Robert Yancey dari Autodesk tentang Manufaktur Aditif, Desain Generatif &Industri 4.0 – Wawasan Pakar

Dari desain hingga manajemen alur kerja, perangkat lunak memainkan peran yang semakin penting dalam manufaktur aditif. Autodesk, salah satu pemain terkemuka dalam lanskap perangkat lunak, adalah perusahaan bernilai miliaran dolar yang mengembangkan perangkat lunak untuk berbagai industri, termasuk manufaktur dan konstruksi. Kami beruntung dapat berbicara dengan Robert Yancey, Direktur Strategi Industri Manufaktur dan Produksi serta Pengembangan Bisnis di Autodesk. Dengan pengalaman lebih dari 25 tahun dalam manufaktur aditif, Yancey kini bertanggung jawab mengawasi strategi bisnis dan industri untuk solusi manufaktur Autodesk, termasuk teknologi subtraktif dan hibrid, selain manufaktur aditif. Hari ini, kita membahas cara Autodesk membantu mempercepat penerapan manufaktur aditif, mengapa desain generatif sangat penting, dan bagaimana industri dapat beralih dari pembuatan prototipe cepat ke produksi.

Dengan latar belakang luas yang Anda miliki di bidang manufaktur aditif, bagaimana Anda melihat industri ini berkembang selama bertahun-tahun?

[caption id="attachment_8837" align="alignright" width="300"]

Robert Yancey, Direktur, Strategi Industri Manufaktur dan Produksi serta Pengembangan Bisnis di Autodesk [/caption]Salah satu hal utama yang terjadi selama beberapa tahun terakhir adalah gagasan bahwa manufaktur aditif dapat melampaui pembuatan prototipe. Ada penerapan di bidang medis dan gigi yang telah menerapkan hal ini selama beberapa waktu. Namun di luar industri medis, apa yang mulai Anda lihat adalah orang-orang melihat teknologi tersebut dan menyadari bahwa mereka sebenarnya dapat membuat suku cadang atau memproduksi komponen dalam jumlah kecil yang tidak dapat dilakukan dengan cara lain. Dengan pengurangan biaya dan peningkatan kecepatan, penggunaan bahan tambahan untuk produksi kini lebih mungkin dilakukan. Tentu masih banyak kendala dan tantangan yang harus diatasi untuk mewujudkan hal tersebut. Namun kami menangani banyak perusahaan yang mencari cara untuk menggunakan aditif untuk aplikasi produksi.

Mari selami penawaran produk Autodesk, dimulai dengan Netfabb. Bagaimana Autodesk Netfabb membantu memajukan penggunaan manufaktur aditif?

[caption id="attachment_8845" align="aligncenter" width="700"]

Salah satu pembaruan penting dalam rilis perangkat lunak Netfabb Autodesk pada tahun 2019 adalah Lattice Commander, yang memungkinkan struktur kisi kompleks dihasilkan [Kredit gambar:Autodesk] [/caption]Netfabb adalah perangkat lunak persiapan pencetakan. Dengannya, kita dapat bekerja dengan file STL dan menghasilkan struktur pendukung. Teknologi tersebut telah ada sejak lama, jadi kami fokus untuk membuat alur kerja lebih efisien. Oleh karena itu, kami memiliki beberapa kemampuan tambahan dalam Netfabb yang memberikan manfaat unik. Misalnya, kami memiliki beberapa teknologi jalur alat yang canggih. Perusahaan yang menggunakannya telah melihat peningkatan kecepatan yang cukup signifikan pada proses mereka. Untuk aditif logam, kami juga memiliki kemampuan simulasi yang memungkinkan kami mensimulasikan teknologi fusi lapisan bubuk. Ini berarti kita dapat mencari hal-hal seperti tegangan sisa, distorsi, dan gangguan bilah recoater. Anda dapat melakukan semua itu secara virtual sebelum Anda benar-benar berkomitmen pada build tersebut. Baru-baru ini, kami telah menerapkan teknologi tersebut pada alur kerja hibrid. Di sini, biasanya kasus logam diendapkan menggunakan sesuatu seperti proses busur kawat dan kemudian mengembangkan kemampuan pemesinan untuk dapat menyelesaikan bagian setelah pengendapan tersebut — dan juga melakukan simulasi selama proses pengendapan energi terarah tersebut.

