Peran sistem pencampuran fluida dalam mendorong efisiensi energi
Oleh Charlie Wood, Direktur Rekayasa dan Desain Aplikasi, Radius Cepat
Meskipun mungkin tampak jelas, desain yang terencana dengan baik sama pentingnya dengan proses manufaktur seperti halnya setiap langkah dari proses itu sendiri. Ide ini dikenal sebagai Design for Manufacturing (DFM), dan ini adalah kunci untuk produksi yang lebih efisien. Namun selain menawarkan peluang untuk penyesuaian operasional, pemilihan material yang dioptimalkan, dan penghematan biaya, fase desain menawarkan banyak cara untuk mengurangi pemborosan energi secara drastis.
Sebagian besar produsen menyadari bahwa beberapa keputusan desain sederhana dapat sangat meningkatkan efisiensi energi, terutama di sektor-sektor tertentu seperti kedirgantaraan, transportasi, utilitas, dan energi. Dari ringan hingga desain modular, ada berbagai cara untuk mengoptimalkan efisiensi di kemudian hari dalam proses manufaktur — tetapi salah satu cara termudah dan paling efektif adalah melalui sistem pencampuran cairan yang efisien.
Seberapa efisien pencampuran cairan memfasilitasi efisiensi
Pemrosesan dan manufaktur industri modern hampir selalu melibatkan setidaknya satu bentuk pencampuran. Pencampuran melibatkan manipulasi sistem heterogen untuk membuatnya lebih homogen, yang dapat memfasilitasi perpindahan panas atau massa yang lebih mudah. Misalnya, sistem pendingin udara yang mencampur cairan sebelum memasuki penukar panas menghasilkan distribusi panas yang lebih merata, dan dengan demikian efisiensi yang lebih besar.
Namun, sebagian besar sistem pendingin udara kontemporer mencampur cairan dalam ruangan yang
sekitar tiga kaki panjangnya, membuat pencampuran cairan tidak praktis untuk sebagian besar sistem pendingin udara perumahan.
Di sisi lain, jika bagian dapat dirancang untuk pencampuran yang jauh lebih kompak daripada bagian yang saat ini digunakan, pencampuran cairan dapat dimanfaatkan di lebih banyak pengaturan — sehingga mengoptimalkan efisiensi energi di lebih banyak aplikasi. Singkatnya, karena sistem ini menjadi lebih ringkas, mereka dapat digunakan lebih sering dan di lebih banyak aplikasi.
Sayangnya, bagian yang lebih kompak juga cenderung menuntut kompleksitas yang lebih besar, yang membutuhkan proses manufaktur yang lebih terlibat dan mahal. Selain itu, karena kerumitan desain dan mekanika fluida yang terlibat, para insinyur biasanya mengandalkan pengaturan pengujian eksperimental untuk memvalidasi kinerjanya.
Manufaktur sesuai permintaan memungkinkan pembuatan prototipe dan pengujian yang cepat, semuanya kecuali menghilangkan banyak risiko yang terkait dengan pembuatan desain yang rumit — dan memungkinkan produksi suku cadang dan produk hemat energi.
Masa depan manufaktur yang lebih hemat energi
Penyesuaian desain sederhana seperti mengoptimalkan sistem pencampuran cairan — dikombinasikan dengan tren industri yang lebih besar dengan menggunakan lebih sedikit material dan berinvestasi pada material baru yang lebih ramah lingkungan— memberikan gambaran yang lebih besar tentang tumbuhnya kesadaran lingkungan di sektor manufaktur. Karena suku cadang yang lebih kecil dan lebih kompleks semakin menjadi harapan dalam desain dan manufaktur produk, manufaktur on-demand akan menjadi kemampuan yang sangat diperlukan — dan memilih mitra manufaktur on-demand yang tepat akan sangat penting.
Fast Radius adalah mitra manufaktur on-demand terkemuka yang bekerja erat dengan pelanggan melalui setiap langkah proses manufaktur — mulai dari pembuatan ide dan pembuatan prototipe hingga manufaktur dan pemenuhan — untuk membantu tim produk menciptakan solusi hemat energi yang unggul dengan cepat dan terjangkau.
Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana Anda dapat membuat proses manufaktur yang lebih efisien dan ramah lingkungan, hubungi kami hari ini. Anda juga dapat mengunjungi pusat sumber daya kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang berbagai layanan yang kami tawarkan.
Siap membuat suku cadang Anda dengan Radius Cepat?
Mulai kutipan Anda
