Mengumumkan Fuse X1:Printer 3D SLS Industri yang Dapat Diakses Oleh Formlabs

Selama 15 tahun, Formlabs telah berupaya menciptakan alat yang canggih, terjangkau, dan intuitif sehingga siapa pun dapat mewujudkan idenya. Printer 3D Fuse Generasi 1 menghadirkan pencetakan 3D sintering laser selektif (SLS), namun hasil produksi industri dan komponen besar tetap mahal dan sulit dijangkau — hingga saat ini. 

Fuse X1 mengirimkan suku cadang berkualitas produksi pada hari yang sama dengan biaya 50% lebih sedikit dan 3x produksi pesaing. Mulai dari $84.999, Fuse X1 menjadikan pencetakan 3D SLS industri format besar akhirnya dapat diakses — dengan kualitas, kemudahan penggunaan, dan layanan yang Anda harapkan dari Formlabs. 

Fuse X1 memungkinkan pengiriman prototipe besar pada hari berikutnya dengan lebih sedikit jahitan atau perekatan dan dengan biaya lebih rendah, meminimalkan tenaga kerja dan mempercepat inovasi. Teknologi ini juga memberikan biaya per komponen (CPP) terbaik dan hasil tertinggi untuk suku cadang penggunaan akhir, menjadikan pencetakan 3D SLS bersaing dengan cetakan injeksi untuk cakupan aplikasi yang lebih luas.

Ekosistem Fuse X1 terdiri dari printer 3D Fuse X1 SLS dan Fuse X1 Build Unit, Fuse Sift X1 untuk pemulihan serbuk, Konveyor Vakum Fuse X1 untuk pengelolaan serbuk, dan Kit Kapasitas Tinggi Fuse Blast untuk pembersihan dan pemolesan. 

Cetak sebagian besar, seperti intake manifold ini, dalam waktu kurang dari 24 jam.  

Fuse X1 menghadirkan komponen SLS berkualitas produksi pada skala baru, dengan volume pembuatan Fuse 1+ 30W 7,5x lebih besar. Sebelumnya, memproduksi suku cadang berukuran besar memerlukan outsourcing yang mahal atau tenaga kerja tambahan karena suku cadang berukuran besar dipotong, dicetak, dan kemudian direkatkan. Dengan volume pembuatan 330 × 330 × 565 mm (13,0 x 13,0 x 22,2 inci) dan panjang bagian maksimum 713 mm (28,1 inci), Fuse X1 memungkinkan pencetakan bagian besar tanpa bagian yang luas. Hal ini menurunkan biaya, menghilangkan sejumlah tenaga kerja, dan mempersingkat jangka waktu. 

Fuse X1 menghadirkan komponen-komponen besar ini dalam ukuran kecil 1,3 m2  (12,5 ft2) — kurang dari setengah printer industri lama dan hanya ~2,5x lebih besar dari Fuse 1+ 30W, sehingga pencetakan komponen besar secara internal dapat dilakukan bahkan di ruangan kecil. 

"Fuse X1 meningkatkan standar dalam hal apa yang dapat kami hasilkan untuk prototipe roadshow kami — apa yang kami tunjukkan kepada pelanggan ritel kami untuk mendapatkan dukungan. Saya dapat melakukan iterasi tiga kali lebih sering dengan tenaga kerja sembilan kali lebih sedikit, itu adalah proposisi nilai yang sangat menarik.”

Agostino LoBello, Insinyur Pengembangan Produk, Flyer Radio

Desainer hanya dapat melakukan iterasi sesuai dengan kecepatan alat mereka. Dari rangka hingga keranjang dan pelindung matahari, sepeda listrik dan aksesori Radio Flyer dirancang sendiri. Beberapa tahun yang lalu, ketika Radio Flyer pertama kali mulai mengembangkan ebike, dibutuhkan waktu dua bulan untuk membuat prototipe sebuah rangka. Pertama, kerangka logam akan dibuat. Kemudian, itu akan dibalut dengan cetakan kecil dari beberapa printer. Volume pembuatan Formulir 4L yang besar dan material yang kuat memungkinkan para insinyur untuk melewati kerangka logam, membagi model CAD menjadi 19 pembuatan untuk dicetak. Ini memerlukan waktu pencetakan selama seminggu, diikuti dengan hari-hari pengeleman bagian-bagiannya. 

"Dengan Fuse X1, kini kami dapat mencetak seluruh ebike kargo Flyer Loop dalam semalam dan merekatkannya keesokan harinya. Jadi, kami memerlukan waktu dari dua bulan, dua minggu, hingga beberapa hari."

