10 Opsi Tahan Air untuk Bagian Cetakan 3D Anda:Bahan &Pasca Pemrosesan
Tahan air sangat penting untuk bagian yang akan terkena hujan dan kondisi cuaca lembab lainnya termasuk kontak terus-menerus dengan air seperti botol air. Untuk teknologi pencetakan 3D, ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan untuk mendapatkan komponen tahan air:bahan, proses pencetakan 3D, dan opsi pascapemrosesan.
bahan tahan air pencetakan 3D
Sebagian besar bahan cetak 3D seperti PLA dapat terdegradasi saat terkena air dalam waktu lama, sementara logam umumnya berkarat karena oksidasi oleh air. Bahan dengan ketahanan air yang baik diklasifikasikan sebagai IP 67 dan/atau IP 68 menurut Ingress Protection Code.
Bahan pencetakan 3D yang tercantum di bawah ini dapat digunakan untuk membuat model 3D tahan air tanpa terlalu banyak perawatan permukaan.
Polipropilena (PP)
Bahan ini populer di kalangan botol dan wadah kemasan makanan. Ini ringan dan menolak air (hidrofobik) tidak seperti bahan lain yang menyerap air dari waktu ke waktu.
Polypropylene sangat fleksibel dan memiliki daya rekat interlayer yang baik dengan sedikit celah di antara lapisan selama pencetakan. Selain tahan air, juga tahan terhadap bahan kimia agresif seperti asam dan pelarut organik. Ini juga memiliki ketahanan panas yang baik.
Teknologi pencetakan 3D yang sesuai: MJF &SLS
Nilon PA 12
Bahan ini memiliki elastisitas yang baik dan ketahanan yang tinggi terhadap benturan. Ketahanannya terhadap bahan kimia, alkohol, bahan bakar, minyak dan deterjen sangat baik. Ini memiliki stabilitas yang baik terhadap cuaca, dan sinar Ultraviolet. PA12 menawarkan beberapa sifat kedap air dan rasio harga-kualitas yang baik secara keseluruhan. Namun, tidak cocok untuk kontak jangka panjang dengan air dan memerlukan beberapa perawatan permukaan khusus seperti lapisan epoksi untuk memastikan ketahanan air yang lebih baik.
Teknologi pencetakan 3D yang sesuai: SLS &FDM
ABS
Bahan ini sangat baik untuk pencetakan tahan air. ABS adalah material yang tahan benturan dan keras serta memiliki suhu transisi kaca sekitar 105 °C. Ini sangat tahan terhadap air, fosfor dan asam klorida. Namun, itu bisa rusak oleh sinar matahari. Ini biasanya digunakan di saluran penyiram dan pipa pembuangan.
Teknologi pencetakan 3D yang sesuai: FDM
Polikarbonat
Polycarbonate adalah bahan bening dengan ketahanan benturan yang baik. Ini adalah bahan yang ideal untuk botol bayi, botol air isi ulang.
Polikarbonat adalah bahan yang keras dan amorf dengan kekuatan impak tinggi, stabilitas dan sifat listrik yang baik. Ini memiliki rentang suhu penggunaan yang lebih luas dengan suhu defleksi panas 140 °C.
Teknologi pencetakan 3D yang sesuai: FDM
PETG
PETG memiliki ketahanan kimia yang signifikan, daya tahan dan sifat mampu bentuk yang baik. Ini memiliki penghalang air dan kelembaban yang kuat serta ketahanan benturan yang baik dan sedikit fleksibel. Bahan ini memiliki suhu pembentukan yang rendah sehingga populer di aplikasi konsumen.
PETG biasanya digunakan untuk wadah makanan dan botol untuk minuman cair.
Teknologi pencetakan 3D yang sesuai: FDM
ASA (Akrilonitril stirena akrilat)
Ini adalah termoplastik amorf dengan ketahanan cuaca yang ditingkatkan. Ini banyak digunakan dalam pembuatan prototipe dalam pencetakan 3D karena ketahanannya terhadap UV dan sifat mekanik yang sangat baik. ASA memiliki ketahanan yang baik terhadap bahan kimia dan panas, dengan suhu transisi gelas 108 derajat.
Teknologi pencetakan 3D yang sesuai: FDM
Baja Tahan Karat 316L / 1,4404
Persentase krom yang relatif tidak signifikan dalam baja tahan karat membuatnya tahan air. Ini cukup tahan terhadap oksidasi (karat). Namun, itu bisa rusak oleh air berbasis klorin. Biasanya digunakan dalam pemrosesan makanan dan peralatan laboratorium, penukar panas, mur dan baut.
