Di Dalam 3DEO: Presiden Matt Sand Membahas Bagaimana Intelligent Layering Mendorong Cetak 3D Logam Volume Tinggi
Bagi sebagian besar produsen, tujuan cetak 3D logam volume tinggi adalah patokan keberhasilan. 3DEO, yang berdiri pada tahun 2016, berpendapat bahwa teknologi Intelligent Layering yang dipatenkan telah menjadikan patokan tersebut menjadi kenyataan.
Memanfaatkan proses aditif, perusahaan berbasis Los Angeles ini menyediakan produksi otomatis, repeatable, dan volume tinggi bagian logam tercetak 3D. Kami wawancarai Presiden Matt Sand tentang keuntungan teknologi dan perbandingan biaya dengan manufaktur konvensional.
Bisakah Anda menceritakan sedikit tentang 3DEO?
3DEO memulai Intelligent Layering, teknologi yang berasal dari binder jetting yang dikembangkan oleh pendiri bersama Matt Petros dan Payman Toabi, keduanya PhD dalam ilmu binder jetting. Keahlian mereka memungkinkan penciptaan proses unik yang berorientasi volume tinggi yang menghasilkan bagian dengan biaya rendah dan sangat repeatable.
Setelah menyelesaikan doktorat, tim merancang Intelligent Layering—sistem proprietary yang secara khusus direkayasa untuk produksi volume tinggi, memberikan repeatabilitas yang luar biasa dan efisiensi biaya.
Intelligent Layering beroperasi sebagai proses bind-and-sinter, tetapi 3DEO berbeda dari binder jetting tradisional dengan menggunakan sistem spray proprietary alih-alih nozzel inkjet. Ini menghilangkan keterbatasan inkjet yang umum dan menawarkan fleksibilitas yang lebih besar dalam penyetoran binder.
Bagaimana proses Intelligent Layering 3DEO bekerja?
Intelligent Layering mengikuti alur kerja tiga langkah:
Lapis tipis serbuk logam MIM standar disebarkan di seluruh platform bangunan.
Binder disemprotkan di seluruh lapis menggunakan sistem spray proprietary.
Penggerinda CNC mengukir geometri bagian dengan presisi pada setiap lapis.
Pendekatan lapis demi lapis ini memastikan akurasi dimensi yang luar biasa—saat ini ±0,002 inci per inci (≈50 µm). 3DEO yakin menawarkan toleransi yang paling ketat di antara metode manufaktur aditif, dengan hardware masa depan yang siap untuk memperketat toleransi lebih lanjut.
Repeatabilitas adalah keuntungan utama lainnya. Karena proses ini tidak memiliki langkah yang menurun, bagian ke sepuluh ribu memiliki kualitas dan dimensi yang sama dengan bagian pertama.
Setelah menguasai desain komponen dan memperhitungkan penyalinan selama sintering massal, proses ini terbukti kokoh dan repeatable.
Otomatisasi penuh adalah prioritas strategis. Dengan menghilangkan tenaga kerja manual untuk pemakaian dan penanganan pasca-bangun, 3DEO secara dramatis mengurangi biaya, mendorong struktur harganya sejajar dengan manufaktur konvensional.
Saat ini, struktur biaya 3DEO untuk komponen stainless steel kecil dan kompleks bersaing dengan metode tradisional. Kami telah mendapatkan pesanan dalam puluhan ribu, dengan produksi baru dimulai pada run 28.000 bagian.
3DEO berada di antara produsen manufaktur aditif logam volume tertinggi. Tahun depan, perusahaan mengantisipasi pesanan dalam ratusan ribu.
Bagaimana 3DEO mengotomatisasi proses produksi?
Berbeda dengan printer 3D komersial, penemuan dalam rumah 3DEO memberikan kontrol penuh atas perangkat lunak, hardware, dan bahan, memungkinkan integrasi otomatisasi yang mulus di seluruh alur kerja.
Apakah keputusan untuk tidak menjual printer adalah pendekatan strategis yang sengaja? Apakah itu akan berubah di masa depan?
Pilihan untuk tidak menjual printer adalah sengaja. Untuk komponen akhir, printer hanya sekitar 15-20 persen dari seluruh rantai produksi. 3DEO fokus pada penyampaian proses lengkap, bukan hanya mesin.