Agostino LoBello, Insinyur Pengembangan Produk, Flyer Radio

Dengan Fuse X1, rangka sepeda Flyer Loop dapat dicetak hanya dalam satu rakitan Fuse X1. LoBello menemukan bahwa bagian-bagian tersebut akurat secara dimensi, sehingga memungkinkan dia untuk menyatukannya dengan mudah, dengan tenaga kerja sembilan kali lebih sedikit dan pembuatan prototipe dalam waktu 10%. Hal ini memungkinkan LoBello untuk melakukan lebih banyak iterasi, dan fokus pada desain produk akhir, bukan pada desain untuk dicetak.

Cetak bangunan padat dengan campuran tinggi, seperti bagian drone ini. 

Volume pembuatan Fuse X1 yang besar, ditambah dengan kepadatan pengepakan 30%+ berdasarkan volume, memungkinkan pengiriman suku cadang berkualitas produksi dengan harga 50% lebih murah dibandingkan printer pesaing, semuanya dalam setengah luas lantai. Biaya per komponen yang rendah ini menjadikan proses produksi lebih mudah diakses dibandingkan sebelumnya. Gunakan API Formlabs untuk mengintegrasikan Fuse X1 dengan Sistem Eksekusi Manufaktur (MES) Anda untuk produksi yang efisien. 

Saat diumumkan, Bubuk Nilon 12, bahan serbaguna dan biokompatibel dengan detail tinggi dan akurasi dimensi, tersedia untuk Fuse X1. Pengaturan untuk bahan tambahan akan segera hadir:Bubuk Nylon 11 akan tersedia pada akhir tahun 2026, dan Bubuk Nylon 12 GF dan Bubuk TPU pada Musim Panas 2027. Untuk mencapai biaya per komponen terendah, diskon bubuk curah tersedia untuk semua bahan Formlabs; hubungi bagian penjualan untuk melakukan pemesanan massal.

"Fuse X1 menghasilkan laba atas investasi sekitar lima kali lebih cepat dibandingkan sistem SLS serupa yang sudah kami miliki dan sedang kami evaluasi, berkat separuh biaya di muka dan sekitar dua kali lipat throughput. Anda bisa memperoleh laba atas investasi dengan sangat cepat."

Evan LaBelle, CEO, Manufaktur Autotiv

Mengirimkan 10.000 komponen cetakan 3D dalam seminggu memerlukan throughput yang tinggi dari setiap kaki persegi fasilitas. Printer harus cepat dan andal, semuanya dengan biaya per komponen yang rendah. Di Autotiv, lebih dari 200 printer beroperasi sepanjang waktu, mengirimkan komponen ke pelanggan di AS dan sekitarnya — seringkali dalam satu hari kerja. 

Sebelum Fuse X1, Autotiv akan mencetak sebagian besar pada printer SLS 3D lama Farsoon SS403P, yang memerlukan waktu sekitar 70 jam untuk siklusnya. Dengan waktu siklus ~24 jam, Autotiv dapat secara efektif menjalankan dua atau tiga build pada satu Fuse X1 dalam jumlah waktu yang sama dengan yang diperlukan untuk menjalankan satu build di Farsoon. Hal ini memungkinkan mereka meningkatkan skala produksi tanpa menghabiskan lebih banyak ruang, mengirimkan suku cadang SLS berukuran besar ke klien dalam waktu tunggu yang jauh lebih singkat. 

Diskon bubuk dalam jumlah besar dan waktu pencetakan yang cepat menghasilkan biaya per komponen yang rendah pada Fuse X1, untuk pengembalian investasi yang cepat, sehingga memudahkan Autotiv untuk terus meningkatkan pencetakan SLS 3D dengan Fuse X1. 

"Berkat ukurannya yang ringkas, Autotiv dapat memuat banyak Fuse X1 dalam jumlah ruang yang sama dengan yang dibutuhkan platform SLS yang lebih besar. Artinya, kami dapat mengisi fasilitas kami dengan lebih banyak mesin yang menjalankan lebih banyak material, sehingga menghasilkan volume suku cadang yang lebih banyak untuk klien kami."

Evan LaBelle, CEO, Manufaktur Autotiv

Fuse X1 mengirimkan komponen dalam jumlah besar pada hari yang sama, dengan 3x throughput pesaing dan 5x throughput Fuse 1+ 30W. 

Kontrol Termal Adaptif adalah arsitektur termal baru yang dirancang untuk menjaga kondisi pencetakan stabil di seluruh ruang pembuatan. Ia mengumpulkan dan memproses data termal 700 kali lebih banyak per detik dibandingkan Fuse 1+ 30W. Data ini digunakan untuk menggerakkan 13 zona termal independen yang mengirimkan, memelihara, dan menyinter bubuk pada suhu yang sangat presisi dan stabil dari lapisan pertama hingga lapisan terakhir, sehingga memberikan kebebasan tak terbatas kepada pelanggan dan kualitas komponen yang luar biasa.

