Parameter dasar laminasi.

Saat menyiapkan file untuk dicetak,sangat penting untuk mengetahui parameter dasar dan cara kerjanya. Jumlah parameter yang tersedia dalam perangkat lunak laminasi saat ini semakin meningkat, namun, kecuali jika Anda memiliki pengetahuan yang mendalam tentang perangkat lunak dan teknologinya, disarankan untuk memulai dengan memodifikasi yang dasar saja.

Tiga kelompok parameter dapat dibedakan:yang bergantung pada bahan, yang menentukan profil cetak, dan yang menentukan perangkat keras. Bergantung pada perangkat lunaknya, mereka mungkin muncul dalam kategori yang berbeda atau digabungkan menjadi satu.

Parameter yang menentukan perangkat keras

Biasanya terkait dengan nosel printer dan perlu dimodifikasi saat mengganti ke nosel dengan diameter berbeda.

• Diameter nozzle: Ini adalah diameter sebenarnya dari nosel yang digunakan. Jika nosel 0,4 digunakan, 0,4 mm harus dipilih.

• Lebar ekstrusi: Ini adalah lebar sebenarnya dari garis yang diekstrusi, tergantung pada tinggi lapisan yang digunakan dan biasanya lebih besar dari diameter nosel. Untuk mengetahui nilai sebenarnya perlu mencetak kubus dalam mode cangkir dan mengukur ketebalan dinding sebenarnya. Untuk ketinggian lapisan sama dengan 50% dari diameter nosel, lebar ekstrusi biasanya 20% lebih besar. Artinya, jika nosel 0,4 mm dan tinggi lapisan 0,2 mm digunakan, lebar ekstrusi akan menjadi 0,48 mm.

Parameter material

Parameter material adalah parameter yang secara langsung bergantung pada setiap material dan karenanya harus diubah saat mengganti material. Yang paling penting adalah:

• Suhu pencetakan: Menentukan suhu nosel selama pencetakan. Ini adalah data yang disediakan oleh produsen, namun sebaiknya dikalibrasi untuk setiap printer.
• Suhu dasar: Seperti suhu pencetakan, informasi pabrikan harus dikonsultasikan untuk setiap bahan. Menentukan suhu alas selama pencetakan.
• Suhu ruangan: Hanya tersedia di printer dengan ruang berpemanas. Menentukan suhu ruang selama pencetakan. Temperatur yang sedikit lebih rendah dari Tg bahan biasanya digunakan.
• Fluks: Ini adalah faktor kompensasi dari kecepatan ekstrusi relatif terhadap kecepatan pencetakan. Nilai kurang dari 1 (atau 100%) akan menghasilkan lebih sedikit ekstrusi sementara nilai di atas 1 (atau 100%) akan menghasilkan ekstrusi berlebih. Meskipun umumnya nilai yang benar adalah 1, beberapa bahan seperti PLA atau PETg mungkin memerlukan nilai yang lebih rendah (0,9-0,95) sementara yang lain memerlukan nilai yang lebih tinggi, seperti TPE dan TPU (1,05-1,15).
• Tingkat penyusutan: Bersama dengan jarak penyusutan, mereka menentukan nilai penyusutan material. Parameter ini juga sangat bergantung pada jenis printer yang digunakan. Itu harus diatur dengan benar untuk setiap kombinasi media-printer. Biasanya berkisar antara 20 - 40 mm/dtk.
• Jarak retraksi: Ini adalah jarak filamen ditarik sebelum setiap perpindahan. Seperti kecepatan retraksi, itu harus diatur dengan benar untuk setiap kombinasi material-printer.
• Kecepatan kipas pendingin: menentukan kecepatan kipas lapisan dan dengan demikian pendinginan bagian selama pencetakan. Lihat informasi pabrikan untuk mengetahui apakah bahan tersebut memerlukan fungsi ini atau tidak. Dengan ABS biasanya selalu dimatikan, sedangkan dengan PLA digunakan dengan kecepatan maksimum setiap saat. Bahan lain seperti PETg atau ASA mungkin memerlukan penggunaan kipas pelapis dengan kecepatan rendah (20-50%). Perangkat lunak laminasi umumnya memungkinkan kecepatan yang berbeda untuk dipilih pada ketinggian yang berbeda, karena dalam hal apa pun kipas harus dimatikan pada lapisan pertama untuk memastikan daya rekat yang baik ke platform.

Parameter yang menentukan profil cetak

Ini adalah parameter yang akan menentukan kualitas, penyelesaian, dan ketahanan karya akhir. Mereka tidak bergantung langsung pada bahannya, jadi tidak perlu menyesuaikannya untuk setiap bahan. Mereka dapat diklasifikasikan ke dalam berbagai kategori tergantung pada elemen yang mereka pengaruhi.