Oleh karena itu, strategi 3DEO berpusat pada pemilikan seluruh rantai nilai. Akibatnya, perusahaan tidak memiliki rencana saat ini untuk mengomersialkan printernya.
Dari industri mana Anda melihat permintaan paling banyak untuk teknologi Anda saat ini?
Bagian kecil dan kompleks berharga di berbagai sektor, dan 3DEO melayani pasar penerbangan, medis, dan peralatan industri.
Apa saja manfaat cetak 3D logam?
Dibandingkan dengan metal injection molding (MIM), 3DEO memberikan biaya dan kualitas yang setara atau lebih baik. Sementara bagian MIM mencapai densitas 96-97 persen, bagian 3DEO melebihi 99 persen densitas.
Alat cetak MIM dapat berbiaya ratusan ribu dolar dan memakan waktu 4-6 bulan untuk dibuat, sering memerlukan beberapa iterasi sebelum cetakan fungsional tercapai—biaya yang terjadi sebelum bagian pertama diproduksi.
Sebaliknya, proses 3DEO menghasilkan bagian dalam 1-2 minggu dengan biaya dan kualitas yang setara, sambil memberikan kebebasan desain yang tidak tertandingi.
Karena prototipe dan bagian produksi dibuat pada mesin yang sama, tidak ada kebutuhan untuk re-kualifikasi proses, menyederhanakan validasi dan mengurangi waktu ke pasar.
Peran apa yang Anda lihat cetak 3D memainkan bersama manufaktur tradisional?
3DEO melihat dua peran utama untuk cetak 3D relatif terhadap metode konvensional: 1) desain hanya-additif yang tidak dapat diproduksi oleh cara tradisional, dan 2) bagian kompleks, volume rendah di mana manufaktur aditif menawarkan daya saing biaya.
Pemimpin industri seperti GE sudah memproduksi komponen mesin jet dan exchanger panas menggunakan teknik aditif, menggambarkan potensi untuk bagian kompleks dan berperforma tinggi.
Untuk bagian kecil yang sangat kompleks—meskipun dapat diproduksi melalui CNC atau MIM—biaya alat cetak yang tinggi membuat metode aditif bersaing dalam hal harga.
Sementara stempel tetap tak tertandingi untuk produksi massal, aditif, cor, CNC, dan MIM tetap menjadi pesaing utama untuk komponen yang rumit.
Untuk volume di bawah 50.000 unit, manufaktur aditif siap untuk menangkap bagian yang signifikan dari pasar.
3DEO telah mengumumkan bahwa akan meningkatkan kapasitas produksi dan memperkenalkan mesin baru. Bisakah Anda memberitahu kami apa artinya ini bagi perusahaan ke depan?
Dengan hardware generasi berikutnya yang sudah matang, 3DEO menskalakan kapasitas menjadi 20.000 bagian per hari pada akhir tahun.
Dibandingkan teknologi peleharan laser yang hanya mengeluarkan 200-300 bagian harian, throughput 3DEO mewakili lompatan yang besar.
Bagaimana Anda melihat manufaktur aditif berkembang dalam lima tahun ke depan?
AM secara stabil bergerak dari hype ke produksi mainstream. Siklus hype awal 2012-2013 telah membentuk dasar, tetapi kesiapan yang benar baru baru saja tercapai.
Kemajuan dalam teknologi, kualitas, dan investasi R&D yang berkelanjutan sedang bersatu, memosisikan manufaktur aditif untuk adopsi produksi yang lebih luas.
Metal AM mencakup teknik yang beragam, dari laser sintering skala besar untuk mesin jet hingga skala satu inci kubus yang difokuskan 3DEO. Matangnya cepat bidang ini menjanjikan.
Tantangan terbesar apa yang masih perlu diatasi industri?
Jaminan kualitas tetap menjadi hambatan utama. Sementara CNC, MIM, dan cor memiliki kerangka QA yang matang, proses aditif yang baru memerlukan protokol kualitas yang kuat dan tervalidasi.
Apa yang dijanjikan 2019 bagi 3DEO?
Pada tahun 2019, 3DEO membangun fasilitas pertama berukuran 13.000 kaki persegi, yang dapat diskalakan hingga 50 mesin. Otomatisasi hampir penuh diproyeksikan pada akhir tahun, menargetkan puluhan ribu bagian harian. Pertumbuhan ini menjadi dasar ekspansi strategis ke Eropa Barat.