Kontrol Termal Adaptif membuka kebebasan pengepakan tanpa batas dalam SLS format besar untuk pertama kalinya. Meskipun kepadatan pengepakan maksimum untuk printer 3D MJF adalah sekitar 10% dan sekitar 20% untuk printer SLS format besar lama, Fuse X1 dapat mencapai kepadatan pengepakan volume lebih dari 30% untuk memuat lebih banyak komponen per rakitan dan mencapai hasil yang belum pernah terjadi sebelumnya.

3.280 Kait Mixer Form 4 dapat diatur di PreForm hanya dengan beberapa klik. 

Satu kumpulan lebih dari 3.000 Kait Mixer Formulir 4 dapat dicetak pada Fuse X1 dalam waktu 41 jam 30 menit. Ini akan membutuhkan empat build HP 5200. 

Pencetakan diatur di PreForm, perangkat lunak persiapan pencetakan gratis dari Formlabs. Pengepakan sekering X1 hanya dibatasi oleh geometri bagian. Hanya diperlukan jarak 1 mm antar bagian dan bagian tersebut akan menentukan pengaturan pencetakan.

Di Tesla Giga di Nevada, departemen manufaktur aditif mengirimkan 10.000 hingga 30.000 suku cadang setiap minggunya. Printer harus cepat, waktu pergantian minimal, dan waktu aktif adalah kuncinya.

“Dengan peningkatan hasil produksi dan penurunan biaya, Fuse X1 telah sepenuhnya mengubah perspektif kami mengenai jenis proyek yang dapat didukung oleh laboratorium kami dibandingkan proyek yang biasanya kami pindahkan ke cetakan injeksi.”

Cody Jepson, Teknisi Teknik, Manufaktur Aditif di Tesla Giga NV

Tim Tesla menggunakan shim non-marring untuk menahan kaca tanpa merusak atau menandainya. Ini adalah bagian sementara yang akan dibutuhkan selama enam bulan. Jepson awalnya mempertimbangkan pencetakan injeksi untuk shim non-marring, namun mendapati bahwa biaya per bagian pencetakan SLS 3D sangat kompetitif. Sebelum Fuse X1, Jepson mencetak 10.000 hingga 20.000 shim non-marring setiap bulan dalam build khusus, seperti printer SLS 3D format besar tradisional, mengemas komponen kecil di sekitar satu komponen besar akan berdampak pada keakuratan dimensi komponen karena kontrol termal yang lebih rendah. Namun, dengan kepadatan pengepakan yang tinggi yang dimungkinkan oleh Kontrol Termal Adaptif pada Fuse X1, Jepson mengatakan, “Dengan X1, kami dapat mengemasnya di sekitar komponen lain dan memanfaatkan ruang yang tadinya kosong, sehingga semakin menurunkan biaya per komponen.”   

Mencetak shim non-marring pada SLS lama lebih mahal karena memerlukan pembuatan khusus, yang berarti akan masuk akal untuk beralih ke pencetakan injeksi dua hingga tiga bulan setelah proyek dimulai. Namun Jepson mengatakan, “Sekarang dengan berkurangnya biaya suku cadang pada Fuse X1, hal ini mengubah perhitungan tersebut sepenuhnya dan kami mungkin tidak akan beralih ke cetakan injeksi sama sekali.”

Dengan harga yang kurang dari sepertiga printer 3D fusi lapisan bubuk SLS dan MJF, serta ukuran yang lebih kecil, Fuse X1 mudah diakses, menjadikannya lebih mudah dan hemat biaya untuk memproduksi komponen besar dengan cepat.

Sekering X1

MSRP ekosistem

Printer mulai dari $84.999

Membangun Volume

330×330×565mm
63 L

Kepadatan Pengepakan Maks

Volume:30%+*
Massa:48%+

EOS P3 Berikutnya

Membangun Volume

340x340x600mm
69 liter
(Fuse X1 berukuran 91% lebih besar)

Kepadatan Pengepakan Maks

Volumenya:~20%
Massa:~35%

HP MJF 5210

Membangun Volume

380x284x380mm
41 liter 
(Fuse X1 54% lebih besar)

Agen &Kepala Cetak

Biaya berkelanjutan

Kepadatan Pengepakan Maks

Volume:~8-10%
Massa:~20%

*Tidak ada batasan tegas pada kepadatan pengepakan volume pada Fuse X1 — bahkan seluruh volume build yang dapat dialamatkan dapat disinter menjadi blok padat. Jarak minimum bagian dan geometri adalah satu-satunya faktor yang membatasi kepadatan pengepakan.

