Ringkasan Pakar:20 Pakar Membagikan Prediksi Pencetakan 3D mereka untuk tahun 2020
Industri pencetakan 3D telah memasuki tahun baru, dengan banyak peluang menarik yang menanti di depan mata.
Untuk memberi Anda gambaran tentang apa yang diharapkan dalam industri pencetakan 3D di tahun mendatang, kami telah menjangkau 20 pakar industri pencetakan 3D. Di bawah ini, mereka membagikan visi dan harapan mereka tentang bagaimana pencetakan 3D akan berkembang pada tahun 2020.
1. John Barnes, Pendiri Penasihat The Barnes Group:
'Saya pikir, keluar dari Formnext, perasaan yang sangat saya dapatkan adalah bahwa "tendang ban" di AM untuk penggerak awal ditutup, dan ada banyak diskusi tentang bagaimana menghasilkan uang di AM. Bagi saya, ini adalah diskusi yang bagus dan meskipun selalu ada, sekarang menjadi diskusi yang matang. Ini akan mulai menguak apa yang orang maksud dengan DfAM, Kualifikasi dan Sertifikasi, dll. Istilah-istilah ini tersebar luas, tetapi kita akan melihat bahwa mereka benar-benar akan berdampak pada bottom line untuk produksi AM. Sebagai seorang insinyur, itu menarik bagi saya. Sebagai TBGA, kami menyukai diskusi ini.’
2. Petar Stefanov, Pendiri dan CTO Spectroplast:
'2020 akan menjadi tahun yang menarik dalam manufaktur aditif, karena banyaknya aplikasi pindai-untuk-cetak bernilai tinggi yang muncul di berbagai pasar, menggabungkan bahan-bahan baru, yang lembut dan sesuai, dengan solusi perangkat lunak inovatif untuk desain generatif, untuk meningkatkan kehidupan orang-orang yang membutuhkan ini di seluruh dunia.'
3. Alessio Lorusso, Pendiri dan CEO Roboze:
'Pengganti logam! Mengapa Anda harus menggunakan metode produksi suku cadang logam yang mahal, seperti CNC, pencetakan 3D, jika Anda dapat mencapai kinerja yang sama dengan komposit dan plastik super? Dalam hal ini, Roboze memimpin, mengganti logam, mencetak suku cadang tepat waktu dan sesuai permintaan.’
4. Brian Alexander, Manajer Produk dan Aplikasi Global AM di Solvay:
‘Dari sudut pandang tim Solvay AM sebagai pemasok material, saya memperkirakan tren berikut untuk tahun 2020:
- Lebih banyak kolaborasi di seluruh rantai nilai, bahkan dengan apa yang disebut pesaing. Jumlah kemitraan meningkat sepanjang waktu, dan tekanan pada sistem tertutup, seperti EOS &Stratasys, untuk membuka sistem mereka, akan menghasilkan pilihan material yang lebih banyak.
- Kolaborasi akan menjadi kunci untuk memasuki pasar yang sangat teregulasi, seperti Healthcare dan Aerospace, di mana biaya kualifikasi materi baru terbatas. Kita dapat melihat bahwa ini telah dilakukan untuk Ultem di Aerospace, tetapi ada bahan baru seperti PEKK yang memasuki pasar dan bahan implan untuk Healthcare masih dalam proses.
- Sayangnya, beberapa pemasok bahan komoditas (PLA, ABS) di Eropa akan dijual, artinya mereka akan diakuisisi, atau mereka perlu pindah ke produksi yang lebih spesialis bahan untuk bertahan hidup; ini untuk proses berbasis bubuk dan filamen.
Ada lebih banyak kemungkinan dan tren yang bisa saya sebutkan, tetapi saya akan tetap berpegang pada sisi material untuk saat ini.’