Menurut Anda, seberapa luaskah manufaktur hibrida saat ini?

Manufaktur hibrida masih terbilang baru, meski banyak peminat pasar. Saat ini, hanya ada segelintir pelanggan yang sepenuhnya memanfaatkan manufaktur hibrida. Namun, di pameran dagang, kami mulai melihat lebih banyak vendor mesin hibrida untuk aplikasi dalam industri seperti industri minyak dan gas atau untuk komponen yang lebih besar yang tidak dapat didukung oleh teknologi fusi lapisan bubuk.

Desain generatif jelas merupakan bagian dari strategi Autodesk - bagaimana Fusion360 memenuhi visi Autodesk mengenai desain generatif?

[caption id="attachment_8842" align="aligncenter" width="700"]

Tampilan perangkat lunak desain generatif Autodesk. [Gambar melalui Youtube] [/caption]Satu hal yang membedakan desain generatif Autodesk dari desain generatif lainnya yang menawarkan solusi desain generatif adalah kami tidak memberikan Anda satu solusi pun yang dioptimalkan. Kami memberi Anda serangkaian solusi yang memenuhi kebutuhan Anda, dan kemudian alat yang memungkinkan Anda menavigasi solusi tersebut dengan mudah. Secara pribadi, menurut saya industri secara umum telah memposisikan desain generatif sebagai alat yang ringan. Ini sangat cocok untuk manufaktur aditif karena menghasilkan desain yang seringkali sulit diproduksi secara efisien dengan cara lain. Namun di Autodesk, kami benar-benar melihat desain generatif sebagai teknologi eksplorasi desain yang memungkinkan Anda mengeksplorasi fungsi teknik serta nilai bisnis. Kami telah mulai memperkenalkan teknik manufaktur yang sangat umum seperti kemampuan menggunakan generatif untuk pemesinan dua atau tiga sumbu. Anda akan melihat lebih banyak lagi yang keluar sepanjang tahun. Jadi desain generatif dapat diterapkan pada orang-orang yang saat ini melakukan manufaktur menggunakan metode manufaktur tradisional. Hal lain yang sedang kami kerjakan adalah dapat memasukkan lebih banyak trade-off bisnis:misalnya, untuk dapat melihat trade-off biaya, jadwal, atau material selama proses desain. Saat kami mulai memasukkan bisnis seperti casting ke dalam alur kerja, maka orang akan dapat secara bersamaan melakukan trade-off antara kinerja teknik dan nilai bisnis.

Satu hal yang sering dibicarakan adalah perlunya pendekatan desain baru untuk manufaktur aditif. Apa pendapat Anda tentang ini?

[caption id="attachment_8846" align="aligncenter" width="700"]

Sambungan Autodesk Fusion 360 [Kredit gambar:Autodesk] [/caption]Ya, itu jelas merupakan kesenjangan yang besar. Saya baru-baru ini berada di sebuah konsorsium yang diselenggarakan oleh MIT, di mana satu hari penuh didedikasikan untuk topik desain aditif. Kami mendengar dari banyak pelanggan kami bahwa mereka bekerja dengan alur kerja yang sangat terputus-putus. Mereka melakukan proses desain di alat CAD, lalu menerjemahkannya ke file STL dan mengimpornya ke prosesor build, seperti Netfabb. Dari sana, data tersebut dikirim ke mesin dan mesin mengumpulkan data tentangnya. Jadi, Anda berakhir dengan silo data yang tidak terhubung dengan baik. Itulah visi dan tujuan Fusion 360:untuk menciptakan lingkungan tunggal yang memungkinkan Anda beralih dari konsep ke pencetakan, dan mampu menyajikan semua data dalam konteks dan format yang tepat, disajikan kepada individu dengan cara yang benar. Ada banyak orang yang terlibat dalam alur kerja manufaktur aditif, dan mereka semua memerlukan data yang berbeda dan seringkali memerlukan format yang berbeda. Visi Fusion360 adalah untuk benar-benar menyatukan semuanya dengan data sebagai pusat untuk dapat menciptakan alur kerja end-to-end. Kami juga tertarik untuk bekerja sama dengan penyedia teknologi lain dalam ekosistem aditif — seperti perangkat lunak manajemen alur kerja — agar dapat bermitra dengan pihak yang menyediakan teknologi lain sehingga pengguna dapat menyelesaikan pekerjaannya dengan nyaman dan efisien.

