Blacksmith: The Adaptive Platform Driving Innovation in Additive Manufacturing
Di Markforged, misi kami adalah untuk merubah manufaktur. Kami sangat berfokus pada inovasi di persimpangan perangkat keras presisi terakut, bahan kuat, dan perangkat lunak cerdas. Kombinasi unik kami dari inti kompetensi dan kemampuan yang terbukti untuk memberikan nilai pelanggan akan terus mempercepat adopsi Manufaktur Aditif, dan merubah manufaktur di mana pun.
Blacksmith menghubungkan desain bagian, produksi, dan inspeksi dengan kecerdasan buatan (AI) yang kuat. Ini akan mengurangi biaya produksi, mempercepat waktu ke pasar, dan mengubah industri sebagaimana yang kita kenal. Motivasi utama kami untuk Blacksmith adalah untuk memberikan insinyur alat yang memungkinkan mereka untuk membuat apa pun yang dapat mereka bayangkan, dan itulah filosofi yang mengaruhi keputusan pengembangan, validasi, dan peluncuran kami.
Blacksmith Today
Blacksmith mencakup suite fitur yang akan memperluas dan mengotomatisasi proses manufaktur. Ini mencakup:
Printer Calibration
Saat printer 3D serat karbon Markforged X7 baru dibeli, telah melalui inspeksi sistem level yang ketat di fasilitas manufaktur kami dan dikenal memenuhi standar kualitas tinggi kami. Pelanggan Markforged memasang sistem mereka bekerja keras. X7 telah dalam produksi dan digunakan di seluruh dunia sejak 2016, di beberapa lingkungan manufaktur yang paling menuntut. Kami telah membuat serangkaian prosedur kalibrasi otomatis untuk memastikan setiap printer beroperasi pada standar tinggi yang diperlukan untuk Blacksmith. Beberapa utilitas ini baru dan dikembangkan khusus untuk Blacksmith selain utilitas setup standar out‑of‑the‑box. Saat diaktifkan, Blacksmith menyediakan utilitas yang mudah digunakan yang memandu pengguna melalui rentang penuh prosedur kalibrasi otomatis.
In-Process Inspection
Blacksmith memeriksa bagian saat mencetak menggunakan mikrometer laser papan X7 dan proses pemindaian terpaten. Ini secara cerdas menghasilkan lintasan pemindaian laser pada waktu pengirisan untuk bagian dan pengaturan pembangunan Anda. Resolusi dapat dikontrol oleh pengguna, dan memungkinkan keputusan trade‑off untuk dibuat antara kepadatan pemindaian dan waktu cetak. Setelah bagian dikonfigurasi dan pembangunan terkunci, pengguna cukup menekan tombol cetak, dan proses pencetakan dan pemindaian akan selesai secara otomatis.
Saat resolusi pemindaian meningkat, Blacksmith mampu mengumpulkan lebih banyak data selama proses pencetakan. Ini berarti Blacksmith dapat mengukur fitur yang lebih kecil dengan akurat, sambil juga meningkatkan waktu yang dihabiskan untuk memindai selama cetak. Meningkatkan resolusi pemindaian juga memungkinkan kami untuk mengurangi kesalahan rata-rata untuk semua pengukuran fitur bagian, menghasilkan pelaporan akurasi pemindaian yang lebih ketat.
Automatic Quality Reports
Blacksmith mengotomatisasi pengumpulan, unggah, dan pendaftaran data pengukuran in‑situ fidelitas tinggi. Blacksmith menyediakan serangkaian visualisasi intuitif yang membuat inspeksi bagian sederhana, menghemat waktu, dan pada akhirnya meningkatkan produktivitas manufaktur.
Blacksmith menyediakan serangkaian alat yang mudah digunakan untuk melihat bagian dan data pemindaian Anda dalam 3D, serta memilih toleransi kritis secara real-time. Jika Anda memerlukan fitur bagian untuk berada dalam ±100 µm, misalnya, dari desain yang dimaksud, Anda dapat memilihnya pada bar dan semua titik di atasnya akan berubah merah sehingga Anda dapat mengevaluasi apakah bagian dapat diterima untuk aplikasi Anda. Pengguna juga dapat melihat data pemindaian historis bagian langsung di halaman ini, membuat pelacakan mudah.
Where to use Blacksmith today
Blacksmith adalah alat yang berharga untuk produsen saat ini, berikut adalah beberapa contoh tantangan yang dapat diperbaiki dengan Blacksmith.
Get replacement tooling faster
A manufacturer currently procures go/no‑go gauges from a vendor. These go/no‑go gauges are inspected and verified by the vendor, but can take weeks to get in hand. These gauges often get misplaced or broken easily on the manufacturing floor and can bring production to a halt when not available. Blacksmith will allow a customer to print these gauges repeatedly and automatically verify the part on demand without waiting on a vendor. This will get the line up and running significantly faster.
Augment quality department resources
An engineer tasked with designing a specialized production tool last minute, but it has to go through a verification before being allowed on the line. The current workflow is for the tooling to go to a separate quality department which currently has a one week backlog. This delay is putting the final product’s ship date at risk. With Blacksmith, the design engineer can verify the part right off the print bed and get it to the floor faster.
Automated verification and traceability
A customer is making an end‑use part that will be shipped to one of their customers. The end‑customer wants documentation to ensure the part is meeting their specifications. With Blacksmith, the manufacturer can send the automated print report to give them confidence in the part. The print report is stored in Eiger and can be referenced at any future date. If a customer wants that part again, print reports can be compared to ensure that the parts are the same.
Final Thoughts
Blacksmith is the Adaptive Manufacturing Platform that will continuously evolve and expand in capability. Markforged printers are already in more than 10,000 facilities around the world and have collectively produced more than 10 million parts. Our technology is fundamentally driven forward by our ability to learn at the speed and scale of our global fleet.
Our team has been hard at work on Blacksmith for a long time, and we are excited to bring it to manufacturers all over the world. We have worked closely with customers and trusted industry partners to develop the core technology which powers this incredible product. Thank you to everyone who made Blacksmith a reality.
