Apa itu 'Internet of Things' dan apa artinya untuk manufaktur aditif?
Kita hidup di dunia yang semakin terhubung. Komputer dan ponsel cerdas kita ada di mana-mana dalam kehidupan kita, dan bahkan mobil dan televisi kita sekarang online, menciptakan aliran data yang lancar sepanjang kehidupan kita sehari-hari. Ribuan perangkat yang saling terhubung ini secara kolektif dijuluki Internet of Things.
Internet of Things pertama kali dinamai pada tahun 1999 Kevin Ashton dari Procter &Gamble. Sejak saat itu, istilah tersebut menyebar luas hingga beberapa orang berpendapat bahwa istilah tersebut menjadi semakin tidak berarti. Namun, tahap selanjutnya dalam evolusi teknologi yang sedang berlangsung ini tidak menunjukkan tanda-tanda melambat, jadi penting bagi kita, sebagai profesional manufaktur aditif, untuk mempertimbangkan apa artinya bagi industri kita. Tujuan jangka panjang kami seharusnya tidak sekadar mengakui tren ini sambil tetap mempertahankan sistem dan proses yang sudah ketinggalan zaman, tetapi untuk memimpin jalan dalam membuatnya bekerja untuk keuntungan kami sepenuhnya.
Memang, pentingnya konsep tersebut bagi industri manufaktur secara keseluruhan telah menyebabkan istilah 'Industrial Internet of Things' semakin populer sebagai bagian dari Industri 4.0. Tapi apa sebenarnya arti semua ini dalam praktiknya?
Apa artinya bagi pelanggan kami?
Semakin banyak bisnis terjadi secara online daripada sebelumnya. Ini berarti bahwa pelanggan kami tidak hanya berharap dapat menempatkan dan melacak pesanan mereka secara online, tetapi juga mengharapkan pengalaman yang sepenuhnya konsisten di semua saluran komunikasi. Sistem yang efektif untuk menerima permintaan dan pesanan secara online harus diterapkan. Selain itu, kecepatan adalah esensi. Pelanggan akan mengharapkan penawaran harga yang komprehensif dan akurat dikirimkan dengan cepat, segera setelah data proyek mereka dikirimkan, dan dapat melakukan pemesanan dengan sekali tekan tombol.
Setelah ini terjadi, semua data proyek harus ditangkap dalam bentuk yang memungkinkan tim AM untuk segera memulai proyek, dan mengakses informasi apa pun yang mereka butuhkan dengan segera, dari mana saja di dunia. Kebajikan lama dari layanan pelanggan dan komunikasi masih sangat berlaku — tujuannya adalah untuk merampingkan dan meningkatkannya sebanyak mungkin!
Apa artinya bagi data kami?
Pendekatan yang efektif untuk akuisisi dan sentralisasi data sangat penting, terutama untuk operasi global yang memelihara situs di seluruh dunia. Sejak saat data pelanggan atau proyek diperoleh, itu harus menjadi bagian dari sistem terpusat yang akan membantu memberikan visibilitas dan konsistensi dalam skala global. Poin kuncinya adalah bahwa ini harus berlaku untuk data yang dikumpulkan melalui semua saluran komunikasi — tidak hanya online. Misalnya, jika pesanan diterima melalui telepon, proses harus dilakukan untuk memastikan pesanan ditangkap dan dikelola dengan cara yang sama seperti jika pesanan diterima melalui portal online.
Ini juga berlaku untuk data proyek. Dalam hal ini, analitik memainkan peran yang lebih penting dalam keberhasilan operasi manufaktur daripada sebelumnya. Itu membuatnya lebih penting dari sebelumnya bahwa data diambil secara otomatis, dan disajikan dalam bentuk yang dapat ditindaklanjuti yang dapat digunakan untuk mendorong peningkatan proses yang sedang berlangsung. Pertimbangkan tahap kontrol kualitas, misalnya. Otomatisasi proses pemeriksaan suku cadang menjadi tidak hanya layak, tetapi juga disarankan, memungkinkan masalah untuk diprediksi dan dihindari, dan data produksi secara otomatis dikompilasi dalam pelaporan terperinci. Dengan cara ini, pelanggan mendapat manfaat dari komponen cetakan 3D berkualitas — dikirimkan tepat waktu dan sesuai anggaran — dan operasi AM dapat melihat tingkat efektivitas keseluruhan proses mereka.
Jenis visibilitas tingkat tinggi ini dapat diterapkan ke hampir semua area operasi AM, tetapi hanya jika alat dan proses yang tepat tersedia untuk memastikan data dapat dikumpulkan secara akurat dan otomatis.
Apa artinya bagi operasi kami?
Sebagian besar dari Internet of Things adalah peningkatan penekanan pada perampingan proses internal. Konsep ini memiliki implikasi besar bagi manufaktur secara keseluruhan, karena semakin banyak perusahaan mulai mengeksplorasi teknologi aditif dan mengembangkan proses hibrid canggih di sekitarnya. Hal ini membuat penjadwalan mesin dan manajemen produksi semakin menantang, karena banyak proses harus diselaraskan agar dapat saling melengkapi dengan benar.
Otomasi adalah kuncinya di sini. Melalui penggunaan algoritme yang semakin canggih, perusahaan yang berpikiran maju telah berhasil mengotomatisasi banyak penjadwalan produksi mereka. Namun, ini tidak berarti mengorbankan otonomi para insinyur dan spesialis AM demi kecepatan daripada kualitas. Sebaliknya, ini harus dianggap sebagai peluang untuk meningkatkan kemampuan tim, memungkinkan mereka untuk fokus pada memberikan pekerjaan berkualitas dan solusi inovatif daripada mengelola tugas administratif.
Para pemimpin global sudah berkomitmen sepenuh hati untuk pendekatan ini. Misalnya, di fasilitas manufaktur elektronik Jerman Siemens, 75% prosesnya sepenuhnya otomatis.
Apa yang akan terjadi di masa depan?
Pasti ada jalan panjang untuk membangun Internet of Things sejati di seluruh dunia manufaktur aditif. Ini akan melibatkan pengembangan alat untuk mengimplementasikan konsep-konsep ini, dan berhasil menetapkannya sebagai bagian mendasar dari budaya perusahaan. Namun, dengan kesabaran dan ketekunan, kita akan segera melihat pabrik pintar masa depan membuahkan hasil.