Berbicara tentang kemitraan dan kolaborasi, Autodesk telah mengumumkan beberapa hal, salah satunya adalah HP dan GE Additive. Apa pendekatan Autodesk terhadap kemitraan dan bagaimana Anda melihat peran kolaborasi secara lebih luas dalam industri ini?

Ya, ruang aditif masih merupakan industri yang relatif kecil. Saya pikir orang-orang menyadari bahwa untuk dapat berkembang, Anda harus berkolaborasi dengan penyedia teknologi lain di bidangnya. Itu pasti yang diminta pelanggan. Mereka bosan dengan alur kerja yang terputus-putus dan data yang ada dalam silo dalam operasi mereka dan tidak mampu menyatukan semuanya. Kami memulai dialog dengan GE Additive dan HP selama 18 bulan terakhir. Mereka mengungkapkan pandangan serupa kepada kami bahwa salah satu hal yang mereka lihat dalam membatasi kemampuan mereka untuk menjual lebih banyak mesin dan material adalah alur kerja yang terputus-putus. Mereka ingin bekerja sama dengan kami agar dapat membangun alur kerja yang lebih konsisten untuk mesin mereka. Karena mereka adalah dua nama terbesar di industri saat ini, kami memutuskan bahwa mereka akan menjadi mitra yang baik untuk diajak bekerja sama dalam membantu memecahkan masalah ini. Namun tujuan kami adalah menyediakan platform yang memungkinkan vendor mesin mana pun dapat menciptakan alur kerja dengan Fusion 360 dan vendor teknologi luar.

Apakah ada kemitraan lain yang dapat Anda bicarakan?

Kami baru-baru ini mengumumkan kemitraan dengan Farsoon dan Arkema di TCT Asia. Hal ini menarik karena Arkema adalah pemasok material, Farsoon adalah vendor mesin, dan kami adalah pemasok perangkat lunak. Jadi ini bukan hanya soal material, mesin, atau desainnya; ini benar-benar tentang ketiga hal tersebut — proses, materi dan desain. Ketiganya harus bekerja sama agar dapat memberikan hasil terbaik bagi orang-orang yang menggunakan manufaktur aditif.

Sebelumnya, Anda menyinggung peralihan yang sedang berlangsung dalam manufaktur aditif dari pembuatan prototipe cepat ke produksi. Apa saja faktor kunci yang diperlukan untuk memastikan hal ini terjadi?

Itu agak bergantung pada industri. Untuk industri dengan regulasi yang sangat ketat seperti medis dan dirgantara, selalu ada pertanyaan tentang bagaimana mereka mensertifikasi suku cadang. Fakta bahwa Anda harus mensertifikasi desain, bahan, dan proses sebenarnya tidak jauh berbeda dengan teknologi manufaktur lainnya. Namun dengan bahan aditif, prosesnya berbeda dan bahannya bisa berbeda sehingga harus melalui proses itu untuk bisa mendapatkan sertifikasi. Ini adalah salah satu hal yang perlu dilakukan agar bisa masuk ke dunia produksi. Selain itu, pemahaman terhadap teknologi secara umum juga kurang. Perusahaan melihat peluang untuk manufaktur aditif tetapi sering kali tidak memiliki cukup keahlian dalam bidang teknologi untuk benar-benar memahami cara cepat beralih ke produksi. Ada beberapa perusahaan yang bergerak cukup cepat dan ada pula yang baru saja memasuki tahap tersebut. Salah satu hal yang kami temukan adalah banyak pelanggan datang kepada kami dan hanya menginginkan pelatihan umum. Mereka membutuhkan bantuan untuk memahami peluang dan hambatan dalam manufaktur aditif, untuk lebih memahami proses dan bahan yang dibutuhkan serta bagaimana semua faktor ini dapat dimasukkan ke dalam desain sehingga mereka dapat mulai mengeksplorasi bagaimana mereka dapat menggunakan teknologi ini untuk produksi. Dalam banyak kasus, biaya juga masih menjadi kendala. Ditambah dengan kurangnya pengetahuan dalam hal cara menggunakan dan merancang teknologi serta cara membuat kasus bisnis di mana bahan tambahan benar-benar masuk akal untuk bisnis, dan menurut saya masih ada beberapa faktor pembatas.