5. Yves Hagedorn, Direktur Pelaksana Aconity3D:
‘Untuk tahun 2020, kami melihat alokasi lebih lanjut dari aplikasi yang berbeda menuju teknologi AM yang berbeda yang semakin diperluas. Ada, misalnya, aplikasi yang membutuhkan kepadatan material ~ 100 persen dan sifat mekanik maksimum, sedangkan yang lain bergantung pada peningkatan permukaan akhir, sementara sifat mekanik keseluruhan kurang penting. Secara keseluruhan, kami percaya bahwa pentingnya menyediakan peralatan yang fleksibel untuk aplikasi spesifik yang memanfaatkan efisiensi biaya maksimum terus berkembang. Ini berlaku terutama di pasar di mana AM telah matang menuju teknologi produksi sejati, menghadapi persaingan dengan teknologi manufaktur konvensional.'
6. Nanci Hardwick, CEO Manufaktur MELD:
‘2020 akan membawa pencapaian baru untuk manufaktur aditif. Salah satu yang telah kami kerjakan, yang menurut saya sangat menarik, adalah komponen skala besar. 2020 akan menghadirkan beberapa demonstrasi tentang bagaimana kami membuat bagian yang diukur dengan meter, bukan milimeter. Lapisan inovasi lain yang akan disumbangkan MELD pada tahun 2020 adalah kemajuan dalam materi yang sebelumnya tidak mungkin dilakukan dalam pencetakan 3D.’
7. Jonathan Warbrick, Manajer Pengembangan Bisnis di Graphite Additive Manufacturing:
‘2020 – solusi manufaktur yang lebih besar, lebih cepat, dan nyata untuk suku cadang produksi. Tren – sangat antusias dengan kemajuan teknologi Binder Jetting, logam, dan material keramik berperforma tinggi.’
8. AB Obi-Okoye, Manajer Komunikasi di Carbon:
‘Itu pertanyaan yang bagus – kami percaya bahwa tahun 2020 akan menjadi tahun untuk menyaksikan lebih banyak lagi dampak sosial positif manufaktur digital. Meskipun sektor kedokteran gigi telah lama menggunakan pencetakan 3D, kami merasa bahwa aditif masih memiliki peluang besar untuk sektor perawatan kesehatan, dan kami merasa rekan-rekan kami ingin berinovasi di bidang ini. Untuk bagian kami, kami sedang mencari cara untuk mengurangi biaya perawatan kesehatan dan mendukung pendekatan baru untuk mengobati penyakit dan meningkatkan hasil pasien. Secara keseluruhan, kami berharap dapat melihat bagaimana mereka yang berada di ruang ini terus mendorong diri mereka sendiri dan menggunakan teknologi inovatif untuk memecahkan beberapa tantangan terbesar dunia.’
9. Gregory Paulsen, Direktur Rekayasa Aplikasi di Xometry:
'Pencetakan 3D bukanlah hal baru, dengan sejarah hampir 35 tahun, tetapi sebagian besar fokus selama beberapa dekade adalah pada platform dan material. Apa yang mengejar adalah perangkat lunak yang diperlukan untuk memprediksi, mengoreksi, dan mengelola bagian yang dicetak dengan lebih baik. Membangun "kembar digital" menggunakan alat perangkat lunak yang hebat akan memainkan peran besar dalam mengurangi risiko saat mencetak suku cadang dari prototipe hingga produksi. Saya menulis sedikit tentang tren pencetakan 3D untuk tahun 2020 dan saya sangat tertarik dengan sinergi antara perangkat lunak dan produk fisik.’
10. Joseph Crabtree, CEO Additive Manufacturing Technologies Ltd.:
‘Saya percaya tahun 2020 akan menjadi tahun tonggak sejarah lainnya untuk pencetakan 3D dan manufaktur aditif, dengan pertumbuhan dan evolusi yang berkelanjutan di banyak sektor industri. Hal mendasar dari hal ini adalah semakin banyak perusahaan yang meningkatkan aktivitas pencetakan 3D mereka dan beralih ke aplikasi manufaktur nyata, dengan peningkatan volume produksi. Penggerak untuk ini adalah investasi dalam teknologi pasca-pemrosesan berkelanjutan yang sepenuhnya mengotomatiskan alur kerja, begitu suku cadang keluar dari printer 3D dan menghilangkan biaya mahal dari alur kerja manual padat karya. Ini bukan hanya tebakan – kami telah melihatnya secara langsung di banyak fasilitas global sepanjang 2019 di AMT, dan saya memperkirakan 2020 akan menjadi tahun di mana lebih banyak perusahaan benar-benar memahami pasca-pemrosesan untuk manufaktur aditif.'