Biaya awal yang lebih tinggi dan laba atas investasi yang lebih lama pada printer industri lama dapat menjadi hambatan bagi banyak perusahaan yang ingin menghadirkan pencetakan 3D format besar secara internal. Harga awal Fuse X1 yang terjangkau berarti biaya awal yang lebih rendah dan ROI yang lebih cepat — atau lebih banyak printer. Dengan harga awal printer industri lama, Anda dapat membeli beberapa Fuse X1, untuk mendapatkan hasil yang jauh lebih tinggi dengan harga awal yang sama. 

Salah satu kendala utama bagi mereka yang menggunakan printer SLS industri lama adalah layanan dan waktu aktif, karena pengguna menunggu berhari-hari atau berminggu-minggu hingga suku cadang atau teknisi tiba. Paket Layanan Produksi Fuse X1 menawarkan garansi lima tahun dan dukungan di lokasi dalam waktu 48 jam oleh teknisi ahli, memastikan Anda kembali aktif dan berfungsi sesegera mungkin. 

"Bagi kami, waktu kerja mesin sangat penting. Dukungan pelanggan Formlabs benar-benar menetapkan standar emas untuk pencetakan 3D industri. Responsif, komunikasi, dan kemampuan untuk bekerja dengan pelanggan membuat kami terus kembali menggunakan peralatan Formlabs."

Cody Jepson, Teknisi Teknik, Manufaktur Aditif di Tesla Giga NV

Formlabs terkenal dengan printernya yang intuitif dan mudah digunakan, termasuk Fuse X1. Ekosistem Fuse X1 mengikuti alur kerja serupa dengan Ekosistem Fuse 1, yang dioptimalkan untuk produksi volume tinggi. Alur kerja yang intuitif membutuhkan waktu beberapa menit untuk dipelajari, dan, tidak seperti kebanyakan printer industri lama, tidak memerlukan ahli khusus.

Setelah cetakan disiapkan dalam PreForm, cetakan dapat dikirim ke Fuse X1 dengan satu klik. Layar sentuh Fuse X1 memandu pengguna melalui persiapan printer termasuk menggulung Fuse X1 Build Unit, kereta beroda modular yang berputar di antara printer dan Fuse Sift X1 untuk alur kerja produksi tanpa henti. Setelah pencetakan dimulai, layar sentuh menampilkan video langsung pembuatannya.

Setelah pencetakan selesai, Build Unit dikeluarkan dari printer hingga dingin. Insulasi terintegrasi di dalam Unit Pembuatan mendinginkan cetakan di dalam unit, sehingga printer dapat memulai pekerjaan berikutnya sementara pekerjaan terakhir masih mendingin untuk pengoperasian yang hampir terus-menerus. 

Konektor daya dan data blind-mate memungkinkan pertukaran Build Unit dalam waktu kurang dari lima menit tanpa pemasangan kabel atau penyelarasan manual.

Setelah pendinginan, Build Unit digerakkan ke Fuse Sift X1, tempat bubuk dihilangkan dengan alur kerja yang bersih dan lepas tangan. Di dalam glovebox yang tersegel, yang menjaga operator dan ruang kerja tetap bersih, build dapat dikeluarkan dari Build Unit hanya dengan satu sentuhan tombol.

Senapan angin bertekanan terintegrasi memungkinkan operator mengambil bubuk dari komponen dalam hitungan detik, menggantikan penyikatan manual yang lambat. Setelah bagian-bagian tersebut dihilangkan bubuknya, bagian-bagian tersebut dipindahkan melalui palka bagian-bagian yang ada di dalamnya ke tempat transfer, sehingga mengosongkan bangku cadangan. Sementara itu, sistem pengangkutan serbuk terintegrasi memindahkan serbuk bekas dari Fuse Sift X1 ke Mix Kit secara otomatis. Dengan kapasitas untuk menampung tiga hingga lima bubuk bekas, Fuse Sift X1 menjaga pengoperasian volume tinggi tetap berjalan tanpa hambatan dalam pembersihan.

Dari Fuse Sift X1, komponen dipindahkan ke Fuse Blast untuk dibersihkan dan dipoles. Kini dengan kapasitas 50% lebih tinggi untuk komponen lebih besar dan batch lebih besar, Kit Kapasitas Tinggi Fuse Blast merupakan upgrade drop-in dan mencakup keranjang gelas berdiameter besar dengan bukaan 400 mm, dibandingkan dengan bukaan 270 mm pada keranjang standar yang memproses setara dengan dua hingga tiga volume pembuatan Fuse 1+ 30W. 