Apakah kebutuhan akan pelatihan lebih lanjut berdampak pada konten konferensi pengguna Autodesk University?

[caption id="attachment_8838" align="aligncenter" width="700"]

Autodesk University 2018 [Kredit gambar:Autodesk] [/caption]Ya, Autodesk University adalah konferensi pengguna yang telah kami adakan selama beberapa tahun dan ini benar-benar konferensi yang digerakkan oleh pengguna. Kami memiliki pelanggan yang mengajar banyak kelas dan menyediakan banyak konten. Ada proses untuk dapat menentukan sesi mana yang akan dimasukkan dalam agenda keseluruhan. Dan ya, kami telah melihat peningkatan minat terhadap zat aditif di Autodesk University. Jika Anda melacaknya, Anda akan melihat bahwa ada lebih banyak kelas dan konten tambahan di Autodesk University. Kami juga mencari kemitraan dengan konsultan di bidang tersebut dan universitas. Saya baru-baru ini berada di MIT, tempat kami bermitra, dan mereka telah mengembangkan banyak kurikulum pendidikan yang berfokus pada pekerja profesional, bukan mahasiswa. Mereka memperkenalkan kursus mereka tahun ini dan mendapatkan banyak tanggapan yang luar biasa. Kami bekerja sama dengan mereka untuk dapat menyediakan konten pelatihan semacam itu dan dapat menyediakan teknologi Autodesk untuk membantu pengembangan konten pelatihan. Kami benar-benar mencari penyedia luar untuk dapat melakukan banyak pelatihan dan fokus pada pengembangan pengalaman perangkat lunak terbaik bagi pelanggan kami dan mereka yang dilatih.

Mengenai tantangan untuk membuat kasus bisnis bagi AM:bagaimana sebuah perusahaan yang baru mengenal teknologi ini dapat mulai membuat strategi untuk penerapannya? Apa sajakah faktor yang harus dipertimbangkan?

Dari pandangan saya, banyak perusahaan ketika mereka mulai terlibat dalam aditif, mulai memproduksi suku cadang yang telah dirancang menggunakan proses tradisional mereka. Mereka dapat mencetaknya dan sangat menyenangkan memiliki bagian cetakan 3D di tangan Anda dan dapat memamerkannya. Namun yang menjadi kendala adalah ketika mencoba menemukan kasus bisnis. Jika suatu komponen dirancang untuk pengecoran atau pemesinan, sering kali teknologi tersebut akan lebih hemat biaya, terutama dalam volume sedang hingga besar. Bagian dari edukasi yang perlu dilakukan selaras dengan kasus bisnis adalah bagaimana kita dapat memberikan nilai pada bagian atau komponen atau sistem dimana aditif sebenarnya adalah satu-satunya cara kita dapat memberikan nilai tambahan tersebut. Anda melihat beberapa studi kasus terkenal yang ada, seperti lompatan nosel bahan bakar dari GE — dan kami memiliki studi kasus dengan HP dengan Penumbra. Itu adalah hal-hal di mana Anda sebenarnya merancang bagian untuk aditif sejak awal. Dengan itu, sebenarnya ada nilai kinerja yang Anda capai. Jadi benar-benar mampu mendesain bagian tersebut dengan selembar kertas bersih. Tentunya Anda harus memahami teknologi dengan baik agar dapat melakukan hal tersebut dan perangkat lunak harus mampu mendukungnya. Itulah banyak hal yang menjadi fokus kami.

Apakah Anda melihat peluang penting bagi AM di industri atau aplikasi tertentu?

