Buat Bagian Logam Cor yang Terjangkau dengan Pencetakan 3D

Pelajari bagaimana cetakan FDM yang dapat dicor dapat digunakan untuk memproduksi komponen logam berbiaya rendah melalui pengecoran investasi.

Menggunakan pencetakan 3D untuk memproduksi komponen logam

DMLS

DMLS adalah teknologi fusi lapisan bubuk yang digunakan untuk memproduksi komponen logam dengan tingkat akurasi dimensi yang tinggi. Sifat aditif dari pencetakan 3D berarti bahwa desain yang sangat kompleks dapat dibuat. Kebebasan desain yang ditawarkan oleh DMLS telah menjadikannya diadopsi oleh banyak industri (otomotif dan dirgantara) di mana pengoptimalan bobot dan kinerja merupakan hal yang sangat penting (biaya pengoperasian pesawat komersial kira-kira €1000/kg yang berarti setiap penghematan berat akan menghasilkan penghematan yang signifikan dalam biaya pengoperasian). Hal ini membuat industri-industri ini bersedia membenarkan tingginya biaya per bagian DMLS berdasarkan penghematan biaya dalam memproduksi suku cadang kompleks yang lebih ringan. Sebaiknya selalu bandingkan biaya penggunaan penyedia layanan pencetakan 3D dan membeli printer 3D logam Anda sendiri.

DMLS dapat memproduksi komponen dari berbagai macam logam termasuk aluminium dan baja tahan karat serta bahan biokompatibel eksotik yang digunakan dalam kedokteran gigi dan industri medis seperti titanium. Keterbatasan utama DMLS adalah biayanya yang tinggi, ukuran pembuatan yang kecil, dan waktu pengerjaan yang lama dibandingkan dengan teknologi pencetakan 3D lainnya. Suku cadang juga memerlukan bahan pendukung untuk membatasi kemungkinan terjadinya distorsi dan lengkungan, dan bahan ini juga harus dihilangkan setelah pencetakan sehingga semakin meningkatkan waktu pengerjaan dan biaya.

Sejumlah besar mahkota logam dan coping jembatan dicetak dalam satu cetakan

(gambar milik Renishaw)

Transaksi investasi

Proses pengecoran investasi secara tradisional menggunakan pola lilin untuk menghasilkan cetakan pengecoran, karena memiliki hasil pembakaran yang sangat bersih tanpa residu. Gambar di bawah menunjukkan prosesnya.

Untuk pengecoran investasi jangka rendah, pola secara tradisional dikerjakan dari blok lilin melalui CNC. Sebagai alternatif, untuk seri yang lebih besar, cetakan dikerjakan dengan mesin dan polanya dibuat dengan menuang lilin menggunakan cetakan. Perkakas merupakan investasi yang sangat mahal dan produksi cetakan seringkali memerlukan waktu yang sangat lama (2 - 6 minggu).

Pencetakan 3D sekarang secara teratur digunakan bersama dengan berbagai aplikasi pengecoran investasi untuk menghasilkan pola dari bahan yang dapat dicetak. Cetakan 3D yang dapat dicetak adalah hal yang lumrah di industri gigi dan perhiasan dan umumnya diproduksi melalui proses pencetakan SLA/DLP. Ini adalah teknologi fotopolimerisasi tong yang mampu menghasilkan komponen dengan permukaan sangat halus dan detail sangat halus. Batasan utama seputar SLA adalah ukuran volume pembuatan printer, atau tingginya biaya yang diperlukan untuk pola yang lebih besar. Untuk komponen logam yang lebih besar, FDM yang dapat dicor menawarkan solusi cepat dan hemat biaya.

Desain kecil dan rumit sangat cocok untuk casting investasi SLA. Gambar di atas menunjukkan pola castable (kiri) yang dicetak melalui proses SLA dan cast ring akhir (ring)

(gambar milik Formlabs)

Untuk komponen logam yang lebih besar, FDM yang dapat dicor menawarkan solusi cepat dan hemat biaya.