Pencetakan 3D:3 Kesalahpahaman Terbesar

Seperti banyak ide inovatif lainnya, ada tindakan penyeimbangan antara memahami apa yang sebenarnya mampu dilakukan oleh teknologi saat ini dan apa yang tidak mungkin dilakukan dengan keterbatasan pasar saat ini. Tantangan bagi industri percetakan 3D adalah memisahkan mitos dari kenyataan. Beberapa kesalahpahaman melampaui kemampuan teknologi manufaktur aditif (AM) saat ini, terhuyung-huyung ke ranah fiksi ilmiah. Sementara sisi lain spektrum melihat pencetakan 3D sebagai gimmick yang hanya pandai membuat pernak pernik kecil.

Jadi tanpa basa-basi lagi, inilah daftar mitos dan kesalahpahaman terbesar pencetakan 3D saya.

1. “Pencetakan 3D adalah cara yang efektif untuk membuat senjata.”

Peluang membuat pistol cetak 3D yang berfungsi sangat rendah. Panas dan tekanan akan membuat senjata api dan semua bagiannya yang bergerak hampir tidak mungkin berfungsi dengan baik.

Masalah 1:Meledak Di Bawah Tekanan

Sebuah peluru 5,56 NATO yang habis akan memecahkan atau meledakkan laras cetak 3D. Putaran ini menghasilkan 55.000 PSI dalam waktu 0,0005 detik setelah ditembakkan, yang berarti sekitar 40.000 PSI lebih tinggi dari material terkuat kami.

Masalah 2:Mencair

Sebuah tong yang dicetak akan melengkung atau meleleh di bawah panas yang menyengat. Jumlah panas yang dihasilkan setelah kira-kira 100 tembakan dapat membuat tangan penembak luka bakar tingkat tiga jika tangan mereka menyentuh laras selama lebih dari satu detik. Untuk menempatkan suhu itu ke dalam perspektif, kebanyakan orang dewasa akan menderita luka bakar tingkat tiga jika terkena air 150 ° F selama dua detik. Tong baja akan tetap berfungsi hingga baja mulai menyala merah pada suhu sekitar 800 °F.

Saat ini, tidak ada bahan cetak 3D non-logam di pasaran yang dapat menahan kondisi tersebut. Mungkin relatif mudah untuk membuat senjata api cetak 3D, tetapi senjata itu kemungkinan besar akan lebih berisiko bagi penembak daripada apa pun di bawah jangkauan. Kemungkinan besar, itu akan tidak berfungsi atau meledak di tangan pengguna. Namun, kemajuan suku cadang cetak 3D dalam mesin pembakaran dalam beberapa tahun ke depan dapat mengubah segalanya (piston cetak 3D akan dibahas di #3).

2. “Material pencetakan 3D plastik tidak dapat digunakan di lingkungan manufaktur.”

Material masa lalu bahkan tidak memenuhi persyaratan toleransi dan ketahanan solusi logam.

Jelas, mesin CNC akurat. Toleransinya ±0,025 – 0,125 mm. Namun, toleransi printer 3D Stratasys FDM kami adalah sekitar +/- 0,008 inci. Perbandingan antara CNC adalah ketika melihat kompleksitas bentuk yang dapat dihasilkannya. Printer ini memiliki kemampuan unik untuk mencetak sistem pendukung yang memungkinkan pencetakan rakitan lengkap dan bangunan yang berfungsi penuh dengan geometri yang tidak akan pernah mungkin dilakukan dengan proses manufaktur subtraktif.

Printer dan materialnya yang ada di pasaran saat ini cukup andal untuk digunakan dalam berbagai aplikasi barang konsumsi, medis, dirgantara, dan militer. Volkswagen sudah memiliki 90 printer 3D di pabriknya, yang digunakan untuk mereproduksi suku cadang pengganti yang langka. Baru-baru ini, mereka mengumumkan bahwa mereka ingin "memproduksi massal bagian struktural menggunakan teknologi dalam dua hingga tiga tahun." Rencana mereka adalah memasukkan piston ke dalam proses pencetakan mereka.

Metode Paling Populer

Salah satu aplikasi paling umum dalam manufaktur saat ini adalah jig, gauge, dan pencetakan fixture . Menghemat waktu saat mencetak suku cadang yang sulit dikerjakan karena geometrinya yang rumit. Proses ini juga menghemat waktu dan uang saat membuat komponen unik versus metode subtraktif tradisional. Produsen di semua industri mendapat manfaat dari peningkatan produktivitas, efisiensi, dan akurasi. Kemampuan untuk mengulangi pengukuran yang sama dengan cepat untuk jumlah yang tinggi membantu mengurangi memo, uang, dan kewarasan teknisi berkualitas.

3. ” Anda dapat mencetak organ yang berfungsi penuh.”

Untuk saat ini, ini tidak mungkin. Pencetakan 3D tidak dapat menduplikasi jaringan manusia yang sebenarnya atau membuat organ yang berfungsi. Aplikasi ini membutuhkan teknologi yang jauh lebih kompleks yang masih perlu dikembangkan. Saat ini, bioprinting dapat digunakan untuk menguji keamanan obat, yang dapat mengurangi jumlah pengujian pada hewan dan uji klinis yang berisiko.

Potensi untuk membuat organ pengganti atau membantu tubuh memperbaiki organ yang rusak adalah mungkin. Untuk saat ini, mari kita bergembira karena ini menurunkan tingkat pengujian pada hewan.

Dampak Dunia Nyata

Pencetakan 3D memiliki dampak dunia nyata di bidang medis. Di Rumah Sakit Anak Nicklaus di Miami, Fl. Adenelie Gonzalez, seorang anak berusia 4 tahun dengan kelainan jantung membutuhkan operasi untuk menyelamatkan hidupnya. Kondisinya sangat langka sehingga ahli bedah ragu untuk mengoperasinya. Model jantung Gonzalez yang dicetak 3D memberi ahli bedah kemampuan untuk melihat masalah dan mengonfigurasi tambalan ke bentuk yang tepat dari jantung aslinya yang diperlukan untuk perbaikan.