Teknologi pencetakan 3D yang sesuai: DMLS
Membandingkan biaya produksi suku cadang menggunakan bahan tahan air
Mari kita lihat perbandingan biaya produksi suku cadang menggunakan bahan cetak 3D tahan air yang berbeda dari Mesin Penawaran Instan Xometry:
| Bahan | Teknologi Pencetakan 3D | Biaya per satu unit | Harga satuan per 10 buah | Harga satuan per 100 buah |
| Polipropilena | MJF | € 51.00 | € 11,72 | € 8,89 |
| Polipropilena | SLS | € 51.00 | € 31,57 | € 30,69 |
| Nilon PA 12 | SLS | € 20,96 | € 15,03 | € 12,73 |
| Nilon PA 12 | FDM | € 18,70 | € 10,35 | € 5,63 |
| ABS | FDM | € 9.13 | € 6,34 | € 2,57 |
| Polikarbonat | FDM | € 34,45 | € 25,89 | € 25,03 |
| PETG | FDM | € 10,84 | € 4,28 | € 3,32 |
| ASA | FDM | € 18,75 | € 6,60 | € 3,99 |
| Baja Tahan Karat 316L / 1.4404 | DMLS | € 387,12 | € 294,83 | Harga sesuai permintaan |
Teknologi tahan air pencetakan 3D
Pemodelan deposisi fusi (FDM), stereolitografi (SLA) dan sintering laser selektif (SLS) adalah teknologi pencetakan 3D terbaik dalam hal produksi suku cadang tahan air. Teknik berikut sebagian besar dapat diterapkan selama proses pencetakan FDM untuk mencapai sifat tahan air yang lebih baik untuk bagian yang dicetak.
Ketebalan dinding
Mencetak dengan ketebalan lapisan 0,15mm memberikan kualitas cetak yang baik dan bagian tahan air yang baik. Meningkatkan ketebalan dinding merupakan salah satu cara untuk mengurangi porositas terhadap air. Ketebalan dinding dapat ditingkatkan dengan menggunakan ketinggian lapisan rendah, pengisi padat, dan suhu tinggi.
Menambahkan cangkang
Sebagai aturan praktis, semakin banyak perimeter yang ditambahkan, semakin tinggi kemungkinan menghasilkan bagian yang tahan air. Memang, kombinasi 4 hingga 6 perimeter dengan ketebalan dinding sekitar 3mm bekerja dengan baik untuk bagian kedap air. Namun, bahan yang berbeda memiliki batas keliling yang berbeda, oleh karena itu penting untuk mempertimbangkan batas keliling untuk bahan yang dipilih.
Suhu pencetakan lebih tinggi
Temperatur yang lebih tinggi dapat memberikan adhesi lapisan yang lebih baik di antara setiap lapisan. Ikatan yang ditingkatkan ini mengurangi celah antar-lapisan yang dapat menyebabkan kebocoran air.
Opsi pascapemrosesan untuk mendapatkan suku cadang tahan air
Proses pascaproduksi adalah cara yang pasti untuk memastikan bahwa suku cadang Anda memiliki ketahanan air yang diperlukan untuk servis.
Perataan uap
Proses ini melibatkan pencampuran lapisan, penghilangan celah lapisan dan pengencangan segel di sekitar bagian. Hal ini dicapai terutama dengan menerapkan pelarut untuk mencetak larut. Patut dicatat bahwa pelarut kimia agak aneh pada bahannya.
Perawatan permukaan ini tersedia untuk teknologi MJF dan SLS.
Lapisan Epoksi
Sebelum aplikasi epoksi, penting untuk mengampelas dan memoles permukaan bagian 3D agar sehalus mungkin. Ini akan memastikan bahwa itu disiapkan dengan benar untuk aplikasi epoksi. Epoxy dua bagian adalah finishing yang ideal untuk mendapatkan bagian 3D yang tahan air. Fluiditasnya cukup untuk menyerap celah, rongga, atau celah pada cetakan 3D. Epoxy kemudian mengeras untuk menghasilkan lapisan kaku yang kedap air.
Kesimpulan
Xometry Europe tidak hanya menawarkan bahan dan proses pencetakan 3D tetapi juga operasi pasca-pemrosesan yang diperlukan untuk menghasilkan suku cadang tahan air yang berkualitas tinggi dan fungsional. Kunjungi Mesin Penawaran Instan kami untuk menjelajahi berbagai bahan, teknologi, dan opsi penyelesaian kami serta untuk mengunggah model 3D Anda.
