Membuat proses AM yang dapat diskalakan membutuhkan kontrol dan transparansi tingkat tinggi atas mesin, tim, dan operasi produksi AM.
Ini juga memerlukan pemahaman tentang kinerja operasi AM Anda, sehingga Anda dapat mengoptimalkan efisiensi produksi, merencanakan anggaran, dan meningkatkan pendapatan.
Namun, mencapai tujuan ini merupakan tantangan, tanpa infrastruktur digital yang tepat.
Banyak perusahaan membangun infrastruktur semacam itu dengan menggunakan solusi TI yang tersedia. Dalam banyak kasus, solusi ini telah dikembangkan dengan mempertimbangkan persyaratan manufaktur tradisional dan seringkali tidak dioptimalkan untuk alur kerja manufaktur aditif.
Tantangan lainnya terletak pada kurangnya integrasi alat berat dan visibilitas di seluruh alur kerja.
Tanpa transparansi operasional, Anda pada akhirnya akan berada di posisi yang sulit, di mana Anda tidak dapat melacak dan menganalisis kinerja mesin dan proses Anda ke tingkat yang Anda perlukan untuk merencanakan produksi secara efisien.
Pada titik tertentu, berkoordinasi dengan pemasok akan menghadirkan tantangan lain. Produksi serial AM tidak hanya membutuhkan sinkronisasi semua proses internal, tetapi juga ketertelusuran di seluruh rantai pasokan.
Perangkat lunak MES aditif memberikan dasar untuk pembuatan aditif serial, yang menawarkan analitik data, visibilitas, dan otomatisasi tingkat lanjut.
Perangkat lunak MES aditif memberikan gambaran lengkap tentang semua mesin dan build Anda serta membantu menjadwalkan pekerjaan produksi sesuai dengan ketersediaan alat berat dan parameter build.
Salah satu cara Anda bisa mendapatkan keuntungan dari ini adalah dengan lebih memahami pemanfaatan dan kapasitas mesin.
Manfaat lainnya adalah berkurangnya kemungkinan kesalahan. Saat membuat build, platform MES memungkinkan operator untuk menetapkan suku cadang berdasarkan persyaratan platform build. Ini berarti Anda tidak dapat menetapkan, katakanlah, bagian polimer ke bangunan menggunakan bahan logam.
Dengan cara ini, penjadwalan build yang dioptimalkan membantu Anda menghemat waktu dan uang sambil memfasilitasi pengulangan yang lebih besar.
Terkait: Bagaimana Produksi Aditif Bowman Menggunakan AMFG untuk Mengotomatiskan Produksi Bantalan Penggunaan Akhir
2. Memantau mesin untuk mengoptimalkan produksi
Menghubungkan langsung dengan mesin AM melalui perangkat lunak MES aditif dapat memajukan fasilitas Anda dalam berbagai cara.
Bayangkan situasi di mana operator alat berat dapat melihat kinerja alat berat AM di dasbor waktu nyata.
Dilengkapi dengan kemampuan untuk melihat apa yang terjadi secara real-time, manajer dapat bekerja dengan operator untuk mengidentifikasi peralatan yang berkinerja buruk dan mengambil tindakan proaktif serta menjaga efisiensi peralatan secara keseluruhan.
Pengetahuan ini juga dimasukkan ke dalam perencanaan produksi, karena manajer produksi dapat menjadwalkan penggunaan mesin dengan lebih baik, dan oleh karena itu mempersiapkan mesin dengan lebih baik untuk menghasilkan lebih banyak dalam waktu yang lebih singkat.
Mengintegrasikan data mesin ke dalam perangkat lunak MES tidak hanya menyediakan data mesin langsung tetapi juga historis, termasuk parameter pencetakan dan hasil setiap build. Informasi inilah yang memberi tim produksi AM Anda pandangan yang jelas tentang parameter mana yang menghasilkan build berkualitas tinggi.
Ini adalah cara pemantauan alat berat melalui MES aditif dapat memberikan wawasan tentang kinerja dan kualitas, memungkinkan peningkatan dan pengoptimalan berkelanjutan.
Terkait: 3 Cara Konektivitas Akan Meningkatkan Operasi Manufaktur Aditif Anda
3. Mengkoordinasikan alur kerja pasca-pemrosesan dan manajemen kualitas
Saat mengadopsi manufaktur aditif untuk produksi serial, mempertimbangkan strategi untuk mengelola pasca-pemrosesan dan manajemen kualitas sangat penting.