11. Avi Reichental, Pendiri, CEO, dan Ketua XponentialWorks:
'Prediksi pencetakan 3D 2020 saya adalah bahwa produksi dan materi digital fungsional akan mengantarkan era fabrikasi digital dalam skala besar. Ini akan mengubah alur kerja manufaktur tradisional.’
12. Robert Heath, Insinyur Aplikasi Manufaktur Aditif di Eckhart:
‘Bagi saya, tren terbesar yang saya lihat adalah mendorong ke arah Design For Additive Manufacturing (DfAM). Semakin banyak orang yang menyadari bahwa AM bukanlah pengganti CNC dan menyadari bahwa itu melengkapinya. AM memungkinkan desainer dan Insinyur tingkat lain kebebasan desain mengenai kompleksitas dan bentuk. Saya melihat peningkatan keinginan untuk mendesain ulang suku cadang untuk proses AM, dibandingkan dengan hanya mencoba mendorong desain yang sudah ada, dibuat untuk pemesinan tradisional, melalui proses AM.’
13. Rush LaSelle Sr. Director, Digital Manufacturing di Jabil:
'Setelah memiliki kesempatan untuk bertemu dengan banyak pelanggan dan mitra ekosistem kami di tahun 2019, kami melihat banyak energi dalam menentukan proses hulu dan hilir dari proses pencetakan yang sebenarnya, untuk lebih sepenuhnya memasukkan aditif secara ekonomis ke dalam produksi. Sebagai contoh, kami melihat sejumlah pengumuman menarik tahun lalu, di acara seperti Rapid dan Formnext, seputar perusahaan material besar yang memasuki, atau memperluas, penawaran mereka di ruang aditif, yang telah membantu mengurangi pemicu biaya utama.
'Tahun ini kami melihat gelombang besar perusahaan yang menyediakan solusi pasca-pemrosesan otomatis. Kami sangat bersemangat tentang masa depan manufaktur digital, tetapi melihat industri memecahkan lebih banyak tantangan taktis untuk membantu mengadopsi teknologi saat ini sangat berdampak. Kami telah melihat kemajuan besar dalam menghilangkan tenaga kerja dan meningkatkan konsistensi dalam proses sekunder.
‘Demikian pula, mitra dalam perangkat lunak dan ruang simulasi membantu desainer dan teknisi kami meningkatkan efisiensi konversi pindaian dan desain ke file siap produksi dalam operasi manufaktur kami. Dengan memanfaatkan jenis kemajuan ini, kami mempercepat penerapan aset tambahan ke pabrik kami pada tahun 2020, dengan harapan dapat membantu pelanggan kami mencapai kesuksesan yang lebih besar di pasar mereka yang semakin cepat dan dinamis.’
14. Dave Conover, Kepala Teknologi di ANSYS:
‘Ada beberapa tren baru yang menarik perhatian kami.
‘Yang menarik untuk dilihat adalah percepatan bertahap dalam adopsi aditif logam, khususnya fusi bedak. Ini telah mengikuti kurva “Gartner Hype Cycle” untuk teknologi baru dengan cukup baik – kegembiraan awal, lembah keputusasaan, dan sekarang lereng pencerahan. Perusahaan mulai memindahkan eksplorasi mereka dari pusat R&D dan masuk ke lingkungan produksi. Mereka memiliki pemahaman yang jauh lebih baik tentang di mana AM logam dapat diterapkan, bagaimana merancangnya, bagaimana memenuhi syarat proses dan suku cadang, dan bagaimana menerapkan alat yang memungkinkan semua ini. Butuh waktu, dan upaya serta pendidikan yang luar biasa untuk mencapai titik ini, tetapi pengembalian investasi sepadan. Jalan kita masih panjang, tapi progresnya terukur.
