data parameter, yang harus dikirim ke printer 3D, dapat berakhir menjadi berukuran besar secara signifikan. Kumpulan data besar memiliki kelemahan memperlambat proses pencetakan karena terbatasnya kecepatan dan kapasitas penyimpanan mesin cetak 3D.
Perusahaan yang berbasis di London, Betatype, telah mengembangkan perangkat lunak untuk mengatasi tantangan ini. Perangkat lunak proses datanya, Engine, dilaporkan mampu mengoptimalkan volume data build yang tinggi, sebagian dengan menyimpan data proses dalam format file yang lebih ringan daripada file STL (seperti format file ARCH Betatype). Hal ini mengurangi waktu pemrosesan, yang pada akhirnya memungkinkan produksi serial implan ortopedi dengan biaya yang jauh lebih rendah.
Mesin juga dapat membantu mengoptimalkan komponen berdasarkan fitur demi fitur, memungkinkan bagian dicetak dengan kontrol yang lebih besar. Tingkat pengoptimalan ini memungkinkan Betatype mencapai pengurangan waktu pembuatan dan biaya per bagian.
Tetapi bukan hanya sektor medis yang dapat memperoleh manfaat dari perangkat lunak pencetakan 3D logam Betatype. Misalnya, studi kasus baru-baru ini yang dirilis oleh perusahaan menunjukkan bagaimana ia telah menerapkan perangkat lunak pengoptimalan prosesnya ke industri otomotif untuk mengurangi waktu pembuatan dari 444 jam menjadi kurang dari 30 jam untuk sekumpulan 384 komponen logam.
Layanan Pembuatan dan Rekayasa Pencetakan 3D
Morf3D
Tahun didirikan: 2015
Morf3D adalah perusahaan jasa manufaktur aditif yang memajukan teknologi pencetakan 3D logam untuk aplikasi dirgantara. Morf3D didirikan untuk lebih mendukung adopsi AM di luar angkasa, membantu perusahaan menavigasi tantangan penggunaan AM.
Morf3D menawarkan berbagai pilihan kemampuan pencetakan 3D logam internal, termasuk sintering laser logam langsung dan peleburan berkas elektron dalam berbagai logam seperti aluminium, titanium, Inconel dan baja tahan karat.
Salah satu aplikasi yang berhasil mencakup komponen aluminium dan titanium cetak 3D untuk satelit dan helikopter Boeing. Ini, tentu saja, bukanlah prestasi yang berarti, dan menunjukkan upaya besar yang dilakukan perusahaan dalam rekayasa, produksi, dan kualifikasi komponen kedirgantaraan yang sangat menuntut.
Radius Cepat
Tahun didirikan: 2014
Pada September 2018, Fast Radius dinobatkan sebagai salah satu pabrik terbaik dunia, berkat penerapan berbagai teknologi Industri 4.0.
Dengan menggunakan teknologi manufaktur digital seperti pencetakan 3D, Fast Radius bertujuan untuk menciptakan solusi rantai pasokan baru untuk kliennya seperti inventaris virtual dan produksi sesuai permintaan.
Perusahaan memanfaatkan keahliannya dalam manufaktur aditif untuk membantu kliennya mengidentifikasi dan meluncurkan produk dan model bisnis baru yang dimungkinkan oleh teknologi,
Untuk mencapai hal ini, Fast Radius menawarkan teknologi platform yang mengidentifikasi aplikasi untuk pencetakan 3D, membantu mengevaluasi aspek teknik dan ekonomi, serta memungkinkan produksi suku cadang kelas industri menggunakan AM.
Kantor pusat Fast Radius di Chicago dilaporkan memiliki salah satu fasilitas AM tercanggih di Amerika Utara serta salah satu fasilitas produksi Karbon terbesar.
Bagian penting dari layanan Fast Radius adalah kemitraan strategis dengan United Parcel Service (UPS). Perusahaan ini memiliki fasilitas produksi di lokasi UPS Worldport, fasilitas pengemasan otomatis terbesar di dunia.
Sementara pencetakan 3D memungkinkan perputaran suku cadang lebih cepat, kemitraan dengan UPS membantu perusahaan mempercepat pengiriman. Dengan pendekatan ini, Fast Radius menunjukkan langkah maju untuk manufaktur sesuai permintaan.
Teknologi Conflux
Tahun didirikan: 2015
Rekayasa termal dan fluida adalah bidang yang secara signifikan dapat memperoleh manfaat dari manufaktur aditif. Teknologi ini sangat cocok untuk komponen termal kompleks seperti penukar panas, memungkinkan komponen yang lebih ringan dan lebih efisien untuk diproduksi.
Conflux Technology adalah perusahaan Australia yang telah mengakui potensi terobosan AM untuk aplikasi pertukaran panas dan aliran fluida. Memanfaatkan keahliannya di bidang teknik dan logam AM, perusahaan ini berfokus pada desain dan produksi komponen termal dan fluida yang sangat efisien.
Didukung oleh AM Ventures, Conflux membuat kasus yang menarik untuk penukar panas cetak 3D, mencapai keunggulan kinerja, seperti garis waktu pengembangan yang cepat dan iterasi prototipe yang minimal.
