Internet of Things dalam Manufaktur Aditif: Artinya bagi Pelanggan, Data, dan Operasi
Kita hidup di dunia yang semakin terhubung. Komputer dan smartphone hadir secara omnipresent dalam hidup kita, dan bahkan mobil dan televisi kami sekarang online, menciptakan aliran data yang mulus throughout kehidupan sehari-hari. Ribuan perangkat yang terhubung ini secara kolektif disebut Internet of Things.
Istilah “Internet of Things” diciptakan pada 1999 oleh Kevin Ashton di Procter & Gamble. Sejak saat itu, istilah ini telah menjadi umum, dan banyak yang berpendapat bahwa ia telah kehilangan bagian dari daya tariknya. Namun, gelombang teknologi berikutnya sedang mempercepat, dan manufaktur aditif (AM) harus berevolusi untuk memanfaatkannya.
Di bidang manufaktur, frase “Industrial Internet of Things” telah menjadi komponen inti dari Industry 4.0. Apa yang sebenarnya dimaksudkan dengan pergeseran ini bagi AM?
Dampak bagi Pelanggan
Bisnis semakin dilakukan secara online. Pelanggan sekarang mengharapkan pemesanan yang mulus, pelacakan real-time, dan pengalaman yang konsisten di semua titik sentuh. Sistem terintegrasi yang menangkap permintaan, menghasilkan penawaran akurat secara instan, dan memungkinkan pemesanan satu klik adalah hal yang esensial. Semua data proyek harus disimpan dalam format terpusat yang dapat diakses sehingga tim AM dapat segera memulai pekerjaan, di mana pun mereka berada.
Sementara otomatisasi menyederhanakan proses, elemen manusia—layanan yang dipersonalisasi dan komunikasi yang jelas—tetap penting.
Dampak bagi Data
Pengambilan data terpusat sangat penting untuk perusahaan dengan jejak global. Setiap interaksi pelanggan, baik online maupun melalui telepon, harus mengalir ke sistem yang sama untuk memberikan visibilitas dan konsistensi di seluruh dunia.
Analitik sekarang mendorong keberhasilan manufaktur. Misalnya, mengotomatiskan pemeriksaan kualitas memungkinkan masalah untuk diprediksi, mencegah cacat, dan menghasilkan laporan produksi detail secara otomatis. Ini menghasilkan bagian cetak 3D yang tepat waktu dan tepat anggaran, dan memberikan operasi AM pandangan tingkat tinggi tentang efektivitas keseluruhan.
Visibilitas seperti ini dapat diperluas ke setiap area alur kerja AM, namun hanya jika alat dan proses yang tepat tersedia untuk mengumpulkan data yang akurat dan otomatis.
Dampak bagi Operasi
IoT menekankan pengoptimalan proses internal, sebuah tantangan yang semakin besar seiring dengan perusahaan yang mengadopsi alur kerja AM hibrid. Penjadwalan mesin dan manajemen produksi menjadi lebih kompleks karena banyak proses harus sinkron.
Otomatisasi adalah solusinya. Algoritma canggih kini memungkinkan perusahaan mengotomatiskan banyak bagian penjadwalan produksi, membebaskan insinyur dan spesialis AM untuk fokus pada kualitas dan inovasi daripada tugas administratif.
Para pemimpin industri menggambarkan pergeseran ini: di pabrik elektronik Siemens di Jerman, 75 % proses sepenuhnya diotomatisasi.
Pandangan Masa Depan
Membangun ekosistem IoT yang sebenarnya dalam AM akan memerlukan waktu, memerlukan alat baru dan perubahan budaya. Dengan kesabaran dan ketekunan, pabrik pintar besok akan muncul.
