John Kawola, Presiden Ultimaker, Membahas Masa Depan Pencetakan 3D dan Pertumbuhan Perusahaan

Sejak 2011, Ultimaker telah menjadi nama yang terkenal dalam pencetakan 3D desktop. Didirikan dengan keyakinan bahwa manufaktur aditif harus dapat diakses, perusahaan ini menawarkan printer, material, dan perangkat lunak sumber terbuka. Tahun 2018 menandai tahun yang penting:peluncuran S5 dan kemitraan baru dengan pemasok material utama. Kami berbicara dengan JohnKawola, Presiden Ultimaker Amerika Utara, untuk mengeksplorasi peralihan perusahaan ke arah enterprise, meningkatnya peran printer desktop di bidang manufaktur, dan masa depan teknologi.

Bagaimana pertama kali Anda terlibat dalam manufaktur aditif?

John Kawola, Presiden Ultimaker Amerika Utara

Saya telah bekerja di bidang manufaktur aditif selama lebih dari dua dekade. Saya mulai bekerja di ZCorporation pada awal tahun 2000an dan bergabung dengan Ultimaker pada tahun 2016. Selama bertahun-tahun saya telah menyaksikan pencetakan 3D berkembang melalui tiga gelombang berbeda:mesin besar dan mahal pada tahun 1990an; harga pada tahun 2000an anjlok hingga puluhan ribu; dan ledakan printer desktop berbiaya rendah, opsi logam, dan adopsi perusahaan pada dekade terakhir.

Ultimaker didirikan pada masa kehebohan konsumen seputar pencetakan 3D, dengan banyaknya pemain desktop yang memasuki pasar. Kini setelah gelembungnya pecah, di manakah Ultimaker berhasil sedangkan yang lainnya tidak?

Kami tidak pernah sepenuhnya mengikuti tren tahun 2012-2013. Awalnya, fokus kami adalah pada para peminat dan penghobi—orang-orang yang telah memiliki pengetahuan teknis dan motivasi untuk bereksperimen. Narasi konsumen yang lebih luas bahwa setiap orang akan memiliki printer terbukti terlalu optimis. Sebaliknya, kami berkonsentrasi pada produsen, pendidikan, dan—pada tahun 2018—pasar perusahaan. Saat ini, sebagian besar pendapatan kami berasal dari perusahaan besar yang mengandalkan solusi sumber terbuka kami yang andal.

Apakah peralihan ke sektor perusahaan merupakan keputusan aktif atau terjadi secara alami?

Keduanya. Kemajuan teknologi—kualitas cetak yang ditingkatkan, perangkat lunak yang kuat, dan palet material yang lebih luas—membuat printer desktop layak untuk penggunaan industri. Ketika pengguna awal di bidang manufaktur mulai mengintegrasikan teknologi ini, kami memanfaatkan peluang ini untuk melayani kebutuhan mereka yang terus meningkat.

Menurut Anda, peran apa yang dimiliki sistem desktop dalam ruang industri? Apakah ini merupakan pilihan antara desktop dan mesin industri yang lebih besar?

Printer desktop semakin menggantikan mesin lama dan lebih mahal dalam pembuatan prototipe, perkakas, dan produksi jangka pendek. Para insinyur kini memasang printer di meja mereka atau di kelompok kecil, menggantikan “ruang cetak” yang terpusat. Meskipun printer industri besar masih mendominasi produksi dalam jumlah besar, kesenjangan tersebut semakin menyempit karena mesin desktop menangani material yang lebih menuntut—komposit berisi kaca, misalnya—dan memberikan kualitas yang sebanding.

Apakah Anda melihat tren tersebut semakin maju dalam hal printer 3D desktop menjadi lebih baik dan digunakan untuk lebih banyak aplikasi?

Tentu saja. Peningkatan datang dari dua sisi:alur kerja yang ramah pengguna dan kinerja material. Platform terbuka kami memungkinkan pengembang material di seluruh dunia membuat filamen berkualitas tinggi, sehingga memungkinkan komponen lebih cepat, akurat, dan tahan lama. Ekosistem kolaboratif ini mempercepat kemajuan.

