Dr. Alvaro Goyanes dari FabRx tentang Obat Cetak 3D: Dari Inovasi hingga Perawatan yang Dipersonalisasi
Manufaktur aditif telah mencapai kemajuan signifikan di sektor farmasi, tempat printer 3D kini mampu memproduksi obat dalam bentuk tablet. Dalam wawancara eksklusif ini, kami berbicara dengan Dr. Alvaro Goyanes, seorang pionir di FabRx, tentang asal usul teknologi ini, progres saat ini, dan arah masa depan penelitiannya.
Bagaimana Anda awalnya tertarik pada cetak 3D?
Saat ini, cetak 3D ada di mana-mana, memungkinkan penciptaan objek yang beragam dari berbagai macam material. Bahkan jika Anda belum pernah menggunakan teknologi ini secara pribadi, ini sudah membentuk manufaktur sehari-hari. Pertemuan pertama saya adalah dengan printer FDM Makerbot di School of Pharmacy University College London, yang awalnya dibeli untuk menghasilkan peralatan dan konsumsi lab yang disesuaikan, yang memicu rasa ingin tahu saya tentang aplikasi yang lebih luas.
Apa yang membawa ide untuk menggunakan cetak 3D untuk membuat obat?
Professor Simon Gaisford, seorang mitra pendiri FabRx dan kepala kelompok penelitian di UCL School of Pharmacy, selama ini menjelajahi obat yang dicetak ink-jet—film untuk pengiriman oral dan bukal serta patch untuk penggunaan topikal. Pencetakan ink-jet, proses dua dimensi yang memerlukan substrat, menginspirasi pertanyaan: apakah kita bisa mencetak tanpa substrat? Dengan menyesuaikan konsep ini, kita dapat memproduksi formulasi lengkap secara langsung, yang menghasilkan tablet cetak 3D (printlets) yang mencakup obat apa pun tanpa perlu penyalur terpisah.
Apa tantangan utama ketika Anda pertama kali mengeksplorasi teknologi ini?
Rintangan awalnya jelas: printer 3D komersial tidak dirancang untuk penggunaan farmasi, dan material yang mereka gunakan seringkali beracun dan tidak cocok untuk dikonsumsi manusia. Selain itu, kami mengamati degradasi obat selama proses pencetakan, yang membuat teknologi ini tidak cocok untuk obat. Untuk mengatasi hambatan ini, kami mengevaluasi material grade farmasi yang dapat diproses oleh printer dan memodifikasi mesin untuk menangani mereka. Penelitian yang berkelanjutan ke dalam eksipien dan formulasi baru tetap esensial saat kami beralih dari bukti konsep ke produksi yang scalable.
Di antara teknologi pencetakan yang berbeda yang Anda jelajahi saat ini di FabRx, bagaimana Anda akan menggambarkan keuntungan dan kerugian masing-masing?
FabRx memanfaatkan keahlian di seluruh metode pencetakan farmasi mainstream—fused deposition modelling (FDM), material extrusion, selektif laser sintering (SLS), dan stereolithography (SLA). Pemilihan teknologi bergantung pada karakteristik tablet yang diinginkan: formulasi yang larut cepat, controlled-release, dapat dikunyah, atau oral-dispersible. Sementara FDM menawarkan janji terbesar untuk perawatan yang dipersonalisasi di titik pelayanan, ia memerlukan filament yang dimuat obat, yang memperkenalkan tantangan dalam pembuatan filament dan distribusi obat yang seragam. Setiap metode membawa trade-off dalam resolusi, kompatibilitas material, dan kecepatan proses; pemilihan teknik optimal bergantung pada kimia formulasi dan tujuan terapeutik.
Apa perkembangan terbaru dalam material dan teknologi cetak 3D yang saat ini paling membuat Anda bersemangat?
Hardware cetak 3D berkembang pesat dan semakin terjangkau, memungkinkan dosing yang benar-benar dipersonalisasi di titik pelayanan. Kami sekarang dapat mengotomatisasi kontrol dosis untuk obat konsentrasi rendah dan tinggi, dan menggabungkan beberapa bahan aktif dalam satu printlet untuk menciptakan kombinasi dosis tetap. Dengan memilih eksipien dengan hati-hati dan merancang geometri tablet, kami dapat menyesuaikan kinetika peluncuran untuk setiap komponen. Publikasi terbaru kami tentang pencetakan SLS menunjukkan bahwa pencetakan berbasis laser dapat menghasilkan printlet grade farmasi tanpa degradasi obat, membalik asumsi sebelumnya tentang kesesuaian teknik ini.
Bagaimana Anda melihat penggunaan cetak 3D untuk farmasi berkembang di masa mendekat?
Seiring obat baru semakin efektif dan spesifik pada pasien, manufaktur skala besar membatasi fleksibilitas dosis. Cetak 3D menawarkan jalan menuju produksi di titik pelayanan, memberikan tablet individual yang memenuhi standar kualitas farmasi yang ketat dan memungkinkan verifikasi dosis in-situ—syarat regulasi yang kritis. Di masa dekat, apotek mungkin memiliki printer 3D yang memproduksi obat yang disesuaikan sesuai permintaan. Melihat lebih jauh ke depan, kami membayangkan klinisi mengirim resep langsung ke printer rumah pasien, membawa terapi yang sepenuhnya dipersonalisasi ke dalam kehidupan sehari-hari.
https://www.fabrx.co.uk/
