Bagaimana Bengkel Manufaktur Kecil Menerima Solusi Digital dengan Biaya Efektif
Pada awalnya di CNC Software, kami melihat bahwa sistem CAD/CAM Mastercam kami hanya bagian dari solusi manufaktur yang lebih besar dan bahwa fondasi arsitektur terbuka dapat memungkinkan komunikasi data yang lancar dengan perangkat dan sistem komplementer di seluruh lantai pabrik.
Arsitektur terbuka, bersama dengan kemitraan dengan penyedia solusi vertikal, memfasilitasi solusi digital yang lebih hemat biaya yang mulai diadopsi oleh bengkel kecil. Kemitraan ini mencakup aplikasi yang terkait seperti manajemen bengkel ERP/MES kertas; reverse engineering, CAD dan model-based definition; CAD for CAM; manajemen alat pemotong; robotika; metrologi, pemrograman CMM, inspeksi dan analisis; dan pemantauan serta optimasi mesin.
Misalnya, sistem ERP/MES baru menyediakan alat pelaporan dan pelacakan kertas real-time bagi bengkel pekerja yang memungkinkan keputusan bisnis yang lebih terinformasi sambil memantau seluruh proses, dari penawaran awal hingga hasil akhir. Pembagian data antara sistem ERP/MES dan sistem CAD/CAM menghubungkan infrastruktur bengkel ke proses dan informasi pembuatan bagian. Data alat yang dibagikan mengurangi waktu setup pekerja dan presetting alat sambil menyediakan informasi alat yang akurat untuk menyederhanakan penhitungan biaya, pembelian dan manajemen inventaris. Data operasi program CNC, informasi fixturing dan pelacakan perubahan pesanan kerja dapat mengurangi waktu setup dan pemrograman mesin serta membantu menghilangkan kesalahan dan keterlambatan.
Selanjutnya, ketika model digital atau cetak tidak ada, reverse engineering biasanya adalah satu-satunya pilihan yang tersedia untuk mereplikasi bagian. Teknologi reverse engineering saat ini memungkinkan bengkel untuk terhubung dan menggunakan alat ukur untuk membuat model CAD 3D digital yang dapat diproses menggunakan sistem CAM.
Meski dengan kekuatan dan peningkatan efisiensi dari produk CAM modern, proses manufaktur masih memerlukan dukungan dari integrasi data CAD yang transparan. Model digital dan definisi model yang terkait telah beralih ke assembly, pengujian dan inspeksi desain fixture untuk mendukung proses manufaktur tambahan.
Juga, manajemen alat—dan presetting alat khususnya—membantu bengkel pekerja merealisasikan banyak manfaat biaya. Transparansi digital dan pertukaran di antara aplikasi memastikan bahwa semuanya dari setup alat hingga manajemen crib, jadwal, inventaris dan pengadaan dapat dikelola dengan efisien.
Aplikasi digital baru melibatkan pengukuran kinerja mesin aktual dengan menangkap data operasional real-time dari CNC. Utilitas dapat terhubung ke kontroler mesin, mengumpulkan data dan membandingkannya dengan G-code asli yang diposting oleh pemrogram CNC. Dengan fokus pada sweet spot mesin dan kemampuan optimal alat pemotong, program CNC dapat dioptimalkan untuk berjalan pada feeds, speeds, beban spindel dan persyaratan horsepower tertentu.
Seperti halnya robotika, data model yang dibagikan yang terkait dengan perangkat lunak terintegrasi dapat memberikan otomatisasi yang hemat biaya untuk trimming, deburring, welding, spray coating dan proses lainnya. Tidak seperti pemrograman offline konvensional, aplikasi baru ini menggunakan pendekatan CAD/CAM ke pemrograman robotika dengan model data bersama. Ini memungkinkan pemrograman robotik multiaxis dengan trajetori yang dioptimalkan dan validasi proses lengkap yang dapat dilakukan berdasarkan data dari model yang sama yang digunakan untuk menghasilkan program bagian CNC.
Di akhir proses manufaktur, pertukaran segala sesuatu dari geometri model hingga dokumentasi proses dan pelaporan adalah kritis untuk implementasi inspeksi digital yang sukses. Menggunakan solusi metrologi dimensi terintegrasi dan antarmuka umum beserta model data mereka, pengguna teknologi ini dapat menjadi lebih produktif.
Peluang bagi bengkel kecil untuk mengadopsi digitalisasi lantai pabrik semakin meluas. Jika Anda ingin informasi lebih lanjut tentang aplikasi yang disebutkan di sini, email saya di stas.mylek@mastercam.com.