Ultimaker baru-baru ini mengumumkan aliansi globalnya dengan perusahaan material untuk menghadirkan lebih banyak material profesional ke pasar untuk proses berbasis ekstrusi plastik.

Ultimaker baru-baru ini mengumumkan kolaborasi dengan beberapa perusahaan kimia. Apa alasan strategis di balik hal ini, dan bagaimana Anda melihat hal ini berkembang di masa depan?

Produsen besar—otomotif, mainan, peralatan—membeli plastik dalam jumlah besar setiap tahunnya. Mereka menginginkan pembuatan prototipe material yang sesuai dengan kualitas produksi. Dengan bermitra bersama pemasok plastik terkemuka, kami menyelaraskan kimia filamen dengan komponen cetakan injeksi, sehingga memungkinkan transisi yang mulus dari prototipe ke produksi. Seiring dengan meningkatnya pangsa produksi percetakan 3D dalam total produksi, kemitraan ini menjadi penting.

Jadi, inovasi material merupakan area penting dalam pencetakan 3D.

Ya. Untuk komponen siap produksi, konsistensi material adalah hal yang terpenting. Masuknya tim peneliti plastik yang sudah mapan—di luar penelitian dan pengembangan yang terbatas pada pembuat printer 3D tradisional—berarti semakin banyak bahan yang kuat, tersertifikasi, dan hemat biaya yang memasuki pasar.

Mari beralih dari material ke perangkat keras:apa visi di balik mesin S5 Ultimaker dan apa perbedaannya dengan mesin lain di pasaran?

Peta jalan produk kami telah dibuat agar sesuai dengan lintasan perusahaan. Dimulai dengan 2+, kami beralih ke dual‑extrusion 3, dan sekarang S5. S5 menawarkan volume pembuatan yang lebih besar, otomatisasi tingkat lanjut, dan kemampuan mencetak dengan komposit berperforma tinggi. Teknologi ini menjembatani kesenjangan antara pembuatan prototipe dan penggunaan industri, memberikan keandalan dan keserbagunaan material yang tidak dimiliki model sebelumnya.

Printer 3D S5 Ultimaker.

Apakah Anda merencanakan peluncuran produk lainnya di masa mendatang?

Ya. Kami berinvestasi besar-besaran pada S5 tahun ini dan tahun depan. Peta jalan kami terbagi menjadi dua jalur:jalur pertama berfokus pada alat pembuatan prototipe yang dioptimalkan dan mudah digunakan, dan jalur lainnya pada mesin industri sepenuhnya dengan kemampuan pengulangan yang ditingkatkan dan rangkaian material yang lebih luas. Kami bertujuan untuk memasarkan solusi ini dalam beberapa tahun ke depan.

Apa yang Anda lihat sebagai tantangan utama yang masih dihadapi industri ini?

Terdapat kesenjangan pendidikan yang terus berlanjut—khususnya dalam penerapan produksi. Insinyur perlu memahami bahwa manufaktur aditif berbeda dari metode subtraktif. Kita harus meningkatkan kemudahan penggunaan agar sesuai dengan printer kantor sehari-hari, sekaligus memenuhi persyaratan kinerja komponen produksi yang ketat.

Bagaimana Anda melihat perkembangan manufaktur aditif dalam lima tahun ke depan?

Kami mengantisipasi peralihan dari teknologi yang berpusat pada prototipe ke teknologi yang berpusat pada produksi. Perusahaan seperti HP dan Carbon telah mengembangkan solusi untuk output bervolume tinggi. Harga bahan akan turun seiring meningkatnya persaingan, sehingga mempersempit kesenjangan biaya antara plastik filamen dan plastik cetakan injeksi. Industri ini akan terus beralih ke suku cadang tingkat produksi di lebih banyak sektor.

Apa yang akan terjadi selanjutnya bagi Ultimaker?

Langkah kami selanjutnya ada dua:lebih menyederhanakan pengalaman kantor—mulai dari desain hingga pascapemrosesan—dan mengembangkan lini printer baru dengan kemampuan pengulangan yang lebih tinggi, jangkauan material yang lebih luas, dan kemampuan produksi jangka pendek.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang Ultimaker, kunjungi https://ultimaker.com/