Bagi pengguna yang sudah memiliki Ekosistem Fuse 1, Kit Berkapasitas Tinggi dapat dengan mudah ditambahkan ke Fuse Blast yang sudah ada dalam waktu sekitar tiga menit, membuka kemampuan untuk memproses suku cadang Fuse X1, atau beberapa batch rakitan Fuse 1 dan Fuse 1+ 30W.

Konveyor Vakum Fuse X1 adalah komponen penyusun sistem transportasi bubuk. Satu unit pada Fuse X1 memuat bubuk segar ke dalam printer, dan unit kedua memindahkan bubuk reklamasi yang telah diayak dari Fuse Sift X1 ke Mix Kit. 

Menambahkan Konveyor Vakum Fuse X1 ketiga menambah kapasitas, memungkinkan penyimpanan bubuk campuran atau bekas dalam tong serat.

Insinyur Formlabs membangun teknologi Fuse 1+ 30W, mengembangkan Print Intelligence™ yang didukung AI untuk Fuse X1. Print Intelligence memantau, mengadaptasi, dan melindungi setiap tahapan proses pencetakan, memberikan pencetakan yang andal dan mudah digunakan seperti yang Anda harapkan dari Formlabs. 

Salah satu penyebab paling umum kegagalan pencetakan di SLS adalah serpihan asing. Sehelai rambut pun dapat merusak bangunan dan menghabiskan waktu henti ribuan dolar. Print Intelligence menghilangkan masalah ini dengan mendeteksi cacat bagian secara real time dan secara selektif menghapus bagian yang terpengaruh dari lapisan berikut. Pada printer lain, sehelai rambut pun dapat menyebabkan cacat gabungan yang merusak keseluruhan cetakan. Pada Fuse X1, Print Intelligence mengisolasi kegagalan dan menyelesaikan sisa build, sehingga memaksimalkan hasil sebagian. 

Print Intelligence mencakup lima subsistem terintegrasi:

• Pencegahan Kegagalan AI menggunakan visi komputer untuk memantau setiap lapisan dengan pencitraan termal waktu nyata untuk mendeteksi anomali sebelum pembangunan Anda gagal. Print Intelligence™ mendeteksi kerusakan komponen secara real-time dan secara selektif menghilangkan bagian yang terpengaruh dari lapisan berikutnya, sehingga menghemat bahan dan waktu. 

• Manajemen Termal menjaga kondisi stabil di seluruh volume build menggunakan 13 saluran termal yang dikontrol secara independen dengan penginderaan berkelanjutan terhadap suhu, arus pemanas, dan umpan balik kamera termal.

• Kontrol Gerakan memastikan operasi recoater dan doser yang konsisten melalui gerakan loop tertutup lima sumbu dengan umpan balik encoder.

• Pemantauan Kesehatan Sistem terus memverifikasi kesiapan sistem dan stabilitas operasional dengan kontrol tekanan ruang, penginderaan level bubuk, dan pemantauan interlock.

• Kontrol Optik memastikan performa yang konsisten di setiap bangunan dengan pengaturan laser 120W secara real-time dan galvanometer performa tinggi, termasuk suhu, arus, dan kejernihan jendela IR.

Subsistem ini memantau pencetakan untuk mendeteksi masalah sebelum merusak keseluruhan bangunan, menghemat waktu, bahan, dan memastikan pengiriman suku cadang saat Anda membutuhkannya.

Meskipun printer 3D fusi alas bedak tradisional memerlukan pembangunan fasilitas yang mahal, HVAC khusus, dan pengaturan beberapa hari dengan teknisi, Fuse X1 dapat diluncurkan melalui pintu standar dan dipasang dalam waktu kurang dari satu jam sehingga Anda dapat mulai mencetak pada hari pertama. Diperlukan daya satu fasa dan nitrogen eksternal, untuk pemasangan dan pencetakan tanpa retrofit fasilitas.

Jejak printer Fuse X1 kurang dari 50% jejak EOS P3 atau HP 5200. 

Ukuran Fuse X1 yang berukuran 1,3 m2 (12,5 ft2) berarti hanya memakan kurang dari setengah ruang printer industri lama. Ini berarti printer dua kali lebih banyak yang dapat ditampung dalam ruang yang sama, sehingga memaksimalkan keseluruhan printer per kaki persegi dan memungkinkan laboratorium pembuatan prototipe kecil sekalipun untuk mengirimkan komponen dalam jumlah besar.