Tentu saja, medis dan dirgantara adalah dua pasar terbesar saat ini. Namun jika Anda melihat pasar inti Autodesk, yaitu desain dan manufaktur, peluang utamanya ada pada mesin industri – bengkel mesin skala kecil dan menengah serta fasilitas manufaktur. Yang menarik bagi kami adalah kami melihat cukup banyak minat dari industri tersebut. Mereka jauh lebih sadar mengenai tarif yang lebih tinggi untuk suku cadang di industri tersebut dibandingkan di industri kedirgantaraan atau medis. Pencetakan 3D untuk produk konsumen juga mulai mendapat perhatian lebih. Terkait alur kerja hibrid, bidang lain yang kami minati adalah penggunaan teknologi aditif untuk perkakas. Itu sangat besar. Jig dan perlengkapan telah digunakan dengan teknologi ini sejak lama, dan ada beberapa aplikasi terbatas untuk sisipan perkakas. Namun kami melihat lebih banyak minat terhadap gagasan bahwa Anda dapat membuat prototipe dan membuat perkakas lebih cepat menggunakan aditif, serta melakukan lebih banyak iterasi. Pada akhirnya mereka mungkin masih menggunakan alat potong tradisional, namun ada banyak manfaat yang dapat diberikan oleh bahan tambahan melalui proses tersebut. Lalu, ada aplikasi yang hanya membutuhkan beberapa ratus atau beberapa ribu, dan peralatan aditif adalah cara yang lebih hemat biaya untuk dapat mewujudkannya.

Bagaimana dengan bahan aditif untuk industri konstruksi? Teknologi ini cukup lambat dalam hal adopsi teknologi, namun tampaknya terdapat potensi yang cukup besar.

Aplikasi bahan aditif dalam industri konstruksi pastinya berada dalam radar Autodesk dan kami memantaunya dengan cermat. Kami berada pada posisi yang tepat untuk melakukan hal tersebut karena konstruksi adalah pasar utama yang kami tangani. Saya rasa kita semua pernah melihat video robot mencetak beton, namun hal ini lebih dari sekadar kemampuan untuk membuat node khusus untuk desain bangunan baru. Industri konstruksi memerlukan panduan dari industri manufaktur dalam hal cara menciptakan proses konstruksi yang lebih efisien dan agar dapat memanfaatkan beberapa teknologi yang telah digunakan oleh industri manufaktur. Tingkat penerapannya saat ini masih sangat dini. Namun menurut saya ada cukup banyak minat terhadap industri ini dan ada beberapa perusahaan yang telah mengembangkan teknologi pencetakan 3D untuk konstruksi. Ini adalah bidang yang kami sebut konstruksi industri, yang menjadikan konstruksi lebih seperti pabrik manufaktur sehingga mereka dapat memperoleh efisiensi. Sama seperti kita memandang aditif sebagai salah satu alat dalam kotak peralatan manufaktur, aditif akan menjadi salah satu teknologi dalam kotak peralatan untuk industri konstruksi.

Dalam hal peran AM dalam ekosistem manufaktur yang lebih luas, apakah Anda melihatnya lebih sebagai alat pelengkap metode manufaktur tradisional?

Aditif tidak akan menggantikan manufaktur tradisional. Namun hal ini akan berperan seiring dengan meningkatnya adopsi. Jadi ya, itu bisa saling melengkapi. Untuk aplikasi tertentu, ini bisa menggantikan manufaktur tradisional. Namun kami memandang aditif hanya sebagai teknologi manufaktur lain yang kini tersedia bagi pengguna kami, yang mencoba mencari cara untuk beralih dari desain ke manufaktur dan kemudian ke pasar, sambil melakukannya dengan cara yang paling hemat biaya dan menghasilkan produk dengan kualitas terbaik bagi pelanggan mereka.

Industri 4.0 adalah istilah yang sering kita dengar. Apa visi Autodesk mengenai Industri 4.0?