Manufaktur Voodoo
Tanggal didirikan: 2015
Apakah pabrik pencetakan 3D bervolume tinggi yang didukung perangkat lunak yang dapat bersaing dengan cetakan injeksi terdengar terlalu bagus untuk menjadi kenyataan?
Mungkin tidak — karena perusahaan yang berbasis di Brooklyn, Voodoo Manufacturing, melakukan hal itu.
Didorong oleh pendanaan awal lebih dari $6 juta, Voodoo Manufacturing telah berkembang menjadi pertanian cetak digital, dengan lebih dari 200 printer 3D internal.
Mendukung teknologi digital Voodoo Manufacturing konsep pabrik adalah perangkat lunak dan robotika, yang mengotomatiskan tugas-tugas manual yang tidak efisien seperti bongkar muat pelat bangunan dari printer.
Melalui otomatisasi, perusahaan bertujuan untuk mencapai pemanfaatan perangkat keras 100% untuk dapat beroperasi sepanjang waktu. Dengan klien seperti Nickelodeon, Microsoft, Mattel dan Lowe dalam daftarnya, Voodoo Manufacturing sedang berjalan dengan baik untuk menuai manfaat paling menjanjikan dari manufaktur digital pintar dengan pencetakan 3D.
Pencetakan 3D untuk Konstruksi
Apis Cor
Tahun didirikan: 2014
Dengan tingkat adopsi pencetakan 3D dalam industri konstruksi yang relatif lambat, Apis Cor telah merancang printer 3D skala besar untuk membangun rumah lebih cepat dan lebih murah.
Teknologi ini menggunakan bahan beton untuk mencetak dinding bangunan di lokasi dalam beberapa hari, berbeda dengan beberapa minggu dalam konstruksi tradisional. Pada tahun 2017, perusahaan membangun rumah tinggal hanya dalam 24 jam dengan biaya kurang dari $10.000.
Saat ini, Apis Cor akan memperluas kemampuan printer 3D-nya untuk dapat mencetak fondasi, lantai dan atap. Didukung oleh NASA, perusahaan rintisan ini juga melakukan penelitian tentang kemungkinan menciptakan tempat perlindungan berkelanjutan yang cocok untuk bulan, Mars — dan seterusnya.
Pencetakan 3D untuk Elektronik
Dimensi Nano
Tahun didirikan: 2012
Dalam industri elektronik, membuat prototipe komponen elektronik merupakan proses yang panjang. Ini biasanya melibatkan desain outsourcing ke pihak ketiga, menunda siklus desain selama berminggu-minggu atau bahkan berbulan-bulan. Untuk industri penting seperti kedirgantaraan dan pertahanan, masalah seputar keamanan juga berlimpah.
Di sinilah pencetakan 3D menjadi penting.
Untuk memenuhi kebutuhan unik pengembangan dan manufaktur elektronik , Perusahaan yang berbasis di Israel, Nano Dimension, menggunakan pencetakan 3D untuk memungkinkan produsen membuat prototipe komponen elektronik seperti papan sirkuit cetak (PCB) secara internal.
Produk unggulan Nano Dimension, DragonFly 2020 Pro, adalah printer 3D PCB yang mampu mencetak polimer dielektrik dan logam konduktif secara bersamaan, memungkinkan pengguna untuk mencetak sirkuit elektronik langsung ke komponen dan membuat prototipe PCB multilayer.
Dengan menggunakan teknologi, perusahaan akan menemukan bahwa mereka dapat membuat prototipe cetak 3D secara internal, mengembangkan perangkat elektronik baru lebih cepat dan lebih efisien.
Sejak peluncuran komersial DragonFly 2020 Pro pada tahun 2017, Nano Dimension telah mengalami traksi pasar yang berkembang, terutama dari industri dirgantara dan pertahanan, serta perusahaan otomotif dan elektronik konsumen.
Perangkat Keras untuk Pasca-pemrosesan
Teknologi PascaProses
Tahun didirikan: 2014
Post-processing has long been considered the most time-intensive stage of the AM process.
For PostProcess Technologies, automation is the solution. Automating the third step of the AM workflow is essential for consistency, throughput and traceability.
The US company offers automated equipment for support removal and surface finishing, suitable for PolyJet, FDM, SLA parts, along with Multi Jet Fusion, CLIP and DMLS parts.
Enabling this level of automation is the integration of software, hardware and chemistry. To eliminate the manual effort in post-processing, the proprietary software helps to control the amount of energy in the machine to automatically remove the supports and give a dramatically improved surface finish.
New Companies, New Opportunities
As we’ve seen in our Additive Manufacturing Landscape for 2019, the industry is being driven in large part by innovative startups offering new and exciting technologies.
While some of the startups featured in this list are still in the early stages, others have already carved out their share of the AM market. That a number of companies have received impressive funding rounds not only points to the individual success of the companies themselves, but also to the confidence of investors in the future of the AM market. We’re excited to see how these companies will evolve and continue to push 3D printing to new horizons.