‘Tren kedua adalah ketertarikan pada proses binder jetting. Sementara fusi bedak sangat bagus untuk bagian bervolume rendah dan bernilai tinggi, seperti yang kita lihat di ruang angkasa dan medis, itu tidak bagus untuk produksi massal; oleh karena itu, peralihan ke binder jetting, terutama di sektor otomotif dan off-highway (misalnya kendaraan konstruksi).’
15. Zachary Murphree, Wakil Presiden Kemitraan Teknologi di VELO3D:
‘[Akan ada] Lebih banyak konsolidasi di sisi produsen kontrak (yaitu biro jasa), dengan kontrak produksi mendorong pertumbuhan. Fokus akan terus beralih dari biro layanan yang hanya berfokus pada pencetakan 3D, ke salah satu CM manufaktur konvensional yang sukses dan suku cadang turnkey.
'Kualitas akan terus menjadi fokus, dengan kemajuan dalam pengawasan dan penjaminan mutu. Ini akan dibarengi dengan pertumbuhan yang kuat dalam permintaan produksi vs. pembuatan prototipe. Jaminan kualitas untuk masing-masing suku cadang dalam suatu build akan menjadi lebih penting karena OEM mencoba untuk menjauh dari inspeksi 100 persen, dan OEM mesin serta pihak ketiga perlu memenuhi kebutuhan ini melalui roadmap produk mereka.
'Kemungkinan geometris untuk suku cadang akan terus berkembang, dengan kemampuan printer yang terus didorong lebih jauh dan lebih jauh. Ini juga akan memerlukan pengembangan bersama perangkat keras desain canggih, dan integrasi yang erat antara alat desain ini dan perangkat lunak persiapan cetak dan pembuatan file. Penggunaan format file .stl akan terus menurun, tetapi tanpa ada pengganti yang diterima.
'Sistem dan modalitas baru akan mendapatkan daya tarik pada basis yang sangat spesifik untuk aplikasi, dan akan membantu menumbuhkan total ruang aplikasi untuk logam AM.
‘Materi khusus AM yang baru akan disebarkan lebih luas dan mulai melihat pertumbuhan permintaan. Ada risiko di sini, karena masing-masing membutuhkan sedikit pengembangan, dan ini dapat menyebabkan permintaan yang sangat rapuh, sampai paduan tertentu menang di setiap keluarga.'
16. Josh Martin, Co-Founder dan CEO Fortify:
‘Saya percaya bahwa tahun 2020 akan membawa integrasi yang lebih dalam antara OEM perangkat keras dan perusahaan material yang lebih besar. Hal ini telah terjadi pada tingkat tertentu, mengingat perusahaan seperti DSM dan Henkel baru-baru ini condong ke 3DP. Namun, perusahaan material besar dari industri tradisional terus berinvestasi dalam pencetakan 3D untuk menghadirkan produk baru ke pasar. Grup, seperti Evonik, 3M, igus, dan Sandvik, membawa portofolio material mereka ke dalam manufaktur aditif. Ini menciptakan peluang menarik bagi OEM untuk membantu memungkinkan pemrosesan yang dapat diskalakan dan andal dari sistem material baru ini.
'Kolaborasi industri akan menjadi lebih umum, karena pelanggan menuntut tingkat integrasi yang lebih tinggi antara perangkat keras, perangkat lunak yang berbeda , dan perusahaan material, untuk mendapatkan pengembangan produk melewati garis akhir. Alih-alih mencari solusi yang terintegrasi penuh, penyerbukan silang antara perangkat keras, perangkat lunak, bahan, dan layanan akan memberi pelanggan akses ke sistem yang lebih layak. Kolaborasi terbaru yang menggambarkan hal ini adalah upaya antara nTopology, HRL, dan Morf3D, yang menghadirkan paduan aluminium berkekuatan tinggi ke pasar.’