Parameter lapisan

• Tinggi lapisan :Mendefinisikan ketebalan setiap lapisan. Sweet spot biasanya bertepatan dengan setengah dari diameter nosel. Misalnya untuk nosel 0,4 mm akan menjadi 0,2 mm, sedangkan untuk nosel 0,6 mm akan menjadi 0,3 mm. Ketinggian lapisan yang lebih besar dari 75% diameter nozel tidak boleh digunakan.

• Tinggi lapisan pertama :Menentukan ketinggian lapisan pertama, yang bersentuhan dengan alas. Itu dapat disetel ke nilai yang sedikit lebih rendah dari tinggi lapisan, untuk meningkatkan daya rekat ke dasar.
• Tidak. lapisan padat bawah :Menentukan jumlah lapisan padat yang akan dicetak di bagian bawah bagian. Jumlah lapisan padat bawah dikalikan dengan tinggi lapisan menentukan ketebalan dinding bagian di bagian bawah bagian. Disarankan untuk menggunakan jumlah lapisan yang cukup untuk mendapatkan ketebalan lebih dari 1 mm.
• Jumlah lapisan padat atas :Mendefinisikan jumlah layer padat yang akan dicetak pada bagian atas part. Jumlah lapisan padat yang lebih rendah dikalikan dengan tinggi lapisan menentukan ketebalan dinding bagian di atas. Disarankan untuk menggunakan jumlah lapisan yang cukup untuk mendapatkan ketebalan lebih dari 1 mm.

Parameter perimeter:

• Jumlah keliling: Menentukan jumlah perimeter yang akan dimiliki bagian tersebut. Ketebalan dinding bagian akan menjadi jumlah perimeter dikalikan dengan lebar ekstrusi. Disarankan untuk menggunakan angka minimum yang memungkinkan untuk mendapatkan ketebalan dinding minimal 1 mm.

• Mode Piala: Ini adalah fungsi yang ada di sebagian besar perangkat lunak. Saat diaktifkan, hanya satu perimeter yang akan dicetak terus menerus di seluruh bagian.

Gambar 1:Potongan dicetak dalam mode cangkir. Sumber:Prusaprinters

Mengisi parameter:

• Kepadatan pengisian :Ini adalah proporsi mengisi bagian dalam. Ini didefinisikan sebagai volume yang ditempati oleh material sehubungan dengan volume kosong, sehingga dengan kerapatan pengisian 50%, setengah dari volume bagian dalam akan kosong. Biasanya menggunakan nilai antara 10 dan 30%.

• Isi pola :Menentukan geometri pola isian. Tidak semua perangkat lunak memiliki hal yang sama, tetapi mereka dapat diklasifikasikan dalam tiga kategori:

• Dua dimensi atau planar :Ini adalah yang paling umum, seperti bujursangkar, kisi atau segitiga. Mereka biasanya yang tercepat, tetapi umumnya menghasilkan bagian anisotropi yang tinggi.

• Tiga dimensi :Seperti gyroid atau kubik. Mereka memberikan anisotropi bagian bawah, tetapi biasanya membutuhkan waktu pencetakan yang lebih lama.

• Konsentris :Ini cocok untuk fleksibilitas maksimum pada bagian yang fleksibel. Pada bagian kaku mereka biasanya memberikan hasil akhir yang lebih baik, karena tidak ada tumpang tindih dengan perimeter, namun sifat mekanik bagian tersebut akan minimal. Mereka cocok untuk model visual dan mock-up.

Gambar 2:Pola isian yang berbeda. Sumber:Prusaprinters.org

• Isi tumpang tindih :Ini adalah jarak garis isian yang tumpang tindih pada perimeter. Nilai yang tinggi akan meningkatkan kekuatan komponen, tetapi pola isian dapat terlihat di permukaan komponen.

• Gabungkan isian :Ini adalah fungsi yang sangat berguna untuk mengurangi waktu pencetakan saat ketinggian lapisan sangat rendah digunakan. Misalnya saat mencetak dengan tinggi lapisan 0,1 dan nosel 0,4, dimungkinkan untuk menggabungkan pengisi setiap lapisan ketiga, sehingga dinding akan dicetak dengan tinggi lapisan 0,1 mm dan pengisi dengan tinggi lapisan 0,3 mm , secara drastis mengurangi waktu pencetakan tanpa memengaruhi permukaan akhir bagian tersebut.

Parameter dasar ini, bersama dengan setelan kecepatan yang benar, tambahan pada setelan dasar dan media yang benar, memungkinkan profil cetak yang lengkap dan efisien.