Anda mungkin pernah mendengar bahwa industri kedokteran gigi adalah salah satu pengguna pencetakan 3D terbesar di dunia. Penyesuaian massal pelurus gigi dan peralatan gigi lainnya telah menjadikan adopsi teknologi ini sebagai keuntungan finansial yang besar. Dokter gigi saya, yang kebetulan juga ayah saya, memiliki permintaan pencetakan 3D yang berbeda. Komponen penjepit yang menahan meja kerja kecil gagal, menghancurkannya menjadi dua. Sebagai solusi sementara, stafnya menempelkan kembali klem tersebut. Ayah saya menghubungi saya untuk melihat apakah saya dapat mencetak komponen tersebut karena pabrikan tidak lagi memproduksi bagian itu.
Merekayasa Balik Komponen Penjepit
Saya menyerahkan bagian tersebut kepada tim SolidWorks kami sehingga mereka dapat merekayasa balik dan menjalankan analisis tegangan cepat untuk melihat apakah membuat sedikit modifikasi pada desain akan memengaruhi fungsionalitas bagian tersebut. Fred, salah satu teknisi pendukung kami menyimpulkan bahwa bahan ABS standar kami akan melakukan pekerjaan itu, bahkan dengan pengisi cetakan yang jarang.
Penyiapan Pencetakan 3D Komponen Penjepit Gigi
Saya membawa file ke dalam GrabCAD untuk menyiapkan pencetakan ketika model SOLIDWORKS selesai. Saya dapat menggunakan beberapa fitur baru yang keren dalam "Mode FDM Lanjutan" untuk memodifikasi bagian tersebut. Pertama saya menggunakan fitur "Terapkan Sisipan" untuk memodifikasi empat lubang di dasar bagian untuk menerima sisipan set panas #10 – 24 Panjang. Program secara otomatis mengubah diameter lubang ke ukuran yang sesuai dan menambahkan kontur tambahan ke area di sekitarnya untuk memastikan kesesuaian yang tepat.
Selanjutnya, saya menggunakan fitur "Hindari Jahitan" untuk memindahkan jahitan cetak dari permukaan yang menyatu dan dari permukaan yang bersentuhan dengan kursi. Permukaan hijau di bawah menunjukkan perubahan.
Saya mengirim pekerjaan itu ke Fortus 450mc kami ketika saya senang dengan pengaturan saya. Menggunakan pola isian yang jarang dan tinggi lapisan 0,013”, bagian itu selesai dalam waktu kurang dari 3,5 jam. Ketika cetakan selesai, saya melemparkannya ke tangki cuci kami. Hanya butuh 4 jam untuk benar-benar menghapus dukungan larut dari lubang sisipan.
Selanjutnya adalah menempatkan sisipan set panas. Kami tidak memiliki besi solder untuk memanaskan bagian-bagiannya. Kami akhirnya menggunakan obor kecil untuk membuat sisipan logam cukup panas untuk dipasang. Saya tidak akan merekomendasikan menggunakan metode ini karena mendapatkan panas yang konsisten melalui bagian-bagiannya agak tidak dapat diprediksi.
Hasil Akhir
Dengan bagian yang sudah jadi di tangan, saya mampir ke kantor ayah saya untuk membantu memasang bagian yang baru. Itu pas dan mampu menahan meja dan peralatan ditambah sedikit beban tambahan. Agar lebih pas, radius bagian baru bisa sedikit lebih besar.
Saya juga menemukan bahwa separuh klem yang ada memiliki lembaran karet kecil yang mencegah bagian dari meluncur ke bawah tiang. Potongan karet kedua pasti sudah hilang ketika yang asli pecah. Bagian saat ini memegang pekerjaan. Jika ada, itu bisa segera diperbaiki dengan menambahkan lebih banyak gesekan antara bagian dan tiang. Ayah saya senang dengan hasilnya dan saya berharap dapat mengoptimalkan bagian ini dengan lebih baik di masa mendatang.
Tags:Pencetakan 3D, Suku Cadang, Rekayasa Terbalik