Industri 4.0, kembaran digital… kami sering mendengar istilah-istilah ini. Ini adalah istilah yang menarik karena kami mendapat tanggapan dari beberapa pelanggan kami yang mengatakan bahwa Industri 4.0 hanya sekedar hype dan tidak berlaku bagi mereka. Namun kami memiliki pelanggan lain yang benar-benar mendapatkan keuntungan karena mampu memanfaatkan lebih banyak kecerdasan buatan, pembelajaran mesin, dan analisis data dalam alur kerja mereka secara keseluruhan. Pandangan kami adalah untuk benar-benar mencapai visi Industri 4.0, langkah pertama yang penting adalah menghubungkan alur kerja desain dan manufaktur dengan lebih baik. Itu benar-benar janji Fusion 360. Kami memiliki alur kerja hebat yang dirancang untuk komponen mesin dalam Fusion. Anda akan mulai melihat alur kerja untuk aditif muncul tahun ini. Ini benar-benar menghubungkan data antara desain dan manufaktur. Jelas ada kaitannya dengan proses hilir seperti pengendalian kualitas dan inspeksi, rantai pasokan dan logistik, dan sebagainya. Namun jika kita tidak menghubungkan data desain dan manufaktur, visi Industri 4.0 tidak akan pernah terwujud. Jadi, itulah yang menjadi fokus kami saat ini:menghubungkan desain tersebut dengan alur kerja manufaktur.

Dalam hal pengelolaan sisi produksi alur kerja manufaktur aditif, apakah menurut Anda saat ini terdapat kesenjangan dalam proses ini? Bisakah Anda menjelaskan lebih lanjut tentang bagaimana Anda melihat hubungan tersebut dibuat, terutama dengan data?

Ini adalah kesenjangan besar yang kita lihat di seluruh industri manufaktur. Dari segi data, kami memiliki banyak pelanggan yang menggunakan teknologi permesinan kami untuk membuat cetakan injeksi. Kami juga melakukan simulasi pencetakan injeksi. Jadi kami terhubung dengan baik dengan pasar cetakan injeksi. Saya mensurvei jumlah pelanggan permesinan kami untuk mengetahui berapa persentase desain yang mereka terima dari pelanggan mereka yang siap memotong suatu alat. Tanggapan mereka selalu sama. Dalam sebagian besar kasus, mereka mengatakan bahwa hal tersebut tidak pernah terjadi. Yang saya cirikan adalah ketika para desainer sering kali tidak fasih dalam semua seluk-beluk proses manufaktur mereka, mereka tidak mendesain dengan wawasan yang cukup tentang proses pembuatannya. Ketika mereka selesai dengan desainnya, mereka menyerahkannya ke operasi produksi. Langkah selanjutnya adalah apa yang saya gambarkan sebagai “kemudian tarian dimulai” — tarian antara desain dan manufaktur, bolak-balik, untuk bisa mendapatkan sesuatu yang memenuhi persyaratan desain dan dapat diproduksi dalam waktu dan jadwal yang diperlukan untuk produk tersebut. Banyak hal yang kami coba lakukan adalah untuk menutup kesenjangan tersebut. Kami ingin dapat memberikan lebih banyak wawasan kepada para desainer mengenai dampak keputusan desain mereka terhadap operasi manufaktur. Hal ini juga harus berjalan sebaliknya. Jadi seorang insinyur manufaktur mungkin melihat beberapa peluang untuk menghemat waktu atau biaya dalam operasi manufaktur yang memerlukan perubahan desain. Mereka tidak memiliki visibilitas kembali ke perancang untuk mengetahui apakah mereka melakukan perubahan itu, apakah itu akan melanggar persyaratan teknis bagian tersebut. Kami benar-benar berusaha untuk menutup kesenjangan tersebut dan dapat memberikan wawasan kepada para profesional yang bekerja sepanjang proses pengembangan produk untuk dapat memiliki data yang mereka butuhkan dalam konteks yang mereka perlukan agar mampu mengambil keputusan yang lebih baik.

Apakah ada tren dalam manufaktur aditif yang Anda sukai?