Digitalisasi melalui perangkat lunak MES menawarkan cara yang berharga untuk merampingkan proses ini.
Perangkat lunak MES memastikan aliran data yang lancar antara tahap produksi dan pasca produksi. Ini memungkinkan Anda untuk membuat urutan operasi pasca-pemrosesan dan mematuhinya, sehingga operator pasca-pemrosesan tahu langkah apa yang perlu dilakukan dan kapan.
Dalam hal manajemen QA, perangkat lunak MES dapat membantu mendigitalkan proses ini juga. Misalnya, perangkat lunak MES AMFG memiliki penampil 3D yang memungkinkan operator memeriksa suku cadang dan propertinya dengan lebih akurat.
Perangkat lunak MES AMFG juga memungkinkan impor laporan dari sumber data eksternal, seperti sensor dan kode batang, menawarkan cara yang lebih cepat untuk memastikan bahwa suku cadang memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
Pada akhirnya, perangkat lunak MES berguna tidak hanya untuk melacak langkah-langkah pasca-pemrosesan tetapi juga untuk menghubungkan tahap kritis ini ke alur kerja AM lainnya – mendukung operasi ujung-ke-ujung yang dapat diskalakan.
Terkait: Bagaimana Digitalisasi Dapat Membantu Mengubah Pasca-Pemrosesan AM dan Manajemen QA
4. Meningkatkan visibilitas di sepanjang proses produksi
Kompleksitas dan sifat digital AM menuntut visibilitas waktu nyata dan kontrol yang fleksibel.
Tanpa mengetahui dan, yang lebih penting, melacak apa yang terjadi dengan file, mesin, dan material 3D Anda, Anda akan dihadapkan pada titik buta yang memengaruhi operasi dan profitabilitas.
Sistem visibilitas produksi yang baik, seperti MES, menghilangkan titik buta dan memungkinkan Anda untuk mencatat dan melacak setiap langkah dalam proses AM.
Perangkat lunak MES menyediakan platform terpusat yang dengannya pemangku kepentingan dapat memperoleh visibilitas lengkap ke dalam operasi AM organisasi.
Ini menawarkan “satu versi kebenaran” yang memfasilitasi kolaborasi antara pemangku kepentingan, apa pun fungsinya, untuk mengoptimalkan operasi dan mengurangi biaya.
Terkait: 5 Cara Visibilitas Produksi Real-Time Meningkatkan Operasi AM Anda
5. Memfasilitasi komunikasi dengan pemasok Anda
Setelah mengotomatisasi proses produksi internal, langkah logis berikutnya adalah mengotomatisasi produksi di seluruh rantai pasokan manufaktur.
Perangkat lunak MES canggih seperti AMFG membantu menghubungkan mitra manufaktur dan pemasok dan membangun alur kerja outsourcing yang lancar.
Misalnya, Anda dapat dengan mudah mengalihdayakan aktivitas produksi atau pasca-pemrosesan ke pemasok yang ada menggunakan jaringan integrasi pemasok.
Dalam hal ini, jika fasilitas Anda tidak memiliki kemampuan pasca-pemrosesan tertentu secara internal, proyek dapat dialihdayakan ke mitra eksternal secara langsung melalui platform – sehingga mempertahankan alur kerja yang efisien dan terpusat.
Skalakan operasi AM Anda untuk masa depan dengan perangkat lunak MES
Mengoptimalkan efisiensi operasi AM Anda dimulai dengan berinvestasi pada infrastruktur digital yang tepat yang memungkinkan keterlacakan, konektivitas alat berat, dan wawasan berbasis data.
Perangkat lunak MES manufaktur aditif menjadi salah satu solusi utama yang diperlukan untuk menciptakan infrastruktur digital untuk produksi AM.
Itu membuat proses bisnis sehari-hari lebih efisien, dengan mengoordinasikan tugas antar orang. Dan juga membantu menyinkronkan data antar sistem, membuat integrasi AM ke dalam lingkungan manufaktur digital menjadi lebih sederhana.
Dengan operasi sehari-hari yang berjalan andal, membutuhkan lebih sedikit tenaga kerja manual, dan menciptakan produk yang lebih konsisten, perjalanan untuk meningkatkan produksi akan lebih cepat dan mudah.
Pada akhirnya, dengan MES aditif, Anda dapat membangun strategi manajemen produksi yang solid – dan berhasil menskalakan produksi aditif serial untuk masa depan.
Lihat bagaimana Anda dapat meningkatkan efisiensi dan keterlacakan untuk menskalakan produksi AM Anda