17. Jeff Mize, CEO Teknologi PostProcess:
‘Tiga tren akan menentukan aditif pada tahun 2020. Pertama:Kebutuhan yang dipercepat untuk solusi yang dapat diskalakan. Kami melihat volume prototipe tumbuh dari ribuan per tahun menjadi ratusan ribu per tahun, terutama di perusahaan yang mengandalkan inovasi cepat untuk mendorong pertumbuhan. Kami juga melihat minat yang besar dari lebih banyak perusahaan yang mempertimbangkan manufaktur aditif untuk produksi volume rendah. Brute force pasca-pencetakan dengan tenaga kerja manual dan solusi mekanis tradisional yang tidak mampu menghubungkan benang digital ujung ke ujung, bukan lagi pilihan yang layak untuk aplikasi ini.
‘2nd:Penawaran material yang diperluas dan geometri yang lebih kompleks. Ini juga menarik untuk PostProcess, karena solusi yang digerakkan oleh perangkat lunak yang sepenuhnya otomatis diperlukan untuk mencapai throughput dan konsistensi yang dibutuhkan. 3:Keberlanjutan akan menjadi prioritas utama perusahaan terkemuka di pasar aditif. Keberlanjutan adalah elemen penting dalam peralihan menuju implementasi yang skalabel.’
18. Joachim Zettler, CEO APWORKS:
‘Industri semakin berkembang dan bergerak menuju industrialisasi. Ini bukan lagi tentang R&D; ini tentang membuat kasus bisnis dengan teknologi.
'Seiring dengan semakin banyaknya pelanggan yang mengetahui tentang AM, kami sangat yakin bahwa industri ini bergerak menuju produksi serial. Faktanya, itulah yang kami lakukan setiap hari.
‘Kami melihat semakin banyak aplikasi muncul yang masuk akal dari sudut pandang bisnis. Apa yang akan membantu ini adalah fakta bahwa mesin meningkat dari tahun ke tahun. Semakin efisien dan produktif mesin, semakin mudah mewujudkan kasus bisnis untuk aplikasi Anda.’
19. Wiener Mondesir, Co-Founder dan CTO Arevo:
'Saat Anda melihat industri saat ini, sangat menggembirakan melihat semua orang membicarakan tentang suku cadang produksi. Itu tema umum.
‘Ke depan, saya berharap industri mulai berbicara tentang kualitas dan skalabilitas juga. Saat Anda mulai membuat produk, produksi dalam skala besar dan dengan pengulangan yang lebih besar akan menjadi fokus utama industri ini.’
20. Keyvan Karimi, CEO AMFG:
‘2020 akan melihat pencetakan 3D melanjutkan perjalanannya menuju industrialisasi.
‘Sangat menyenangkan melihat industri berfokus pada pengembangan aplikasi baru untuk teknologi, dan tahun ini akan melihat lebih banyak kasus penggunaan inovatif dan inisiatif strategis diumumkan yang akan membantu adopsi AM lebih lanjut.
‘Kami juga akan melihat lebih banyak perusahaan tidak hanya berinvestasi dalam teknologi, tetapi juga secara aktif mencari untuk membangun skala alur kerja manufaktur aditif yang dapat mendukung peningkatan volume produksi di masa mendatang. Ini berarti bahwa masalah seputar jaminan kualitas, pengulangan, dan konektivitas hanya akan menjadi lebih kritis selama tahun ini.
‘Dalam hal ini, kami senang dengan semakin pentingnya perangkat lunak MES dalam membantu mengatasi masalah ini. Misalnya, kemitraan AMFG dengan perusahaan seperti EOS dan Autodesk bertujuan untuk mewujudkan konektivitas AM, dan kita akan melihat perkembangan lebih lanjut yang akan menjadikan MES – dan perangkat lunak secara umum – komponen penting dari keseluruhan alur kerja AM.'
Pengumpulan Pakar Lainnya:
10 Prediksi Masa Depan Pencetakan 3D [Pengumpulan Pakar]
10 Tantangan Terbesar dalam Penskalaan Manufaktur Aditif untuk Produksi [Perkumpulan Pakar]