Ini adalah industri yang bergerak cepat. Jadi selalu ada perusahaan dan teknologi baru yang tersedia. Beberapa tren yang saya lihat dan saya minati adalah plastik yang lebih diperkuat. Teknologi komposit mulai berkembang. Ada sejumlah perusahaan di luar sana yang mengembangkan proses menarik untuk komposit, yang memberi Anda suku cadang yang lebih kaku, suku cadang yang lebih disesuaikan, dan suku cadang yang tidak dapat Anda produksi dengan cara lain. Teknologi hibrida adalah tren baru yang cukup menarik. Hal ini menawarkan keuntungan karena dapat menggunakan proses yang sangat tradisional seperti proses pengelasan dan dapat menerapkannya sedemikian rupa sehingga Anda dapat menghasilkan komponen bernilai tinggi dengan biaya lebih rendah dan dengan fleksibilitas desain yang lebih baik. Saya pikir kita akan terus melihat penurunan biaya dan peningkatan kecepatan untuk proses ini. Saya pikir itulah yang mendorong orang untuk berpikir tentang penggunaan aditif untuk aplikasi produksi di mana mereka hanya membutuhkan seribu komponen untuk bisa memasarkan suatu produk.

Di sisi lain, jika ada tiga hal yang dibutuhkan industri untuk mempercepat proses tersebut, apakah hal tersebut?

Yang pertama adalah pendidikan. Yang kedua adalah proses sertifikasi. Saya telah menyebutkan industri dirgantara dan medis, yang memiliki proses sertifikasi khusus, namun mereka masih kesulitan melakukan hal ini untuk bahan tambahan. Yang ketiga, menurut saya, adalah desain untuk kemampuan bahan tambahan. Yang lebih rumit lagi adalah kenyataan bahwa persyaratan desain untuk berbagai industri berbeda. Bagaimana Anda mengajar kelas umum tentang desain aditif dengan mempertimbangkan hal tersebut? Ada juga batasan sistem pada alatnya. Jika Anda melihat handoff antara alat CAD dan alat persiapan cetak, masalahnya adalah alat CAD hanya mengeluarkan file STL, dan Anda mengerjakannya. Jika Anda perlu memodifikasi beberapa hal, Anda harus kembali ke alat CAD, mengeluarkan ulang file STL, dan kemudian mengerjakan modifikasi. Itu bukanlah proses yang sangat efisien. Di sisi lain, kemampuan untuk melakukan perubahan dan dengan cepat melihat dampaknya pada proses pencetakan, bahan yang Anda gunakan, dalam lingkungan CAD memungkinkan lebih banyak iterasi dan menghasilkan proses yang lebih efisien. Ini juga merupakan bagian dari apa yang ingin kami capai dengan desain generatif. Desain generatif mendefinisikan masalah teknik dan bisnis yang ingin Anda selesaikan, semua variabel yang Anda miliki, dan kemudian memungkinkan alat tersebut menghasilkan ratusan opsi desain yang layak. Anda kemudian dapat dengan cepat memilahnya dan menentukan mana yang paling menarik untuk Anda analisis lebih lanjut.

Terakhir, seperti apa Autodesk di tahun 2019?

Anda akan mulai melihat alur kerja aditif muncul di Fusion 360. Kami akan melanjutkan kemitraan yang telah kami jalin untuk menciptakan alur kerja yang sangat lancar dan efisien bagi pelanggan mesin tersebut. Kami juga akan terus mengikuti perkembangan beberapa teknologi baru seperti manufaktur komposit atau hibrid yang sedang berkembang dan memahami kasus penggunaan dan aplikasi teknologi tersebut dan di mana teknologi tersebut bertemu dengan basis pelanggan kami. Pada akhirnya, kami menggandakan upaya kami untuk mewujudkannya. manufaktur aditif secara massal.Untuk mempelajari lebih lanjut tentang solusi Autodesk, kunjungi: https://www.autodesk.com Tentang Robert Yancey, PhD Di Autodesk, Dr Yancey mendefinisikan strategi bisnis dan industri untuk solusi produksi manufaktur termasuk permesinan subtraktif, pencetakan/fabrikasi aditif, teknologi hibrida dan komposit. Dia adalah pemimpin yang diakui dalam desain dan manufaktur generatif, simulasi tingkat lanjut, desain struktur ruang angkasa, dan komposit tingkat lanjut. Beliau meraih gelar dari MIT, Virginia Tech, dan University of Dayton di bidang Teknik Dirgantara dan Material.